Kaynakli İmalatta Kali̇te Güvence Si̇stemi̇ Ve Iso 9000 İle Farkliliklari

KAYNAKLI İMALATTA KALİTE EN ISO3834
GÜVENCE SİSTEMİ VE ISO (EN 729)

9000 İLE FARKLILIKLARI
EN ISO 3834 : 2005
• EN 729: 1995 Kısım 1-4’ün yerine geçmiştir.
• 5 kısımdan oluşan standart, atölye ve/veya şantiyede yapılan kaynaklı imalat için
gerekli kalite şartları ile ilgili yaklaşımları açıklar ve imalatçıların kaynak kalite
sistemlerinin değerlendirilmesi için bir temel oluşturur.
• Kaynaklı imalat yapılan işletmelerde kalite gereklerini tanımlamak amacıyla

hazırlanmıştır
• EN ISO 3834 serisi, yalnız başına imalatçının kendi üretim sistemi içinde veya ISO
9001:2000 ile birleştirilerek uygulanabilir.
13.02.23 1
Kullanım alanları
• Sözleşme aşamasında, kaynak kalite gerekliliklerinin tanımlanması ,
• İmalatta, kaynak kalite gerekliliklerini sağlamak üzere sistem kurulması,
• İmalat kurallarını ve uygulama standartlarını hazırlayan komiteler tarafından, kaynak

kalite gerekliliklerinin tanımlanması,
veya;
• Kaynak kalite performansını değerlendiren organizasyonlar tarafından (örn. üçüncü

taraflar, müşteriler),
• EN ISO 3834, sertifikalandırma kuruluşları tarafından da, imalatçının talebine ya da

projenin gereklerine göre, imalatçının yeterliliğinin belgelendirilmesi amaçlarıyla.
13.02.23 2
EN ISO 3834-1
Metalik Malzemelerin Ergime Kaynağı için Kalite Gerekleri Kalite gerekliliklerinde uygun seviyenin
seçilmesi için kriterler
EN ISO 3834-2
Metalik Malzemelerin Ergime Kaynağı için Kalite Gerekleri Kapsamlı kalite gerekleri
EN ISO 3834-3
Metalik Malzemelerin Ergime Kaynağı için Kalite Gerekleri Standart kalite gerekleri
EN ISO 3834-4
Metalik Malzemelerin Ergime Kaynağı için Kalite Gerekleri Temel kalite gerekleri
EN ISO 3834-5
Metalik Malzemelerin Ergime Kaynağı için Kalite Gerekleri
Uygulanabilir dokümanlar
13.02.23 3
Tablo 1: Kaynak tekniği kalite gereklerinin seçimi
Kalite Gerekleri
Sözleşmeye göre kaynak
DIN EN ISO 9001 veya DIN DIN EN ISO 9001 veya DIN EN
tekniği gerekleri EN 9002’ye göre kalite 9002’ye göre kalite güvence
güvence sistemi isteniyorsa, sistemi istenmiyorsa,
Kapsamlı kalite gereklilikleri EN ISO 3834-2 (EN 729-2 1)) EN ISO 3834-2 (EN 729-2 1))
Standart kalite gereklilikleri EN ISO 3834-2 (EN 729-2 1)) EN ISO 3834-3 (EN 729-3 1))
Temel kalite gereklilikleri EN ISO 3834-2 (EN 729-2 1)) EN ISO 3834-4 (EN 729-4 1))
ISO 9000 uygulama alanına bağlı olarak ISO 3834 gereksinimleri, kaynaklı konstrüksiyon tipine bağlı olarak
1)
azalabilir.
13.02.23 4
Sözleşmenin Gözden Geçirilmesi
İmalatçı, sözleşmedeki kaynakla ilgili bütün gereklilikleri yerine getirebileceğini teyit

etmeli ve ilgili kalite faaliyetleri ile ilgili ayrıntılı bir planlama yapabilmelidir.
– uygulama standart ekleri ile beraber kullanılmalı,

