Нагнетателен Всмукателен

клапан ВН клапан ВН

Охладител
Нагнетателен Всмукателен ниско налягане
Бутало клапан НН клапан НН
Охладител ВН
високо налягане

Водомасло-
отделител
Въздушен
филтър
Охлаждащо водно
Плъзгач високо пространство
налягане
Водеща втулка Бутало НН
Уплътняващи
пръстени
Фланец към
двигателя
Охлаждаща
водна помпа
Маслени тръби
Верижно Манометър
задвижване към лагерите на масло
Маслен
колектор
Маслена Филтър
помпа

Двустепенен въздушен компресор

Схема на зъбна помпа
 4 5 6 7 8

9
3

13 12 7 11 10

Схема на хоризонтална винтова помпа

 14
11
13 6
17
10 3
5 11
12
16 14
12
8

1
14
11

7 2 9 17 12 15 9 4

Вертикална центробежна помпа на фирмата „ITUR”

 11 6

2 7

5
4

10

9 8

8
9
13 6

1
12

Кожухотръбен маслоохладител
 a) б)

1
11
4

4 1

12

7 8 10
3 3
2 9 6
2
5

Пластинчат охладител
 6

4 2

5 3

5
8 7

Груб горивен филтър

 1

5
7 6

Филтър за фино очистване

а) б)
3

2 2 A1

4 1 h
dw
vП

v1 r

S
dRr Rr

a
A0
R

w w

Принцип на действие на дисков пакет

 1
2 2
3 3

Принцип на действие на несамоочистващ се сепаратор

в режим пурификация
 1
2 2
3 3

Принцип на действие на водния затвор при

пурификация
1. Вход на горивото за очистване 1
2. Изход на очистеното гориво 2
3. Изход на сепарираната вода 3
Гравитационен диск

Дисков пакет
Плътен диск
Разделителна повърхност
Корпус

Долен подвижен капак

Сепаратор с периодично самоочистване

• Транспортирането на течности и газове е
хидромеханичен процес, типичен за
химическите производства. То може да се
осъществи по самотек или принудително.
За да се осъществи движение по самотек е
нужно да има разлика в нивата на
течностите или в налягането на газовете.

• Принудителният транспорт на течности и

газове се извършва от хидравлични
машини (помпи, компресори и
вентилатори) или съоръжения (ежектори,
въздушни подемници и др.)
• Основни принципи на работа на
хидравличните съоръжения:

• Обемен;
• Инерционен:
 Активен;
 Реактивен;
 Центробежен.
• Пропелерен.

• Активният и реактивният принцип

намират приложение при силовите
машини, центробежният – при работните,
а обемният и пропелерният са характерни
Класификация на помпите
 ТУРБОПОМПИ

При турбопомпите преобразуването на

механичната енергия на двигателя в енергия
на течността се извършва във въртящи
канали, образувани от лопатки.

•Видове турбопомпи:
Радиални (центробежни) помпи;
Диагонални помпи;
Аксиални (осови) помпи.

•Предимства на турбопомпите:
Проста и компактна конструкция;
Протичане на течността в непрекъснат поток;
Възможност за работа със силно замърсени
течности;
 ТУРБО ПОМПИ

•Радиални (центробежни) помпи в

зависимост от броя работни колела:
Едностъпални радиални помпи;
Многостъпални радиални помпи.

•Радиални помпи в зависимост от

създаденото налягане (напор):
За ниско налягане – P < 0.2 MPa;
За средно налягане – P = 0.2 до 0.6 MPa;
За високо налягане – P > 0.6 MPa.

При многостъпалните помпи, налягането на

изхода е равно на сбора от наляганията на броя
работни колела използвани в помпата, а дебита
е равен на дебита на едно работно колело.
Едностъпална Многостъпална
центробежна центробежна
помпа помпа
Диагонална Аксиална
помпа помпа
 ОБЕМНИ НЕРОТАЦИОННИ ПОМПИ

Този тип помпи работят на обемния принцип

– изтласкването на течността става
посдредством движещ се нагнетателен
елемент.

