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6.1amélioration de La Fiabilité Des Équipements
6.1amélioration de La Fiabilité Des Équipements
1- La fiabilité
2- L’état standard
4- Le plan de maintenance
2
1- La fiabilité
– Définitions
3
La fiabilité
Définitions
Fiabilité :
courbe en baignoire
temps
4
La fiabilité
Définitions
Maintenabilité :
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La fiabilité
Définitions
Disponibilité :
● Pannes
Temps d’utilisation Arrêts Fortuits ● Réglages
● Changement outils
Temps Utilisation net Pertes d’allure ● Arrêts mineurs – incidence amont : aval
● Ralentissements
–Incidents majeurs
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La fiabilité
Les principaux leviers d’amélioration (2)
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2- L’état standard
• Définitions
• Exemples d’anomalies
• Retour à l’état standard
• Maintien à l’état standard
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L’état standard
Définitions
L’état standard est la base de la fiabilité
C’ est :
◦ l’état de référence d’un équipement
◦ défini par le design initial des constructeurs et les
améliorations validées .
◦ documenté et visible sur le terrain.
La 1ère responsabilité des Opérateurs et de la Maintenance est de
contrôler et de maintenir l’installation à l’état standard.
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L’état standard
Standard Exemples d’anomalies Outils utiles pour
clarifier l’état
standard
Etat général Saleté, salissures
Outils manquants ou mal Maintenance
rangés autonome (5S)
Procédures de
Exploitation Mauvais paramètres de conduite
fonctionnement utilisés Consignes
d’utilisation
Octobre 2011
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L’état standard
Types d’anomalies à détecter
Détériorations des
Déchets ,saleté machines
-Pièces perdues
-Montage anormal
-Usure
Pièces -Rouille
abandonnées Vibrations
-Mauvais alignement
Et ... -Bruit anormal
-Déplacement anormal
-Couleur anormale
-Odeur anormale
Fuites -……
Surchauffe
Projections
Risques:
• pollution
• risque d’incendie
• consommation excessive
Risques
• penétration d’eau
• usure corrosion
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L’état standard
Exemples anomalies
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L’état standard
Nettoyer pour découvrir les anomalies
Avant nettoyage :
• un défaut visible Après nettoyage :
• trois défauts découverts
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L’état standard
Exemples anomalies
Câbles endommagés
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L’état standard
Exemples anomalies
Outillages abandonnés
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3- Eradication des défaillances
– Définitions
– Processus éradication des défaillances
– Traitement des anomalies
– Traitement des incidents et interventions
– Traitement des incidents majeurs
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Eradication des défaillances
Interrogatif (10’)
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Eradication des défaillances
Définition des défaillances
• Un incident majeur
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Analyse des facteurs de
défaillance
Détérioration
Contrainte incontrôlée
Résistance insuffisante
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Analyse des facteurs de
défaillance
Origine des facteurs de défaillance
Facteurs de défaillance Facteurs pratiques
Anomalies négligées
Contrainte incontrôlée
Non respect des conditions d’utilisation
Faiblesses de conception
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Les 5 mesures anti-
défaillance
1 RESPECT DES CONDITIONS DE BASE
Nettoyage
Resserrage
Lubrification
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Les 5 mesures anti-défaillance
2 RESPECT DES CONDITIONS D’UTILISATION
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Les 5 mesures anti-défaillance
REPARATION DES DETERIORATIONS NEGLIGEES
3-1
Détecter et prédire les détériorations
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Les 5 mesures anti-défaillance
REPARATION DES DETERIORATIONS NEGLIGEES
3-2
Réparer et prévenir les détériorations
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Les 5 mesures anti-défaillance
4 CORRECTION DES FAIBLESSES DE CONCEPTION
27
Les 5 mesures anti-défaillance
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La fiabilité
Stratégie pour l’amélioration
Diagnostic Implémentation
Priorisation améliorations
niveaux zone& Plan d’action
équipement verrouillage
1 2
10
8
Niveau
Atelier
1 Restaurer l’état standard
6
2 2 3
3
MTBF
nettoyage , boulonnerie, lubrification ,..