– kaynak yöntem testleri, tahribatsız muayene testleri, ısıl işlem,
– kaynak yöntem onayının hangi standarda göre yapılacağı,
– personel onayları,
– yapılması gereken muayene ve testler,
– malzeme ve kaynak dikişlerinin tanımı ve izlenebilirliği,
– kalite kontrol düzenlemeleri (tarafsız kontrol kuruluşları dahil),
– kaynak sarf malzemelerinin testleri,
– sahada kaynağı etkileyen çevre koşulları,
– taşeron değerlendirme,
– uygunsuzlukların giderilmesi.
13.02.23 5
Tasarımın Gözden Geçirilmesi
Tasarımın gözden geçirilmesinde dikkat edilecek konular:
– Tüm kaynakların yeri, erişilebilirliği ve imalat sırası,

– Yüzey işleme ve kaynak profilleri,
– Ana metal ve kaynak bağlantı özellikleri,
– Kalıcı altlık,
– Atölyede ve sahada yapılacak kaynaklar,
– Kaynak ağzı hazırlığı ve kaynak dikişiyle ilgili detaylar ve ölçüler,
– Uygulanması gereken özel metotlar,
– Kaynak dikişleri için kalite ve kabul kriterleri,
– Diğer özel gereklilikler (örn. ısıl işlem)
13.02.23 6
Altyüklenici (Taşeron) Değerlendirmesi
• İmalatçı, kaynak, tahribatsız muayene, ısıl işlem vb. işlerde altyüklenici

kullanmak istediğinde, ilgili tüm bilgiyi, sözleşme ve tasarımın gözden geçirilmesi ile ilgili
tüm verileri taşerona aktarmalıdır.
• Altyüklenici de, imalatçı tarafından istenen, yaptığı işe ait kayıt ve dokümantasyonu
sağlamalıdır (Aynı kalite belgesine sahip olmalı, veya en azından sisteme sahip olmalıdır).
13.02.23 7
Kaynak Personeli
• Tüm kaynakçı ve kaynak operatörleri EN 287 veya EN 1418 standartlarının uygun

kısımlarına göre test edilmiş ve sertifikalandırılmış olmalıdır.
• İmalatçı, gerekli kaynak yöntem testlerinin yapılması, kaynak prosedürlerinin

hazırlanması ve kaynaklı imalatın gerektiği gibi yerine getirilmesini ve kontrolünü
sağlayacak, ISO 14731 (EN 719) standardına uygun Kaynak Koordinasyon Personeli
çalıştırmalıdır. Görev ve yetki sınırları açıkça tanımlanmalıdır.
13.02.23 8
Muayene ve Test Personeli
• İmalatçı, belirtilen gerekliliklere göre;

– kaynak imalatında muayene ve testleri planlayacak,
– Planlanmış muayene ve testleri yerine getirecek ve yönetecek
yeterli ve ehil personele sahip olmalıdır.
• Tahribatsız muayeneleri yapacak personel;

– EN 473 standardına ve
– uygulanacak yöntemlere
göre sertifikalı olmalıdır.
13.02.23 9
İmalat ve Test Ekipmanları
Gerekli olduğunda aşağıdaki ekipmanlar mevcut olmalıdır:
– Kaynak güç kaynakları ve diğer makinalar,

– Kesme ve kaynak ağzı hazırlama için ekipmanlar,
– Ön ısıtma ve ısıl işlem için ekipmanlar,
– Kalıp ve aparatlar,
– Vinç ve taşıma ekipmanları,
– Çalışanlar için koruyucu ekipman ve kaynakla ilgili diğer iş güvenliği ekipmanları,
– Kaynak sarf malzemeleri, elektrotların kurutulması için fırın, termos vb.,
– Tahribatsız ve tahribatlı test ekipmanları.
13.02.23 10
Faaliyetlerin Tanımı
İmalatçı, kaynaklı imalatta kullanılacak gerekli ekipmanların listesini yapmalıdır:
– En büyük vinç kapasitesi,

– Atölyenin ekipman alma kapasitesi,
– Yarı otomatik veya otomatik kaynak ekipmanları kapasitesi,
– Isıl işlem için fırın ebatları ve maksimum sıcaklık değerleri,
– Bükme, kesme ve doğrultma ekipmanları kapasitesi
13.02.23 11
Bakım
Ekipmanların bakımı ile ilgili planlar, WPS’lerdeki parametrelerin ölçüldüğü cihazların

bakımının yapıldığını garanti etmelidir. Bu planlar, kaynak konstrüksiyon kalitesini
doğrudan etkileyecek cihazlarla sınırlı kalabilir. Bu cihazlar:
– ısıyla kesme makinalarının, otomatik kaynak aparatlarının ve benzeri

