ALINK3D

디지털 트윈을 위한 3D 기반 정보 연동 기술 특허 (Patent) 보유

DIGITAL
TWIN
All Linked in a Networks and 3D solution

주식회사 비엠씨 SOCIAL MEDIA

2022. 01. 01
사업 총괄 이사 이 창근
 인사말

사업 총괄 이사 이 창근 (Adrian Lee)

안녕하십니까 ? 주식회사 비엠씨 사업 총괄 및 컨설턴트 이 창근입니다 . 주식회사 비엠씨는 조선해양기자재

〮 산업을 중심으로
디지털 마케팅 , 비즈니스 플랫폼 및 디지털 트윈 플랫폼 연구 개발에 오랜 기간 집중한 기업입니다 .
2021 년 디지털 트윈의 첫 성공 사례를 시작으로 디지털 조선 , 디지털 스마트 시티 , 디지털 플랜트 관제 등
다양한 사업으로의 전문 서비스를 준비하고 있습니다 .
주식회사 비엠씨의 발전에 많은 격려와 깊은 관심 부탁드리겠습니다 .

주식회사 비엠씨
 ALINK3D 장점
초경량화 (Ultra Light)
가벼운 Text Data 기반 3D 모델링을 구현함으로써
대용량 3D 설계 모델링 파일도 간단한 변환
(Conversion) 을 통해 웹에서 빠르게 구동 가능합니다 .
고객사에서 구비한 3D 설계 소프트웨어로 제작한 3D
모델링도 3D 모델링 표준 파일 포맷 (*.stp) 으로 변환시
웹 전용 3D 모델링으로 변환 (Conversion) 가능합니다 .
No 3D 모델링 소프트웨어 라이선스
ALINK3D 의 전문가가 , B2B 간 정보교류에 있어 고객사가
필요로 하는 3D 모델링 제작 전반을 지원 합니다 . 따라서
3D 모델링 전용 소프트웨어에 대한 구비 비용 부담을 덜
수 있습니다 .
멀티 브라우저 & 디바이스 적용
크롬 , 에지 , 사파리 , 오페라 등 다양한 브라우저를 3D
모델링 뷰어로 사용 가능하며 , 멀티 디바이스 ( 데스크톱 ,
태블릿 등 다양한 기기에 최적화 ) 지원으로 편리한
사용성을 보장 합니다 .
단위 구성 품목별 속성값 저장
단위구성품목별 납기일자 , 검사 주기 , 교체 주기 ,
공급처 정보 등 다양한 정보를 3D 모델링과 연동되도록
기록하여 유용하게 활용할 수 있습니다 .
Cloud 기반의 관제 플랫폼
웹용 3D 모델링을 통한 제품 및 시스템 정보를 활용하여
발주처 , 제작사 및 공급업체 간의 정보 교류를 원활하도록
하는 Cloud 플랫폼으로써 , 제작 공정 상태 및 유지 보수
등 실시간 모니터링이 필요한 정보 등에 대한 통합 관제가
가능합니다 .
Understanding for Digital Twin Process ( 디지털 트윈 프로세스 이해 )

DTP DT Prototype

Sensor Digital
ML
Or IoT Twin

Machine Learning

물리적 실체 (Physical Entity) 가상 실체 (Virtual Entity)

A.I.

Actions ( 이상 징후에 대한 조치 )
기계학습 정보 분석 및 시각화 (Analytics)
물리적 객체에 대한 Digital Twin Relationship ( 관계도 )

하나의 물리적 객체에 대한 디지털 트윈은 간단하게 구성이 가능하나 , 물리적 객체 (Physical Entity) 가 많은 경우의 디지털 트윈 개발은 단순 하지 않다 . 더욱이 ,
서로 다른 물리적 객체의 집합체 (DTA) 가 많은 경우에는 관제 되어야 하는 항목이 더 많아지기 때문에 인적 자원에 의한 관리란 더욱 어려운 상황이 발생한다 .

다수 또는 다수의 물리적 객체의 집합체에서 동시 다발적으로 발생하는 다양한 상황을 파악하고 능동적으로 대처하기 위해서 디지털 트윈은 반드시 고려되어야 한다 .
DTI 수의 증가에 따른 작업 증가율

동일한 물리적 객체 수가 많을 수록 , 물리적

객체의 집합체가 많을 수록 관리 범위와 디지털
트윈의 복잡도는 상승하게 된다 .