0
E1 E2 E3 E4
10
6
Niveau Atelier
Niveau 3 2 3 élimination systématique des pertes
4 Equipement
3 Maintenance Préventive
2
F1 F2 F3 F4
Faible Elevé MBF , plan entretien ,
MTTR
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Eradication des défaillances
Processus EDD
Gérer les
défaillances
au quotidien
Gérer les
défaillances à
la semaine
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Eradication des défaillances
Détection et traitement des défaillances en temps réel
oui
Postés
Détecter une Intervention Intervenir & Créer un Retour
Exploitation défaillance possible ? réparer CRI Information
non
Postés Demande
Maintenance Intervention
oui oui
Détecter une Intervention Intervenir Créer / adapter Pb Clôturer le
défaillance possible ? & réparer le CRI Résolu ? CRI
Jour Transformer
Demande de A compléter
Maintenance OT le CRI en OT
travaux
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Eradication des défaillances
Traitement des incidents & interventions avec arrêts
Principes
1.Toute défaillance fait l’objet d’une saisie dans la GMAO ( outil unique)
2. Toutes les défaillances détectées passent par la maintenance postée qui s’efforce de les
traiter dans le poste
3. A une défaillance qui n’est pas réglée est affectée une mesure conservatoire
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Eradication des défaillances Compte
rendu d’incident et d’intervention -
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Eradication des défaillances
Codification des incidents et interventions
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Eradication des défaillances
Traitement des incidents majeurs
35
Eradication des défaillances
Processus analyse des incidents majeurs
cause 2.3
3 Solutions
éliminant les causes
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37
Le plan de maintenance
• Exposés :
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Le plan de maintenance
Importance
Sur le plan économique, le plan de maintenance induit directement le coût de la maintenance préventive :
il permet une évaluation à priori de ces coûts
il sera ultérieurement une variable d’ajustement en fonction notamment de la charge
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Introduction
Place du plan de maintenance
Travaux Exécution
urgents Clôture
Sélection
Demande
de flux de
de travaux
travaux
Travaux
standard
Gestion des travaux
Planification
Ordonnancement
Affectation
Exécution
Achèvement
Plan de Ordres MP Clôture
maintenance générés
Introduction
Différents types de maintenance préventive(1)
Maintenance
préventive
40
30 50
2001 60
20
10 70
80
Druck
Pression
Température
Spécifique:
Légale (exemple :contrôle appareil de levage )
Epaisseur
Basée sur évènement
Introduction
Différents types de maintenance préventive(2)
Calendaire:
Forme de base d’utilisation courante , non flexible
Cycle unique constituant l’approche la plus simple
Cycle stratégique seulement dans les cas complexes
Ex :inspection tous les 6 mois
Pl
an
1- Préparation
Ac
t
2- Développement
3- Déploiement
AA puis A , B
Pont entret. C
Mécanique
Pont acier AA
Refroidissement
Tête machine AA Lingotière
CC Hydraulique
Lingotière AA
Niveau
Segments B
…..
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Le plan de maintenance
La matrice de criticité
Gravité TE E M F
Gravité 4 3 2 1
Fréquence
0.1 / an
Prévenir Critique Acceptable
1 / an
10 / an
Protéger Inacceptable
Non Critique 100 / an
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Le plan de maintenance
Déterminer les actions de maintenance préventive
Contrôle niveaux
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Le plan de maintenance
Etablir les gammes de travail
Gamme de travail
JP 1015 Entretien annuel transformateur 60KV
Opérations
10 Mise en sécurité , vérification absence de tension
20 Dépose des protections
30 Contrôle & inspections.
Compétences
2 Electriciens
Durée
0 hrs 15 minutes
Pièces & Outillages
Traversée isolante code 334321 Palan , clefs de 22
Documents associés
- plans
-autorisation de travail
-notices
...
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Le plan de maintenance
Description des opérations
Secteur : Aciérie Section : Distribution Chaîne : Poste 60Kv Unité T12 Gamme
Objet :Entretien annuel transformateur 60Kv JP1015
Opérations Risque / mesure de prévention
10 Mise en sécurité électrique
11 Consignation : ouverture disjoncteur V33,MALT départ tableau / tabouret +gant isolants+lunettes
12 Vérification et mise en sécurité : / tabouret +gant isolants+lunettes
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Le plan de maintenance
Vérification pertinence des tâches
Tâche
Non
Applicable Modifier la tâche
Oui
Non
Efficace Modifier la tâche
Oui
Non
Economique Modifier la tâche
Oui
Tâche conservée
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Le plan de maintenance
Déployer la Maintenance conditionnelle
les mesures peuvent être discontinues ,ex : mesure du jeu tous les mois ,
ou continues au moyen de capteurs interconnectés à une centrale de mesure ou ordinateur
La corrélation avec des mesures process permet d’obtenir un diagnostic plus fin
perte de charge d’un filtre en fonction du débit
vibration d’un broyeur en fonction de la charge…
Principaux intérêts:
Réduction des arrêts subis & prévention des défaillances catastrophiques
Réduction de l’usure due aux réparations fréquentes
Minimisation des risques potentiels liés au démontage / remontage systématique
Détection anticipée des problèmes
Réduction des coûts :maintenance curative & préventive , réparations , pièces de rechange
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Le plan de maintenance
Techniques de Maintenance conditionnelle
Thermographie IR
Réfractaires
Analyse vibratoire Analyse huiles
Electricité
Machines tournantes Moteurs thermiques Mécanismes
Structures Réducteurs
Aéraulique Turbines énergie
Circuits hydrauliques
Diélectriques
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Le plan de maintenance
Déterminer et programmer l’action préventive optimale
–Maîtrise la fiabilité intrinsèque.
–Nettoyage , resserrage boulonnerie, graissage
Petit entretien
Visite interne
–Pertinent si la durée de vie
est maîtrisée
Remplacement
systématique
Maintenance
corrective
ou modification
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