makinaların kılavuzlarının durumu,
– kaynak makinalarının kullanımı için gerekli olan ampermetre, voltmetre, debi
ölçer gibi cihazların durumu,
– kabloların, hortumların ve bağlantıların durumu,
– yarı ve/veya tam otomatik kaynak ekipmanlarının kontrol sistemlerinin durumu,
– termokupulların ve diğer sıcaklık ölçme cihazlarının durumu,
– tel besleme ünitelerinin durumu.
13.02.23 12
Kaynak Faaliyetleri
1. İmalat Planı Kaynaklı imalat için ayrıntılı bir imalat planı hazırlanmalıdır ve bu plan
şunları içermelidir:
» Konstrüksiyonun imalat sırası,

» Konstrüksiyonun imal edilmesi için gerekli ön imalatların tamamlanması,
» Uygun kaynak yöntemi ve ilgili proseslerin referanslarını,
» Mümkünse kaynak pasolarının sırasını,
» Ön imalatlar için talimatları,
» Yapılacak muayene ve testleri (tarafsız kontrol kuruluşu faaliyetleri dahil),
» Numuneler ve/veya parçalar yardımıyla tanımlamaları
2. WPS İmalatçı EN ISO 15614-1 (EN 288-3) standardının uygun kısmına göre kaynak
yöntem spesifikasyonlarını hazırlamalı ve imalatta uygulandığından emin
olmalıdır.
13.02.23 13
Kaynak Faaliyetleri (devam)
3. WPAR Uygulanacak kaynak yöntemleri, imalattan önce, EN ISO 15614-1 (EN

288-3) standardının uygun kısmına göre onaylanmış olmalıdır.
4. İş talimatları İmalatçı, talimat amacıyla doğrudan WPS’leri kullanabileceği gibi,

WPS’ye atıfta bulunarak da iş talimatları da hazırlayabilir.
5. Dokümantasyon İmalatçı, ilgili kalite dokümanlarının (örn. WPS, WPAR, kaynakçı

sertifikaları) kontrolü için prosedürler hazırlamalı ve uygulamalıdır.
13.02.23 14
Kaynak Sarf Malzemeleri
• Kaynak sarf malzemelerinin kontrolünü içeren prosedürler, imalatçı

tarafından hazırlanmalıdır.
• Sarf malzemelerin numune testi, yalnızca sözleşmede belirtilmişse

gereklidir.
• İmalatçı, sarf malzemelerin depolama, taşıma ve kullanımı için

prosedürler hazırlamalı ve uygulamalıdır. Prosedürler, imalatçı firma tavsiyelerine
uygun olmalıdır.
13.02.23 15
Ana Malzemenin Depolanması
• Malzemeler, dış etkenlerden korunacak şekilde depolanmalıdır.
• Depolama sırasında, malzemelerin kalitesi ve boyutları tanımlı olmalıdır, ayrıca

malzeme sertifikasına ulaşılabilecek şekilde izlenebilirlik sağlanmış olmalıdır
(Markalama ve marka aktarımı).
13.02.23 16
Kaynak Sonrası Isıl İşlem
• İmalatçı, kaynak sonrası uygulanacak ısıl işlemin belirlenmesinden ve

uygulanmasından tamamen sorumludur. Isıl işlem yöntemi, ana malzeme, kaynak
tipi, konstrüksiyon, vb. ile uyumlu olmalıdır.
• Kayıtlar gerekli işlem sırasının takip edildiğini göstermelidir. Özel ısıl işlem
uygulamaları da izlenebilir olmalıdır.
13.02.23 17
Kaynakla İlgili Muayene ve Testler
Muayene ve testlerin yeri ve sıklığı aşağıdakilere bağlıdır:
– sözleşmeye ve/veya standart,

– kaynak prosesi
– konstrüksiyon tipi
Kaynak işlemi Öncesinde, sırasında ve sonrasında yapılacak muayene ve testler izleyen

sayfalarda gösterilmiştir.
13.02.23 18
Kaynak Öncesi Muayene ve Testler
Kaynağa başlamadan önce (gerekiyorsa) aşağıdakiler kontrol edilmelidir:
– Kaynakçı sertifikalarının uygunluk ve geçerliliği,

