Professional Documents
Culture Documents
น้ำใช้ในหม้อไอน้ำ
น้ำใช้ในหม้อไอน้ำ
น้ำใช้ในหม้อไอน้ำ
โดย ส่ วนเทคโนโลยีน้ำอุตสาหกรรม
สำนักเทคโนโลยีน้ำและการจัดการมลพิษโรงงาน
1
การใช้ น้ำอย่ างมีประสิทธิผล
2
ระบบหม้ อไอน้ำ
3
ความสำคั
ความสำคัญญของการควบคุ
ของการควบคุมมระบบหม้
ระบบหม้ออไอน้ำ
ไอน้ำ
ยืดอายุการใช้ งาน
ความปลอดภัย
รักษาสิ่งแวดล้ อม
4
ตัวอย่ าง
5
ตัวอย่ าง
ตะกรันเกิดขึน้ จากความกระด้ างของน้ำ
อัตราการใช้ เชือ้ เพลิง = 76 ลิตร-น้ำมันเตา/ตัน-ไอน้ำ
ต้ องใช้ น้ำมันเตา = 7,600 ลิตร/วัน
ต้ องใช้ น้ำมันเตาเพิ่มขึน้ = 100 ลิตร/วัน
ค่ าน้ำมันเตาเพิ่มขึน้ = 800 บาท/วัน
= 240,000 บาท/ปี
ส่ วนการนำไอน้ำมาใช้ Process
8
O2 CO2 Steam
Make-Up
Water Steam
M Deaerator Chemical
Feed Water
Flash Steam
Tank M Boiler
Blow Down
Condensate
Tank
10
ไอน้ำ
ด้ านไฟ ด้ านน้ำ
ประสิทธิภาพการเผาไหม้ ,เขม่ า ตะกรัน,กัดกร่ อน,แครี่โอเวอร์
11
ปั ญหาการเกิดตะกรัน
12
Pressure = 7 kgf/cm2, Efficiency = 86% Fuel = 4%
13
14
ความกระด้าง ทั้งหมด(มก./ล.)
50
0
100
150
200
250
300
350
400
450
มิ.ย.44#1
มิ.ย.44#2
ก.ค.44#1
ก.ค.44#2
ส.ค.44#1
ส.ค.44#2
ก.ย.44
ต.ค.44
พ.ย.44
ธ.ค.44
ม.ค.45
กราฟแสดงค่าความกระด้างของน้ำป้ อนหม้อไอน้ำ
15
ปั ญหาการกัดกร่ อน
16
17
EC = 18,350 S/cm Fe = 26.6 mg/l
18
Spray-tray Type Dearator
19
Deaerator
20
ปั ญหาแครี่โอเวอร์
21
ปั ญหาแครี่ โอเวอร์
สาเหตุของการเกิดแครี่โอเวอร์
เพิ่มการผลิตไอน้ำอย่ างกะทันหัน
ระดับน้ำในหม้ อไอน้ำสูงเกินไป
22
แนวทางป้องกันการเกิดแครี่ โอเวอร์
ควบคุมการเดินระบบให้ สม่ำเสมอ
23
Steam Separator
การป้องกันปั ญหาในระบบหม้ อไอน้ำ
โดยการใช้ สารเคมี
สารเคมีท่ ใี ช้ ในระบบหม้ อไอน้ำ
1. สารเคมีสำหรั บกำจัดออกซิเจน
N2H4 , Na2SO3
2. สารเคมีป้องกันการเกิดตะกรัน
สารประกอบฟอสเฟต
26
การใช้ สารเคมีในระบบหม้ อไอน้ำอย่ างมีประสิทธิผล
จุดป้อนสารเคมีออกซิเจน
ความเข้ มข้ นของสารเคมีหลงเหลือที่เหมะสม
รู ปแบบการป้อนสารเคมี
27
28
ตัตัววอย่
อย่าางรายงานผลการตรวจวั
งรายงานผลการตรวจวัดดคุคุณณภาพน้ำ
ภาพน้ำ
29
ส่ วนการนำไอน้ำไปใช้
30
การรั่วไหลของท่ อไอน้ำ
31
การสู ญเสี ยพลังงานความร้ อนทีท่ ่ อไอน้ำทีไ่ ม่ มกี ารหุ้มฉนวน
1” 2” 3”
การรั่ วไหลของไอน้ำ
34
การควบคุมการทำงานของระบบหม้ อไอน้ำ
35
B/D > Std.
Fuel Cost Water Cost
Best Condition
B/D < Std.
