-Đảm bảo tính năng kỹ thuật của sản phẩm theo yêu cầu nghiệm thu -Nâng cao năng suất lắp, hạ giá thành sản phẩm Điều kiện: -Nghiên cứu sản phẩm -Phân biệt độ chính xác các mối lắp và đặc tính làm việc của chúng -Nắm vững nguyên lý hình thành chuỗi kích thước lắp -Thực hiện QTCN lắp ráp hợp lý (lắp tuần tự hay lắp song song) thông qua việc thiết kế sơ đồ lắp CÁC PHƯƠNG PHÁP LẮP 1. Phân loại mối lắp - Mối lắp cố định: vị trí tương đối giữa các chi tiết là không đổi. (tháo được và không tháo được) - Mối lắp di động: các chi tiết có khả năng chuyển động tương đối với nhau. (tháo được và không tháo được) LẮP LẪN HOÀN TOÀN Nếu ta lấy bất kỳ chi tiết nào đó trong loạt gia công đem lắp vào sản phẩm mà không cần phải điều chỉnh, chỉnh sửa mà vẫn đảm bảo mọi yêu cầu về lắp ráp được gọi là lắp lẫn hoàn toàn. Ưu điểm: - Đơn giản, năng suất cao, dể cơ khí hóa tự động hóa quá trình lắp ráp. - Thuận tiện cho công tác sửa chữa bảo trì, thay thế Nhược điểm: - Độ chính xác gia công cao, số khâu thành phần trong chuỗi ít. Thích hợp sản xuất hàng loạt, hàng khối, sản phẩm đã được tiêu chuẩn hóa LẮP LẪN KHÔNG HOÀN TOÀN Cho phép mở rộng dung sai các khâu thành phần để dể chế tạo hơn nhưng khi lắp vẫn phải đảm bảo dung sai của khâu khép kín. LẮP CHỌN Cho phép mở rộng dung sai chế tạo của các chi tiết. Sau đó phân thành các nhóm dung sai tương ứng. Tiến hành lắp các chi tiết trong các nhóm tương thích với nhau nhưng vẫn phải đảm bảo dung sai khâu khép kín. Thực chất đây chính là lắp lẫn hoàn toàn theo nhóm LẮP SỬA Cho phép mở rộng dung sai các khâu thành phần ( dung sai chi tiết gia công) để dể chế tạo hơn nhằm giảm giá thành chế tạo. Việc đảm bảo dung sai khâu khép kín được thực hiện trong quá trình lắp bằng cách bỏ đi một khâu nào đó được gọi là khâu bồi thường LẮP ĐiỀU CHỈNH tương tự như lắp sửa nhưng lắp điều chỉnh không gọt bớt phần kim loại của khâu bồi thường mà điều chỉnh kích thước khâu bồi thường. Khâu bồi thường như: bạc, vòng đệm, nối trục đàn hồi, bánh lệch tâm...