이로 발생하는 다양한 이상 징후에 대한 예방

또는 예지 보전을 위해서는 물리적 실체에 IoT
를 연결하고 , IoT 를 통해 획득되는 정보를
기계학습 (Machine Learning) 시키고 , 이상
징후 발생시 이해관계자 (Stakeholders) 들에게
빠른 정보 전달 및 이에 대한 분석 (Analytics) 를
통해 인공지능 (A.I.) 화 시킬 수 있다 .
DTI 수의 증가에 따른 작업 증가율
2D 기반의 디지털 트윈 문제점

마이크로 소프트 (Microsoft) 를 비롯하여 , 오라클 (Oracle), IBM, Amazon 과 같은 글로벌 기업에서 디지털 트윈을 위해 클라우드 서비스를 기반으로 한 IoT & Machine Learning 플랫폼을 제공하고 있으나 ,
해당 서비스를 이용한 디지털 트윈의 개발은 대부분 2D ( 이미지 기반 ) 를 기반으로 개발 되고 있다 . 2D 기반으로 디지털 트윈 개발의 문제점은 다음과 같다 .

 물리적 실체 (Physical Entity) 의 자산 관리 정보를 데이터 베이스로 등록 관리해야 한다 . 이러한 경우 문제점은 물리적 실체 설계 엔지니어와 물리적 실제 자산 정보 등록자가 이원화 될 경우 , 자산 정보 등록
시 오류가 발생 할 수 있으며 , 정확한 자산 정보 관리가 어려움 .
 2D 기반 디지털 트윈은 화면상에 평면적으로 보여지는 영역만 시각화 할 수 있는 단점이 있으며 , 복잡한 물리적 실체의 디지털 트윈 개발이 상세한 표현이 어려운 문제점을 가지고 있음
2D 기반의 디지털 트윈 사례

① 의 화면은 2D 기반으로 물리적 실체를 가상화

실체 (Virtual Entity) 로 디지털 트윈로 동기화 시킨

① ② 사례이다 . 기계학습으로 부터 발생한 이상징후에

대한 내용을 ② 창을 통해 구성 품목별 관제
내용을 보여주고 있음 .

2D 기반의 디지털 트윈의 경우 관제 범위가 2D

상에서 보여주는 평면상의 영역만을 시각화 할
수 있기 때문에 한 화면속의 관제 범위의 한계를
볼 수 있음 .

또한 , 2D 는 3 차원 형상과 다르게 물리적

실체의 단면을 보여 주기 때문에 물리적 실체의
구성 품목 전체를 관제 할 수 없음 .
3D 기반의 디지털 트윈의 장점

① 번 영역을 3 차원 모델링을 활용한 디지털 트윈

구현은 관제 범위의 제약 없이 , 물리적 실체 그대로
가상화 실체를 통해 물리적 실체 전 부분에 대한
관제가 가능함 .
3D 기반의 디지털 트윈의 장점

3 차원 기반 디지털 트윈의 가장 큰 장점은 기계학습

(Machine Learning) 에서 발생하는 이상 징후
대상의 구성품목을 제외한 다른 품목들을 불투명도
(Transparent) 처리 함으로서 이상 징후 대상
품목을 직관적으로 볼 수 있게 처리 가능함 .

또한 , 디지털 트윈 상에서 이상 징후 대상 품목을

발견시 , 즉각적으로 알람 또는 경고를 발생시키고
관련 구성 품목의 이해관계자 ( 관리 책임자 ,
공급업체 , 엔지니어 등 ) 에게 문자나 이메일로
즉각적으로 통보하고 화상회의를 연동하여 상시
대응이 가능한 체계 구축이 가능하다 .
주식회사 비엠씨 핵심 기술
주식회사 비엠씨는 국내 중소기업의 디지털 트랜스포메이션 (Digital Transformation) 을
목표로 디지털 마케팅 , 디지털 비즈니스 컨설팅 및 디지털 플랫폼 구축 등 관련 컨설팅 ,
관련 소프트웨어의 연구 개발 및 공급 등을 주력 사업으로 하고 있습니다 .

