КАНБАН

СИСТЕМ
Михајло Томашевић 085/2018
Владимир Миловановић 171/2018
Оперативно планирање се заснива на информацијама и подацима о:

Извршењу у производњи у протеклом периоду, са проценом обима

иструктуре
недовршене производње по производима, компонентама, која се преноси у
наредни период;
Расположивим производним капацитетима за наредни плански период;
Стању залиха материјала и количинама, које се очекују да ће благовремено
постићи по врстама;
Стању алата и прибора за производњу у наредном периоду;
Стању радне снаге, по броју и структури.
 НАСТАНАК КАНБАН

СИСТЕМА
Развијен је крајем 40-их година прошлог
века, за Тојоту
 Развио га је Таиицхи Охно, инжењер и
бизнисмен из Јапана
 Створен је као једноставан систем
планирања, чији је циљ био оптимални
надзор и управљање радом и залихама у
свакој фази производње.
 Канбан је један од најједноставнијих Слика 1. Таиицхи Охно
оквира који се користи, јер омогућава
менаџерима пројеката да ефикасно
управљају и прате своје пројекте.
ДЕФИНИЦИЈА КАНБАН
СИСТЕМА
• Канбан систем обично функционише харизматично, у
складу да систеом тоталне контроле квалитета, као још
једна велика јапанска иновација у производњи.
• Реч „канбан” је јапанска реч која има значење „карта”
или „видљив запис” као и „идент карта”, како се може
звати.
• Канбан се користи тако што се „карта” стави у посуду у
којој се држе делови како би се радници обавестили о
потребној количини саставних делова које треба
произвести „тачно на време”, како би се они могли
монтирати у подсклопове или готове производе.
Слика 2. Канбан карта
КОРИШЋЕЊЕ КАНБАН СИСТЕМА
Канбан систем има за циљ да:
 Идентификује садржај контејнера (палета) материјала и
 Изврше нову поруџбину материјала када је палета празна.

Ова логика пренета је и у Канбан систем је инспирисан

органаизацију производње.
Систем функционише тако што се,
чим стање залиха на складишту
достигне нив"момента наруџбе"
(сигнална залиха), одмах се
ослобађа следећи налог за допуне
одређене количине залиха у
складишту.
једноставним системом допуњавања
који се користи у валиким робним
кућама у одељењима са самоуслугама,
где купац на полицама бира робу коју
жели и узима је. Да би систем
функционисао, и то добро, мора се
водити рачуна да полице стално буду
пуне.
Постоје две врсте канбан система:
за производњу - са инструкцијама и операцијама
за отпрему - са инструкцијама о транспорту и кретању производа

Слика 3. Канбан за произвођача

Слика 4. Идент карта (канбан)
Када се говори о примени канбан система код руковања и управљања
материјалом, онда ту постоји:
 процесни канбан за руковање материјалом у процесу и

 међупроцесни канбан за руковање материјалом измешу процеса.

У управљању производњом, производни токови се уз помоћ

канбан система прилагођавају стварним потребама.

Познато је да усвојени ,, производни план“ иде од завршне мотаже

производа, па се и управљање производњом обавља у зависности од
стварне потрошње у завршној мотажи, а све то помоћу канбан система.
Слика 5. Процесни канбан
1. Канбан је помоћно средство за решавање проблема
управљања. То је инструмент за смањење залиха на
складишту. Његова улога је да ствара предуслове за
производњу без сметњи, уз минималне залихе на
складишту. Канбан побољшава производни систем.

2. Уз помоћ примене канбан система могуће је, на Једностанвост примене

једноставан начин, утврдити и регулисати количину канбана огледа се у томе што
робе у систему. Контрола је визуелна и веома лака. не захтева велики број
носилца информација и
3. Поступак примене канбана је једноставан и
ефикасан и осигурава континуално и брзо сложене компјутерске
прилагођавање производње стварним потребама. програме.

4. Систем канбан може се користити само у

производњи која се понавља. Ово захтева високу
стабилност у производном систему.
Кроз уводење канбан-а могуће је систематски постићи побољшање у
проузводњи на следећим пунктовима:
 
 На основу практицног искуства постепено се може достићи разуман ниво
залиха робе,
 Уска грла у процесу се могу брзо, једноставно и сигурно локализовати,
 Може се обезбедити брза и визуелна контролна производног система,
 Присилно се постиже одговарајуће структуирање сопственог производног
система,
 Долази до повећаног захтева за решавање латентних проблема, нпр.
закашњења у испоруци, лошег квалитета, лошег планирања,
незадовољавајућег полазног материјала и др.
 Стиче се повећана флексибилност за суочавање са варирајућом тражњом,
 Остварује се поузданост отпреме
ХВАЛА НА
ПАЖЊИ!