– WPS uygunluğu,
– Ana malzeme uygunluğu,
– Sarf malzemelerin uygunluğu,
– Kaynak ağzı hazırlığı,
– Parça çatma, işkence vb. aparatlarla tutturma, puntalama,
– WPS’deki diğer özel gereklilikler,
– İmalat test düzenlemeleri,
– Kaynak için çalışma şartlarının uygunluğu
13.02.23 19
Kaynak Sırasındaki Muayene ve Testler
Kaynak sırasında (gerekiyorsa) aşağıdakiler uygun aralıklarla veya aralıksız parametreler

olarak kontrol edilmelidir:
– Zorunlu kaynak parametreleri (örn. Kaynak akımı şiddeti, ark voltajı, kaynak hızı),
– Pasolar arası temizlik,
– Altlık için arkadan taşlama,
– Kaynak sırası,
– Sarf malzemelerin uygun bir şekilde kullanılması,
– Çarpılma/çekme kontrolü,
– Ara kontroller
13.02.23 20
Kaynak Sonrası Muayene ve Testler
Kaynak sonrası (gerekiyorsa) uygun kabul kriterleri kontrol edilmelidir:
– Uygun EN standardına göre gözle kontrol,

– Uygun EN standardına göre tahribatsız muayene,
– Uygun EN standardına göre tahribatlı muayene,
– Kaynaklı yapının ölçü, biçim ve şekil kontrolü,
– Kaynak sonrası işlemlerin sonuç ve kayıtları, taşlama, kaynak sonrası ısıl işlem.
13.02.23 21
Uygunsuzluk ve Düzeltici Faaliyetler
• Belirlenen gerekliliklere uymayan parçaların istemdışı kullanımını

engellemek için ölçümler yapılmalıdır. Tamir, imalatçı tarafından üstleniliyorsa, uygun
yöntem tarifleri (tamir talimatları) tamirin yapıldığı bütün iş istasyonlarında mevcut
olmalıdır.
• Tamir uygulandığı durumlarda, parçalar orijinal gerekliliklerine göre tekrar

muayeneye ve kontrollere tabi tutulmalıdır. Ayrıca, kaynaklı konstrüksiyonun
kalitesini kötü yönde etkileyen durumların acilen tanımlandığını ve düzeltildiğini
gösteren ölçüler alınmalıdır.
13.02.23 22
Kalibrasyon
• İmalatçı, muayene ve test ekipmanlarının kalibrasyonundan sorumludur.

Kaynaklı yapıların kalitesini belirleyecek tüm ekipmanlar kontrol edilmeli ve
belirlenmiş aralıklarla kalibre ettirilmelidir.
• Kaynak parametrelerine uygun çalışmanın önkoşulunu oluşturduğundan,

kaynak akımı üreteçleri (kaynak makinaları) da kalibre edilmelidir.
• Kalibrasyon işlemi tamemen dokümante edilmelidir.
13.02.23 23
Tanımlama ve İzlenebilirlik
Kaynak operasyonlarının tanım ve izlenebilirliğinden emin olmak amacıyla dokümante

edilmiş sistem aşağıdakileri içermelidir:
– İmalat planları,
– İş sıralama kartları,
– İmalattaki kaynak yer kayıtları,
– Kaynak markalama, damgalama, etiketleme, vb.
– Özel kaynaklar için izlenebilirlik,
– Kaynakçı ve yöntem onayları,
– Tahribatsız muayene yöntem ve personeli,
– Kaynak sarf malzemeleri, tip, döküm no, numune no,
– Ana malzeme, tip, numune,
– Tamir bölgesi.
13.02.23 24
Kalite Kayıtları
Kalite kayıtları (gerekiyorsa), sözleşme gerekliliklerine göre aşağıdakileri içermelidir:

– Sözleşme ve tasarımın gözden geçirme kayıtları,
– Malzeme sertifikaları,
– Sarf malzeme sertifikaları,
– Kaynak yöntem spesifikasyonları (WPS),
– Kaynak yöntem onayları (WPAR),
– Kaynakçı ve kaynak operatör sertifikaları,
– Tahribatsız muayene personel sertifikaları,
– Isıl işlem ve yöntem test kayıtları,
– Tahribatlı, tahribatsız muayene yöntem ve raporları,
– Ölçü raporları,
– Tamir, uygunsuzluk rapor ve kayıtları,
• Kalite kayıtları, aksi belirtilmedikçe en az 5 yıl boyunca muhafaza edilmelidir.
13.02.23 25
KAYNAKLI İMALATTA KALİTE EN ISO 3834
ISO 9000 – ISO 3834 (EN729) KARŞILAŞTIRMASI
ISO 9000 EN ISO 3834 (EN729)