•Особености на обемните помпи:

Течността преминава през тях на отделни
обеми (порции), които се пренасят от
смукателната в нагнетателната страна на
помпата;
Налягането в нагнетателната част на помпата
зависи от съпротивлението на изхода и
практически се ограничава само от обемните
загуби и якостта на детайлите на помпата;
 ОБЕМНИ НЕРОТАЦИОННИ ПОМПИ

•Бутални помпи – при тях изпълнителният

механизъм е бутало, което нагнетява течността
и по този начин се осъществява придвижването
му от смукателната към нагнетателната камера
на помпата.

•Типове бутални помпи:

Бутални помпи с просто действие

(еднодействащи бутални помпи);
Бутални помпи с двойно действие – при тях за
едно завъртане на вала (два хода на буталото),
помпата засмуква и нагнетява два пъти. Техен
недостатък е наличието на повече клапани за
Еднодействаща Двойнодейства
бутална помпа ща бутална
Мембранни (диафрагмени)
помпи
 ОБЕМНИ РОТАЦИОННИ ПОМПИ

•Бутални ротационни помпи – по принцип на

действие ротационните помпи не се различават
от неротационните, но имат коренна разлика в
конструкцията и по отношение на
кинематиката. Всяко бутало извършва освен
праволинейно възвратно-постъпателно
движение, още едно допълнително движение –
ротация.

•Типове ротационни бутални помпи:

Радиални – при тях осите на цилиндрите
лежат в равнина, перпендикулярна на оста на
въртене;
Аксиални – осите на цилиндрите са
Радиална ротационна бутална
помпа
Аксиална ротационна бутална
 ОБЕМНИ РОТАЦИОННИ ПОМПИ

•Зъбни помпи – използват се главно за

транспортиране на течности с голям вискозитет.
•Особености на зъбите помпи:
Достигат дебит до 40m3/h и налягане до
20MPa;
При зъбните помпи не възникват инерционни
сили;
Зъбните помпи се характеризират с високи
честоти на въртене – от 750 rpm до 5000 rpm,
което позволява директно задвижване от
високоскоростни двигатели;
Липса на клапани;
Зъбна помпа с външно Зъбна помпа с вътрешно
зацепване зацепване
 ОБЕМНИ РОТАЦИОННИ ПОМПИ

•Винтови помпи – при тях течността постъпва

през смукателния отвор към работния винт и
вследствие на въртеливото движение преминава
по каналите му и се нагнетява към изхода на
помпата. Винтовите помпи могат да бъдат
едновинтови, двувинтови и многовинтови.

•Особености на винтовите помпи:

Плавна и безшумна работа;
Нагнетяване без пулсации;
Висок КПД – 60 до 80%;
Сложна технология на изработка на винта;
Износване на гумените елементи на помпата,
Винтова помпа с един Винтова помпа с два
винт винта
 ОБЕМНИ РОТАЦИОННИ ПОМПИ

•Пластинкови помпи – при тях роторът е

прорязан и в него са поместени пластини, които
се движат. Роторът им е разположен
ексцентрично спрямо корпуса на помпата. При
движението на роторът се получава увеличаване
на обема на смукателната камера и намаляване
на обема в нагнетателната камера. Благодарение
на това изменение се осъществява засмукването
и нагнетяването на течността.

•Особености на пластинковите помпи:

Честота на въртене от 400 до 1500 rpm;
Дебит от 0.25 m3/h до 20 m3/h;
Налягане от 15 до 100 MPa;

Пластинкова
помпа
ДРУГИ СПЕЦИФИЧНИ ВИДОВЕ ПОМПИ

•Вихрови помпи – тези помпи работят на

центробежен принцип и са предназначение да
транспортират течности при малки дебити (до
40m3/h) на големи височини (до 250m). Този
тип помпи могат да транспортират чисти и
замърсени води, суспензии с малки
концентрации на твърдата фаза и незначителни
размери на частиците и.

•Особености на вихровите помпи:

КПД между 20 и 50%
Проста конструкция и компактност:
Възможност за получаване на високи
налягания;
Вихрова
 НАГНЕТАТЕЛИ, КОНСТРУКТИВНИ
ОСОБЕНОСТИ

•Нагнетатели (сгъстители) – представителите

на тази група хидравлични машини са
компресорите, вакуумпомпите и вентилаторите.

•Компресори - те се използват за повишаване

на налягането на въздух и други газове до
стойност по-голяма от 0.1 MPa;
•Вакуумпомпи – използват се за отстраняване
на газове и пари от затворени обеми с цел да се
получи вакуум;
•Вентилатори – представляват съоръжения за
транспортиране на газове чрез увеличаване на
Класификация на нагнетателите (сгъстителите)
НАГНЕТАТЕЛИ, ОБЕМНИ КОМПРЕСОРИ

•Обемни компресори – те са предназначение за

налягания до 100 MPa, като за по-ниските
налягания се използват ротационните
компресори, а за по-високите неротационните
(бутални) компресори.

БУТАЛНИ КОМПРЕСОРИ

•Класификация според налягането:

•За ниски налягания – до 0.2 MPa;
•За средни налягания - от 0.2 до 10 MPa;
•За високи налягания – от 10 до 100 MPa.
НАГНЕТАТЕЛИ, ОБЕМНИ КОМПРЕСОРИ

•Когато се извършва нагнетяване до много

високо налягане, това не е възможно да се
извърши в компресор с еднократно
сгъстяване. В този случай се използват
многостъпални компресори с няколко
цилиндъра. Броят на стъпалата в много
стъпалните компресори е до 6, което се
ограничава главно поради конструктивни
усложнения.

•Класификация на обемните компресори:

Ротационни компресори – при тях
сгъстяващият работен орган извършва кръгово
Бутален компресор Ротационен компресор
НАГНЕТАТЕЛИ, ОБЕМНИ КОМПРЕСОРИ

•Пластинкови компресори – този тип

компресори могат да бъдат едностъпални и
двустъпални със степен на сгъстяване 2-4 и
съответно крайно налягане от 0.4 до 1.5 MPa.

•Особености на пластинковите компресори:

Добра уравновесеност;
Възможност за директно съединяване с
високоскоростни двигатели;
Липса на смукателни и нагнетателни клапани;
Високи механични загуби и ограничения по
отношение на крайното налягане.
Пластинков компресор
НАГНЕТАТЕЛИ, ОБЕМНИ КОМПРЕСОРИ

•Компресор на Рут – при този тип компресори,

изпълнителните органи, които осъществяват
сгъстяването са профилни ротори с
незначителна хлабина помежду си, които се
задвижват от два успоредни вала, към които са
прикрепени самите ротори.
•Особености на компресорите на Рут:
Просто устройство и висока произвоителност
– до 15 m3/h при 80 kPa;
Липса на смукателни и нагнетателни клапани;
Трудно изработване на профилните ротори;
Увеличени загуби през хлабините при
повишена степен на сгъстяване;
Компресор на Рут
 НАГНЕТАТЕЛИ, ТУРБОКОМПРЕСОРИ

•Турбокомпресори – обикновено се използват

за налягания до 10 MPa. Тези от тях, които
осигуряват налягане от 0.15 до 0.2 MPa, носят
практическото наименование „въздуходувки“.
Турбокомпресорите работят по един от
следните два принципа на действие:
центробежна сила или чрез използване на
аеродинамичното взаимодействие между
флуида и лопатките на работното колело.
•Съществува сходство между
турбокомпресорите и турбопомпите. Разликата
е, че при турбопомпите диаметъра и
широчината на работното колело е постоянна
при всички работни колела, а при компресорите
 НАГНЕТАТЕЛИ, ТУРБОКОМПРЕСОРИ

•Центробежни турбокомпресори – обикновено

намират приложение за налягания от 0.3 до 1.2
MPa и производителност 80000 m3/h и повече.

Съществуват и центробежни компресори за по-

високи налягания (до 3 MPa) и много голяма
производителност.
Центробежен компресор
 НАГНЕТАТЕЛИ, ТУРБОКОМПРЕСОРИ

•Осови турбокомпресори – този тип

компресори се използват за много големи
дебити и ниски налягания. Отношението между
крайното и началното налягане за целия
компресор е от порядъка 1.15 – 1.35.

•Осовите компресори намират широко

приложение при газовите турбини и самолетни
двигатели.

•Осовите компресори се характеризират с висок

КПД от порядъка на 86 до 91%. Имат малки
габаритни размери, маса и проста конструкция.
Аксиален компресор
 НАГНЕТАТЕЛИ, ВАКУУМПОМПИ

•Вакуумпомпи – използват се за отстраняване

на газове и пари от затворени обеми с цел
получаване на вакуум.

•Основни параметри на вакуумпомпите:

Начално налягане Pн – налягането, при което
помпата започва да работи;
Крайно налягане Pк – максималното налягане
на изхода на помпата, когато тя прекратява
своята работа;
Остатъчно налягане Pост – налягането, което
достига дадена помпа при затворена смукателна
тръба;
Скорост на изпомпване S – обема газ, който
преминава през смукателната тръба за единица
 НАГНЕТАТЕЛИ, ВАКУУМПОМПИ

•Вакуумпомпи с воден пръстен – при тях

изпълнителният механизъм е работно колело с
радиални лопатки, което е разположено
концентрично в цилиндър, който има
незначително количество течност.
•Ротационни маслени вакуумпомпи –
използват се за създаване на дълбок вакуум.
Работната им камера се състои от цилиндър и
ексцентрично разположен в него ротор.
•Многопластинкови вакуумпомпи –
използват се за изпомпване на газ от големи
обеми, както и за създаване на предварително
разреждане при различни вакуумни
съоръжения.
•Пароструйни вакуумпомпи (ежектори) –
Вакуум помпа с воден пръстен
Ротационна маслена вакуумпомпа
Многопластинкова вакуумпомпа
Пароструйна вакуумпомпа (Ежект
 НАГНЕТАТЕЛИ, ВЕНТИЛАТОРИ

•Вентилатори – представляват съоръжения за

транспортиране на газове чрез увеличаване на
енергията им при общо налягане до 0.01 MPa.
Те засмукват флуид при налягане
приблизително равно на атмосферното и го
нагнетяват до налягане малко по-високо от
атмосферното.

•Класификация на вентилаторите според

конструкцията:
Центробежни вентилатори;
Осови вентилатори.

•Класификация на вентилаторите според

налягането:
 НАГНЕТАТЕЛИ, ВЕНТИЛАТОРИ

•Центробежни вентилатори – състоят се от

работно колело, което представлява барабан с
извити лопатки, спираловиден кожух,
нагнетател, смукател и корпус.

•Вентилатори за ниско налягане – широко

работно колело и широк кожух. Прави лопатки,
извити назад и малко на брой. Характеризират
се с ниски честоти на въртене. За големи
количества въздух при ниски налягания.

•Вентилатори за средно налягане – широко

работно колело и кожух, лопатки извити напред
и много на брой.
Центробежен вентилатор Работно колело на центр. вентила
 НАГНЕТАТЕЛИ, ВЕНТИЛАТОРИ

•Осови вентилатори – изработват се от две

основни части – осово работно колело с брой на
лопатките от 2 до 12 и кожух. Работното колело
се състои от цилиндрична главина с
аеродинамична форма, а лопатките имат крилен
профил. Кожухът най-често се изработва като
заварена конструкция. Електродвигателят,
който задвижва вентилатора най-често е
вграден в него и покрит с обшивка.
Аксиален вентилатор Устройство на аксиален вентила