Carry Over Scale Corrosion
Contaminate in Condensate
Direct Steam
Quality of
Products Fuel Cost Maintenance BOOM
Cost 36
การตรวจวัดคุณภาพน้ำ
ตำแหน่ งของการตรวจวัด
น้ำเติม, น้ำป้อน, น้ำหม้ อไอน้ำ, คอนเดนเสท
พารามิเตอร์ ท่ ตี ้ องตรวจวัดประจำวัน
pH , Total Hardness, EC
ความถี่ของการตรวจวัด
วันละครั ง้ 37
Boiler Water Standard
(JIS B8223: P 1 Mpa,30 ER 60 kg/m2/h)
Parameter Standard Value
pH 5.8-9.0
Feed Water
Total Hardness 1 mg/l
pH 11.0-11.8
Electrical Conductivity 4500 S/cm
TDS 3000 mg/l
Chloride ions 500 mg/l
Boiler Water P-Alkalinity 80-600 mg/l
M-Alkalinity 100-800 mg/l
N2H4 0.1-1.0 mg/l
Sulfite ions 10-50 mg/l
Phosphate ions 20-40 mg/l
38
กราฟความเข้ มข้ นของสารละลายในหม้ อไอน้ำในช่ วงเวลาต่ างๆ
ความเข้ มข้ นของสารละลาย
10.10 น.
10.00 น.
เวลาของการเดินระบบ 14.00 น. 39
กราฟความเข้ มข้ นของสารละลายในหม้ อไอน้ำในช่ วงเวลาต่ างๆ
ความเข้ มข้ นของสารละลาย
เวลาของการเดินระบบ 40
ตัตัววอย่
อย่าางรายงานผลการตรวจวั
งรายงานผลการตรวจวัดดคุคุณณภาพน้ำ
ภาพน้ำ
41
การตรวจวัดปริมาณน้ำ
ตำแหน่ งของการตรวจวัด
น้ำเติม, น้ำป้อน
ความถี่ของการตรวจวัด
วันละครั ง้
42
(16) Steam
(10) Feed Water (11)
M Tank M Boiler
Make-Up Water
(13)
Blow Down
(12)
Condensate
Tank
ประหยัดน้ำเติมหม้ อไอน้ำ
ประหยัดพลังงานในการเพิ่มอุณหภูมน
ิ ้ำป้อน
47
ตัวอย่ างการนำไอน้ำควบแน่ นกลับมาใช้ ใหม่
ข้ อมูลระบบหม้ อไอน้ำ ดังนี ้
คุณภาพ (EC : S/cm)
ชนิดของน้ำ Make-Up Cond. Feed B/D
ก่ อนปรั บปรุ ง 708 - 708 6,000
หลังปรั บปรุ ง 708 40 416 6,000
หมายเหตุ : EC of Blow Down Water 6,000 S/cm
48
ตัวอย่ างการนำไอน้ำควบแน่ นกลับมาใช้ ใหม่
ข้ อมูลระบบหม้ อไอน้ำ ดังนี ้
ปริมาณ (m3/d)
ชนิดของน้ำ Make-Up Cond. Feed B/D Steam
ก่ อนปรั บปรุ ง 39.75 - 39.75 4.69 35.06
หลังปรั บปรุ ง 14.50 25.25 39.75 2.75 37.00
หมายเหตุ : Condensate Recovery = 63.5 %
B/D = ECFeed x Feed/ECB/D
Steam = Feed – B/D 49
ประหยัดน้ำเติมหม้ อไอน้ำ
ก่ อนปรับปรุ ง
ค่ าใช้ จ่าย = (39.75 m3/d) x (15 บาท/m3) = 596 Baht/d
หลังปรับปรุ ง
ค่ าใช้ จ่าย = (14.50 m3/d) x (15 บาท/m3) = 218 Baht/d
สามารถลดค่ าใช้ จ่ายในการบำบัดน้ำเติม = 378 Baht/d
หลังปรับปรุ ง
ค่ าใช้ จ่าย = (2.75 m3) x (80 B/m3) = 220 Baht/d
สามารถลดค่ าใช้ จ่ายในการโบลว์ ดาว์ น = 155 Baht/d
= 1,510,500 kcal
ค่ าน้ำมันเตา = (1,510,500 kcal)(8 Baht/l) = 1,294 Baht/d
(9341kcal/l)
สามารถลดค่ าใช้ จ่ายในการเพิ่มอุณหภูมนิ ้ำ = 1,294 Baht/d
52
หมายเหตุ : ราคาน้ำเตาเกรด C = 8.0 Baht/l
ผลที่ได้ รับจากการนำน้ำคอนเดนเสทกลับมาใช้ ใหม่
53
บทสรุ ปสิ่งที่ควรปฏิบตั ิ
1. Feed Water
พิจารณาแหล่ งน้ำที่มีคุณภาพดี
ควบคุมการทำงานของ Softener ให้ ได้ มาตรฐาน
2. Boiler Water
การควบคุมคุณภาพ Boiler Water ให้ อยู่ในเกณฑ์ มาตรฐาน
54
บทสรุ ปสิ่งที่ควรปฏิบตั ิ (ต่ อ)
3. Condensate Water
เปลี่ยนจาก Direct Steam มาเป็ น Indirect Steam
พยายามนำ Condensate Water กลับมาให้ ได้ มากที่สุด
4. ตรวจสอบอุปกรณ์ ต่างๆ
ท่ อรั่ว, การหุ้มฉนวน, กับดักไอน้ำ (Steam Trap)
5. ดัชนีชีว้ ัด
อัตราการใช้ เชือ้ เพลิงต่ อการผลิตไอน้ำ
อัตราการผลิตไอน้ำต่ อผลิตภัณฑ์
55