디지털 통합 마케팅 플랫폼 개발 및 운영 노하우

1 마린프라자 (www.marineplaza.com)

쌍방향 커뮤니케이션 기반 디지털 비즈니스 플랫폼

2 개발 기반 , 쌍방향 커뮤니케이션이 가능한 디지털 업무 협업 솔루션 ㈜
다국어
디케이락에서 3 년째 사용하고 있으며 , 업무 효율 30% 증가

3D 모델링 기반 정보 연동 디지털 트윈 기술
3 3D 모델링에 텍스트 , 이미지 , 파일 등 다양한 정보를 연동하고 , IoT 기반의
관제 플랫폼 및 3D 모델링 상에 메타버스 구현 가능
글로벌적으로 디지털 트랜포메이션 (Digital
Transformation) 은 이미 시작되었으며 디지털 가상
세계에서의 비즈니스는 머지 않아 일상화 될 것이다 .

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ALINK3D 응용 분야
ALINK3D 솔루션은 초경량화된 웹용 3D 모델링 기술을 바탕으로 ,
3D 모델링 상의 ‘단위구성품목별’ (Component) 별 속성값 관리 및
정보 연동이 가능하도록 합니다 .
플랜트 관제 플랫폼
3D 기반의 디지털 트윈 기술을 활용하여 , 발전 &
화학 등 다양한 분야의 플랜트 설비 , 내부 구조물
등과 연동되는 관제 플랫폼의 개발 및 운영을 지원
합니다 .
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Smart City 관제
플랫폼
Smart City 운영에 필요한 정보 ( 건축물 , 수도 ,
전기 , 가스 배관 , 전력 , 인구이동 등 ) 와 3D
모델링으로 구현된 도시를 연동하여 , 더욱 스마트한
운영 / 관리가 가능한 관제 플랫폼의 개발 및 운영을
지원 합니다 .
3D 메타버스
2D 기반의 관제 시스템은 시각적으로 보여지는
단면에 대한 관제가 가능하다면 , 3 차원 형상의 관제
플랫폼은 작은 단위 부품까지 관제가 가능하다 .
3 차원 형상의 단위 설비 또는 부품의 담당 책임자를
3 원 형상에 연동하여 해당 책임자와 연동하는 3
차원 메타버스 구현
 한국전력 발전소 PoC 프로젝트
As-Was: 그동안 한국전력은 기술자들이 직접 검사하는 방식으로 , 4 개의 발전소에 설치된 지상 100M 규모의 대형 보일러를 관리하였으나 ,
이러한 직접 검사 방식으로는 방대한 양의 보일러 튜브에 대한 정밀한 검사 및 결과 관리가 어려워 개선이 필요한 상태였음 .

To-Be: 보일러의 검사 대상 부품 및 부위별 , 및 구성품목 (Component) 에 대한 관리 정보를 색상으로 구분되도록 하여

3D 모델링을 통해 보일러의 상태를 실시간 확인할 수 있도록 하였고 , 웹용 3D 모델링을 통한 초경량화 (Ultra Light) 를 적용하여 사용성을 높였음 .

01 초경량화 웹용 3D 모델링 구현
02 단위 구성 용접 부위별 검사 결과 시각화

Text Data 기반의 초경량화 (Ultra Light) 3D 모델링 시각화 국내 최초 보일러 구성 (B.O.M.) 상의 단위품목 (Component) 별 검사결과를
구현 . 노랑 ( 건전 ), 파랑 ( 관심 ), 빨강 ( 집중관리 ) 등 색깔을 사용한
시각화 .

03 품목 시각화 숨김 처리 기능
04 단위 구성 품목 또는 그룹별 정보 연동

3D 모델링과 연동된 정보의 대한 선택적 표시가 가능하여 , B.O.M. B.O.M. 상의 단위품목 (Component) 또는 그룹 (Group) 별 검사의
상의 복잡한 3D 모델링의 단위 품목 관리에도 용이하도록 구성 . 결과값을 일자별 등록 관리 및 3D 가상 보일러 관제 대상별 디지털
트윈 (Digital Twin) 구성 .
 Project Details

설계 정보를 그대로 , 3D 모델링으로 구현

설계 그대로 , 웹용 가상 (Virtual 3D) 구성

설계자가 사용한 설계 프로그램 (Catia, Solidworks 등 )
의 종류에 상관없이 , 설계된 모델링 그대로를 웹
브라우저를 통해 볼 수 있도록 구성하였습니다 .