Her türlü organizasyonun kalite güvence sistemlerine Kaynaklı imalat yapan organizasyonların belirli hedeflere
yönelik hazırlanmış, detaylı ve çok yönlü bir standarttır. ulaşmasını sağlamak üzere hazırlanmış bir standarttır.
Özel işlemler için, kaynaklı imalat sonrası kontrollerle Kaynaklı ürünün kalitesini etkileyebilecek nitelikteki tüm
(tahribatsız muayene) ortaya çıkarılamayacak sorunların parametrelerin öngörülüp, kaynak öncesinde ve kaynak
detaylı bir şekilde öngörülmediği bir sistemdir. Örneğin; sırasında kontrol altına alınmalarını amaçlar.
–doğru malzemenin doğru yerde kullanıldığını,
–kaynak ağzı hazırlığının doğru yapıldığını,
– uygun kaynak yönteminin kullanıldığını
güvence altına almaz.
Proses kontrol prosedürlerinin oluşturulması ve Prosesler içerisinde yer alan personelin, eğitimli,
uygulanmasını gerektirir deneyimli, gerekli kalifikasyonda olmasını ve bu kişilerin
faaliyetlerinin onaylı bir kuruluşun denetimi altında
yürütülmesini öngörür
13.02.23 26
KAYNAKLI İMALATTA KALİTE ISO 3834
ISO 9000 – ISO 3834 (EN729) KARŞILAŞTIRMASI (devam)
ISO 9000 EN ISO 3834 (EN729)

Sözleşmenin gözden geçirilmesi, planlama, donanım, Yanda belirtilen prosedürlerin, işletmenin kaynak tekniği
dokümantasyon, kontrol kayıtları ve kalibrasyon açısından uygunluğu baz alınarak yeniden
prosedürlerini içerir değerlendirilmesini içerir.
Tamamen dokümante edilmiş bir kalite el kitabı ve Yalnızca kaynak kalitesinin etkilenebileceği alanlarda
prosedürlerin olmasını gerektirir prosedür gerektirir. Örneğin;
–Kaynakçı onayları
–Kaynak sarf malzemesi kayıtları
–Kaynak yöntem onayları
–İmalat iş talimatları
–Kontrol planları ve sonuçları
13.02.23 27
KAYNAKLI İMALATTA KALİTE ISO 3834
ISO 9000 – ISO 3834 (EN729) KARŞILAŞTIRMASI (devam)
• Firmaların kapsamlı bir dokümantasyon yapmadan da yeterli bir

sistem oluşturmalarına olanak tanır.
• ISO 9000 sistemine sahip olan firmaların buna ek olarak EN ISO

3834 sistemini kurmaları oldukça kolaydır. Bununla birlikte
kaynak tekniği açısından önemli olan konularda sistemin gözden
geçirilerek EN ISO 3834’ e uygun bir Kaynak Yönetim Sisteminin
oluşturulması gerekir.
13.02.23 28
EN ISO 3834’ün sağladıkları
• Kaynaklı Üretimin daha fazla kontrol altına alınabilmesi,

• Kaynaklı imalatta kalite ve maliyetlerin daha iyi kontrol altına alınması,
• Tamir maliyetlerinin azalması,
• Bakım Maliyetlerinin azalması,
• Çalışanların sağlık ve güvenlik koşullarının iyileştirilmesi.
13.02.23 29

Kaynakli İmalatta Kali̇te Güvence Si̇stemi̇ Ve Iso 9000 İle Farkliliklari

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Kaynakli İmalatta Kali̇te Güvence Si̇stemi̇ Ve Iso 9000 İle Farkliliklari

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Kaynakli İmalatta Kali̇te Güvence Si̇stemi̇ Ve Iso 9000 İle Farkliliklari

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

KAYNAKLI İMALATTA KALİTE EN ISO3834

GÜVENCE SİSTEMİ VE ISO (EN 729)

EN ISO 3834 : 2005

• EN 729: 1995 Kısım 1-4’ün yerine geçmiştir.

