ANALIZA FMEA

PRODUKCJI KOŁNIERZA
SPRZĘGŁA
Stanisław Kobyliński
Jakub Kulczyk
WMT20AP1S1
 Złe wymiary otworów na śruby
 Błędna średnica głównego otworu
 Złe rozmieszczenie otworów
 Błędna całkowita wysokość
 Defekty powierzchni detalu
 Błędna grubość podstawy kołnierza
 Zły kąt fazowania
 Niewłaściwa twardość powierzchni detalu

OKREŚLENIE WAD
 L.P Opis wady Ilość wad Udział procentowy Wartość
[%] skumulowana [%]

1 Złe wymiary otworów na śruby 89 47,09 47,09

2 Błędna średnica głównego otworu 42 22,22 69,31

3 Złe rozmieszczenie otworów 27 14,29 83,61

4 Błędna całkowita wysokość 10 5,29 88,89

5 Defekty powierzchni detalu 9 4,76 93,65

6 Błędna grubość podstawy 8 4,23 97,88

kołnierza

7 Zły kąt fazowania 3 1,59 99,47

8 Niewłaściwa twardość powierzchni 1 0,52 100
detalu

Suma wad   189    

ILOŚĆ WAD I ICH UDZIAŁ

PROCENTOWY
L.P Wada Skutek Przyczyna Działania zapobiegawcze L L L L

P P P P

W Z O R

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Błędna grubość podstawy Zbyt mała wytrzymałość na skręcanie Zużyte narzędzie, Szkolenie, częstsza kontrola 9 3 2 54
narzędzia, kontrola
kołnierza błąd pracownika wyrywkowa

2 Złe wymiary otworów na Brak możliwości montażu, nieprawidłowe Mała dokładność Dobór lepszego narzędzia, 6 4 2 48
śruby narzędzia, szkolenie, częstsza kontrola
połączenie narzędzia
Zużycie wiertła, błąd
pracownika

3 Zły kąt fazowania Utrudniony montaż, Błąd pracownika, Dobór lepszego narzędzia, 2 3 2 12
szkolenie,
Zły dobór narzędzia

4 Błędna całkowita Brak możliwości montażu, nieprawidłowe Źle zamontowany detal, Szkolenie, 7 3 2 42
wysokość parametry wytrzymałościowe
5 Złe rozmieszczenie Brak możliwości montażu, Błąd pracownika, Szkolenie, aktualizacja 5 4 2 40
otworów nieprawidłowe połączenie błędy w dokumentacji
dokumentacji detalu

6 Defekty powierzchni Nieprawidłowe parametry Zużyte narzędzia, źle Kontrola narzędzia, 4 3 3 36

detalu wytrzymałościowe, nieprawidłowa dobrany proces usprawnienie procesu
współpraca z innymi elementami technologiczny technologicznego

7 Błędna średnica Brak możliwości Mała dokładność Dobór lepszego 8 3 2 48

głównego otworu montażu/nieprawidłowy montaż narzędzia, narzędzia, kontrola
narzędzia, szkolenie
Zużycie wiertła, błąd
pracownika

8 Niewłaściwa twardość Nieprawidłowe parametry Źle dobrany Aktualizacja 6 3 4 72

powierzchni detalu wytrzymałościowe, materiał/niska jakość dokumentacji, kontrola
materiału dostaw materiału
L.P Wprowadzony środek Osoba odpowiedzialna L L L L
zapobiegawczy
P P P P
W Z O R

1 Szkolenie techniczne, okresowa Dział szkoleń, kierownik 8 2 2 32

kontrola narzędzi produkcji

2 Szkolenie techniczne, okresowa Dział szkoleń, kierownik 5 3 2 30

kontrola narzędzi produkcji

3 Szkolenie techniczne, okresowa Dział szkoleń, kierownik 2 2 2 8

kontrola narzędzi produkcji

4 Szkolenie techniczne, Dział szkoleń 5 2 2 20

5 Szkolenie techniczne, Dział szkoleń, 4 3 2 24
wprowadzenie zmian w
dokumentacji Inżynier/projektant

6 okresowa kontrola narzędzi, kierownik produkcji, technolog 3 2 2 12

kalibracja urządzeń

7 Szkolenie techniczne, okresowa Dział szkoleń, kierownik 6 2 2 24

kontrola narzędzi produkcji

8 wprowadzenie zmian w Inżynier/projektant, dział 6 2 2 24

dokumentacji, kontrola zaopatrzenia
dostarczanego surowca
 72
80

70
54
60 48 48
42
50 40
36

40 po
32 przed
30
30 24 24 24
20
12
20
12
8
10

0
1 2 3 4 5 6 7 8

wady

ZESTAWIENIE WARTOŚCI PRZED I PO

ZASTOSOWANIU METODY FMEA
DZIĘKUJEMY ZA UWAGĘ I
ZAPRASZAMY DO DYSKUSJI