검사 대상의 보일러 튜브 구조를 실제와 동일하게 3D 모델링으로 시각화

(Visualization) 하여 용접 부위별 검사 결과를 노랑 ( 건전 ), 파랑 ( 관
심 ), 빨강 ( 집중관리 ) 으로 표기함으로써 , 보일러의 전체적인 튜브
B.O.M. 구성 Tree 와 3D 모델링 연동
설계시에 사용한 제품이나 설비 B.O.M. Tree 상의
상태를 한눈에 쉽게 파악할 수 있도록 개발하였습니다 .
구성 부품 정보를 3D 모델링 단위구성품 (Component) 과
연동함으로써 구성품에 대한 빠른 인식이 가능합니다 .

설계시 적용된 품번 (Part #) 체계 유지

설계자가 설계시에 등록한 품번 (Part Number) 정보를
그대로 사용함으로써 , 이를 활용한 3D 모델링 상의 구성
부품 (Component) 별 IoT 및 다양한 연동으로의 활용이
주식회사 비엠씨 가능합니다 .
 Project Details

B.O.M. Tree 상의 체크 기능 투명도 기능

구성 품목별 모델링 감추기 기능 좌측 B.O.M. Tree 에 체크 토글 3D 설계도 투명도 기능으로 내부

(Toggle) 을 이용하여 부품에 대한 정보 확인 가능 .
3 차원 모델링이 복잡한 경우 , 관제를 원하는 부분 또는 구성 부품 등 목표 부위에 대한 특정 구성품의 숨기기 가능 .
그룹 (Group) 별 , 구성부품 (Component) 별 숨기기 기능이 있어 , 원하는 부분만을 볼
수 있도록 구성하였습니다 .

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 Project Details
단위구성품 그룹별 , 단위 부품별 정보 연동
IoT 를 통한 검사결과의 활용
IoT 센 서 연 동 시 , 검 사 결 과 값 의 자 동
그래프화 가능 .

검사 결과 보고서 첨부
검사 결과 보고서는 별도 첨부하여 기록
관리하며 , 이외에도 ‘도면 관리’ , ‘ 유지 / 보수
주기 ’ , ‘ 부품 교체 주기 ’ 등의 다양한 정보와
연동하여 관리 가능 .

검사 결과 부위별 색상 적용
검사결과 관리 부분을 노랑 ( 건전 ), 파랑 ( 관심관
리 ), 빨강 ( 집중관리 ) 로 표시하여 , 가상의 3D
모델링으로 검사 부위의 상태를 한 눈에 파악 가능 .

가상 (Virtual) 3D 모델링 단위품목 (Component) 별

검사결과 값을 입력하여 부위별 색상을 변경할 수 검 사 의 결 과 값 에 따 라 , 설 계 구 성부 위 별

있습니다 . 색상으로 상태값 표기 , 구성부위별 담당자

( 설계자 ), 공급사 , 관련자 정보의 연동으로
메타버스 (Meta-verse) 구성 가능

주식회사 비엠씨
Project Details
검사 결과 데이터 그래프를 이미지로
등록하여 , 검사 일자별 결과 값을 바로
확인 가능하도록 구성 .

IoT 연동 가능
IoT 연동을 통한 , 열 , 전력 , 유량 , 진동
등의 다양한 정보를 수집 및 분석함으로써
플랜트 , 조선 , 제조사 , 스마트 도시 등
다양한 분야에서 관제가 가능함 .
ALINK3D - IoT 연동 디지털 트윈을 통한 관제 범위

3 차원 모델링 상에 IoT 를 연동 온도 , 전력 , 수질 , 점유율 , 가속도계 , 환경 등 다양한 요소를 직관적으로 관제가 가능하다 .

 ALINK3D Contact
Information
ALINK3D 에 대해 궁금하신 점이 있으시면 언제든지 아래 연락처로 연락주시기 바랍니다 .

사업 총괄 이사 주소
주식회사 비엠씨 이 창근 인천 광역시 연수구 송도미래로 30,
C.P : 010-5581-6377 스마트밸리 지식산업센터 E 동 1906 호
Email : adrian@alink3d.com

데모 요청 참고 사이트
데모요청을 원하시는 경우 http://www.bmcnet.kr
아래의 사항을 기재하여 http://www.marineplaza.org
사업 총괄 이사에게 문의 주시면
http://www.alink3d.com ( 제작중 )
내용 확인 후 연락 드리겠습니다 .

성함 / 소속 / 전화번호 / 이메일
Thank You For
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총괄 사업 이사 이 창근
이메일 : adrian@bmcnet.kr adrian@bmcnet.kr
연락처 : 032-837-5388 / 010-5581-6377

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