• Kaynaklı imalat yapılan işletmelerde kalite gereklerini tanımlamak amacıyla

• Sözleşme aşamasında, kaynak kalite gerekliliklerinin tanımlanması ,

• İmalatta, kaynak kalite gerekliliklerini sağlamak üzere sistem kurulması,

• İmalat kurallarını ve uygulama standartlarını hazırlayan komiteler tarafından, kaynak

• Kaynak kalite performansını değerlendiren organizasyonlar tarafından (örn. üçüncü

• EN ISO 3834, sertifikalandırma kuruluşları tarafından da, imalatçının talebine ya da

Tablo 1: Kaynak tekniği kalite gereklerinin seçimi

Sözleşmenin Gözden Geçirilmesi

İmalatçı, sözleşmedeki kaynakla ilgili bütün gereklilikleri yerine getirebileceğini teyit

– uygulama standart ekleri ile beraber kullanılmalı,

Tasarımın Gözden Geçirilmesi

Tasarımın gözden geçirilmesinde dikkat edilecek konular:

– Tüm kaynakların yeri, erişilebilirliği ve imalat sırası,

Altyüklenici (Taşeron) Değerlendirmesi

• İmalatçı, kaynak, tahribatsız muayene, ısıl işlem vb. işlerde altyüklenici

• Tüm kaynakçı ve kaynak operatörleri EN 287 veya EN 1418 standartlarının uygun

• İmalatçı, gerekli kaynak yöntem testlerinin yapılması, kaynak prosedürlerinin

Muayene ve Test Personeli

• İmalatçı, belirtilen gerekliliklere göre;

yeterli ve ehil personele sahip olmalıdır.

• Tahribatsız muayeneleri yapacak personel;

göre sertifikalı olmalıdır.

İmalat ve Test Ekipmanları

Gerekli olduğunda aşağıdaki ekipmanlar mevcut olmalıdır:

– Kaynak güç kaynakları ve diğer makinalar,

İmalatçı, kaynaklı imalatta kullanılacak gerekli ekipmanların listesini yapmalıdır:

– En büyük vinç kapasitesi,

Ekipmanların bakımı ile ilgili planlar, WPS’lerdeki parametrelerin ölçüldüğü cihazların

– ısıyla kesme makinalarının, otomatik kaynak aparatlarının ve benzeri

» Konstrüksiyonun imalat sırası,

Kaynak Faaliyetleri (devam)

3. WPAR Uygulanacak kaynak yöntemleri, imalattan önce, EN ISO 15614-1 (EN

4. İş talimatları İmalatçı, talimat amacıyla doğrudan WPS’leri kullanabileceği gibi,

5. Dokümantasyon İmalatçı, ilgili kalite dokümanlarının (örn. WPS, WPAR, kaynakçı

Kaynak Sarf Malzemeleri

• Kaynak sarf malzemelerinin kontrolünü içeren prosedürler, imalatçı

• Sarf malzemelerin numune testi, yalnızca sözleşmede belirtilmişse

• İmalatçı, sarf malzemelerin depolama, taşıma ve kullanımı için

Ana Malzemenin Depolanması

• Malzemeler, dış etkenlerden korunacak şekilde depolanmalıdır.

• Depolama sırasında, malzemelerin kalitesi ve boyutları tanımlı olmalıdır, ayrıca

Kaynak Sonrası Isıl İşlem

• İmalatçı, kaynak sonrası uygulanacak ısıl işlemin belirlenmesinden ve

Kaynakla İlgili Muayene ve Testler

Muayene ve testlerin yeri ve sıklığı aşağıdakilere bağlıdır:

– sözleşmeye ve/veya standart,

Kaynak işlemi Öncesinde, sırasında ve sonrasında yapılacak muayene ve testler izleyen

Kaynak Öncesi Muayene ve Testler

Kaynağa başlamadan önce (gerekiyorsa) aşağıdakiler kontrol edilmelidir:

– Kaynakçı sertifikalarının uygunluk ve geçerliliği,

Kaynak Sırasındaki Muayene ve Testler

Kaynak sırasında (gerekiyorsa) aşağıdakiler uygun aralıklarla veya aralıksız parametreler

Kaynak Sonrası Muayene ve Testler

Kaynak sonrası (gerekiyorsa) uygun kabul kriterleri kontrol edilmelidir: