치수 공차와 끼워맞춤의 표시

수업과제 치수공차와 끼워
맞춤 표시
IT 등급
기준 치수
(mm) 1 2 3 4 5 6 7

초과 이하 공차 (μm)
  3 0.8 1.2 2 3 4 6 10
3 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12
6 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15
10 18 1.2 2 3 5 8 11 18
18 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21
30 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25
50 80 2 3 5 8 13 19 30
치수 공차 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

 도면에 기입된 치수와 실제 가공 치수는 항상 오차가 존재함

 오차가 허용 범위 내에 들어오도록 관리하는 범위

X : 치수
X - a : 최소 허용 범위
X + b : 최대 허용 범위
a + b : 치수 공차

[ 공차의 의미 ]
치수 공차 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

 공차의 기입 : 허용 범위 안의 형상 가공을 유도

 모든 부분의 공차 표기는 많은 가공 시간과 비용이 소모

 꼭 필요한 부분만 기입하여 성능을 유지하며 효율적인 가공을 유도

끼워맞춤과 공차 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

 축과 구멍의 끼워맞춤에 필요한 공차

[ 축과 구멍의 크기 문제 ]

 H ＞ S : 쉽게 조립 , 쉽게 분해

 H ＜ S : 조립과 분해가 어려움  공차의 관리를 통해 일관된 성능 유지 필요

끼워맞춤과 공차 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

 구멍의 크기 표기 : H ab
끼워맞춤과 공차 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

한 방향으로 공차 부여
- 구멍 : 기준 치수보다 항상 큼
편측 공차 - 축 : 기준 치수보다 항상 작음
 항상 잘 조립

양측 공차 양 방향으로 공차 부여
끼워맞춤과 공차 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

 치수 공차 용어 정리
끼워맞춤 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

1 틈새

 축과 구멍 사이의 여유 길이
 구멍이 축보다 항상 클 때

틈새 축의
최소 틈새 공차역
구멍의
공차역 최대 틈새

[ 틈새와 공차 ]
끼워맞춤 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

2 죔새

 축과 구멍 사이의 겹치는 길이
 구멍이 축보다 항상 작을 때
축의
최대 죔새 공차역

죔새
최소 죔새
구멍의
공차역

[ 죔새와 공차 ]
끼워맞춤 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

3 공차역이 겹치는 경우

 공차의 영향으로 최대 틈새와 죔새가 결정됨

최대 틈새
최대 틈새

최대 죔새 최대 죔새

[ 축이 작은 경우 ] [ 축이 큰 경우 ]
끼워맞춤 공차의 선택 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

1 헐거운 끼워맞춤

 항상 틈새가 존재

 손으로 끼워 넣을 수준의 부드러운 조립

2 억지 끼워맞춤

 항상 죔새가 존재

 강한 힘의 공구로 조립 , 분해
끼워맞춤 공차의 선택 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

3 중간 끼워맞춤

 축과 구멍의 공차역이 겹치도록 조정

헐거운 끼워맞춤 중간 끼워맞춤 억지 끼워맞춤

축의 공차역
축의 공차역
축의 공차역

축의 공차역
구멍의 공차역 구멍의 공차역 구멍의 공차역 구멍의 공차역 구멍의 공차역

축의 공차역
축의 공차역

축의 공차역

[ 공차와 끼워맞춤의 종류 ]
끼워맞춤 공차의 선택 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

4 IT 기본 공차 등급

 국제 규격 (ISO) 에서 제시하는 18 등급 공차 기준

 IT 01 ~ 04 : 초정밀 그룹 ( 게이지 수준 )

 IT 05 ~ 10 : 정밀 그룹 ( 끼워맞춤에 사용 )

 IT 11 ~ 18 : 끼워맞춤이 필요 없는 그룹
끼워맞춤 공차의 선택 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

4 IT 기본 공차 등급

 Ø100 경우
- IT 01 : 0.0025mm - IT 06 : 0.022mm - IT 13 : 0.54mm
IT 등급
기준 치수
(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
초과 이하 공차 (μm) 공차 (mm)
  3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14
3 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18
6 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22
10 18 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27
18 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33
30 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39
50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46
80 120 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54
120 180 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63
180 250 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72
250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81
[IT 공차 등급 표
315 400 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 ( 단위 : ㎛ )]
400 500 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97
끼워맞춤 공차의 선택 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

5 공차 범위 위치 ( 공차의 위치 범위를 구분하여 기호로 표기 )

 구멍 : 대문자 A ~ ZC

 축 : 소문자 a ~ zc 구멍 ( 구멍의 안쪽모양 )

 혼란 방지를 위하여
I, L, O, Q, W 생략

축 ( 축의 바깥모양 )
끼워맞춤 공차의 선택 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

5 공차 범위 위치 ( 공차의 위치 범위를 구분하여 기호로 표기 )

 구멍 공차 H
 기준선의 아래 치수 허용차 0,
위 치수 허용차 + 구멍 ( 구멍의 안쪽모양 )
 큰 구멍 유도
 구멍의 기준 공차로 사용

 축 공차 h

 기준선의 위 치수 허용차 0,
아래 치수 허용차 –
축 ( 축의 바깥모양 )
 작은 축 유도
 축의 기준 공차로 사용
공차 범위 클래스와 IT 기본 공차 등급 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

 기본 위치와 허용 공차의 범위를 표시

 공차 범위 위치의 기본 위치에 공차 등급 숫자를 붙임

Ex H7
- H : 아래 치수 허용차 = 0
- 위 치수 허용차 : IT 07 의 공차역 참조
- Ø40 경우 : 기준 치수 40mm, IT 07 의 공차역 : 0.025mm
 H7 : 0 ~ 0.025mm
공차 범위 클래스와 IT 기본 공차 등급 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)
IT 등급
기준 치수
(mm) 1 2 3 4 5 6 7
초과 이하 공차 (μm)
  3 0.8 1.2 2 3 4 6 10
3 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12
6 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15
10 18 1.2 2 3 5 8 11 18
18 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21
30 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25
Ex H7 50 80 2 3 5 8 13 19 30

- H : 아래 치수 허용차 = 0
- 위 치수 허용치 : IT 07 의 공차역 참조
- Ø40 경우 : 기준 치수 40mm, IT 07 의 공차역 : 0.025mm
 H7 : 0 ~ 0.025mm
끼워맞춤의 방법 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

1 구멍 기준 끼워맞춤 방법 : 구멍을 기준으로 축의 공차 조정

 구멍의 아래 치수 허용 차를 0 으로 설정 (H 등급 공차 범위 위치 사용 )
 축의 공차를 상황에 맞게 결정
 축의 가공이 구멍보다 쉽기 때문에 일반적으로 많이 사용
끼워맞춤의 방법 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

2 축 기준 끼워맞춤 방법 : 축을 기준으로 구멍의 공차 조정

 축의 위 치수 허용 차를 0 으로 설정 (h 등급 공차 범위 위치 사용 )
 구멍의 공차를 상황에 맞게 결정

중간
자주 사용하는 끼워맞춤 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

1 상용으로 자주 사용되는 끼워맞춤 종류 ( 구멍 기준 )

축의 공차 범위 클래스
기준
구멍 헐거운 끼워맞춤 중간 끼워맞춤 억지 끼워맞춤

g5 h5 js5 k5 m5
H6
f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 p6
f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6
H7
f7 h7 js7
f7 h7
H8 e8 f8 h8
d9 c9
d8 e8 h8
H9
c9 d9 e9 h9
H10 b9 e9 d9
자주 사용하는 끼워맞춤 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

2 상용으로 자주 사용되는 끼워맞춤 종류 ( 축 기준 )

구멍의 공차 범위 클래스
기준
축 헐거운 끼워맞춤 중간 끼워맞춤 억지 끼워맞춤

H6 JS6 K6 M6 N6 P6
h6
F6 G6 H6 JS6 K6 M6 N6 P6
F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 X7
h7
E7 F7 H7
F8 H8
h8 D8 E8 F8 H8
D9 E9 H9
D8 E8 H8
h9
C9 D9 E9 H9
h10 B10 C10 D10
자주 사용하는 끼워맞춤 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

3 적용 예

끼워맞춤
끼워맞춤
설명
상태 구멍 기준 축 기준
(loose running)
H11-c11 C11-h11
외부 구조재의 광범위한 상용 공차나 허용차를 위한 끼워맞춤
(free running)
H9-d9 D9-h9 정밀도가 요구되는 곳에는 사용하지 않는다 . 온도 변화가 큰 곳 , 고속 구동 부분
또는 중압이 작용하는 저널에 좋다 .
(close running)
헐거운
H8-f7 F8-h7 정밀 기계의 구동 부분과 중간 정도의 속도와 압력이 작용하는 저널의 정확한 위치
끼워맞춤
선정을 위한 끼워맞춤
(sliding)
H7-g6 G7-h6 자유롭게 구동하는 부분이 아닌 , 이동하고 자유롭게 회전하고 정확하게 위치를
선정할 필요가 있는 부분을 위한 끼워맞춤
(locational clearance)
H7-h6 H7-h6
자유롭게 조립하고 분해하는 고정 부품의 위치 선정에 알맞은 끼워맞춤
자주 사용하는 끼워맞춤 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

3 적용 예

끼워맞춤
끼워맞춤
설명
상태 구멍 기준 축 기준
(locational transition)
H7-k6 K7-h6
중간 정밀한 위치 선정을 위한 끼워맞춤 ( 틈새와 죔새 사이의 절충 )
끼워맞춤 (locational transition)
H7-n6 N7-h6
큰 죔새가 가능한 곳의 더 정밀한 위치 선정을 위한 끼워맞춤
(locational interference)
H7-p6 P7-h6 구멍에 특별한 압력 요구 없이 매우 정밀한 위치 선정으로 엄밀함과 정렬이 요구되는
부품을 위한 끼워맞춤
(medium drive)
억지
H7-s6 S7-h6 일반적인 철강 부품 또는 얇은 단면의 가열 끼움을 위한 끼워맞춤으로 주철에서
끼워맞춤
사용할 수 있는 가장 단단한 끼워맞춤
(force)
H7-u6 U7-h6 큰 응력을 받을 수 있는 부품 또는 요구되는 중압이 비실용적인 곳의 가열 끼움에
적합하다 .
자주 사용하는 치수 허용차 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

1 축 기준 구멍 치수 허용차 표
자주 사용하는 치수 허용차 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (1)

2 구멍 기준 축 치수 허용차 표
치수 허용차의 해석 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

1 표기된 끼워맞춤 공차의 실제 공차의 크기 찾기

 42 : 기준 치수 42mm
 H7 : 구멍 기준 , 구멍의 아래 치수 공차 0, IT 공차 7 등급
 g6 : 축의 공차 , 위치 g 의 IT 공차 6 등급

42H7/g6
축

구멍
치수 허용차의 해석 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

2 표를 이용하는 방법

 42H7 : 0 ~ 0.025mm  42.000 ~ 42.025mm

IT 등급
기준 치수
(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
초과 이하 공차 (μm) 공차 (mm)
  3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14
3 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18
6 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22
10 18 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27
18 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33
30 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39
50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46
80 120 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54
120 180 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63
180 250 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72
250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81
315 400 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89
400 500 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97
치수 허용차의 해석 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

2 표를 이용하는 방법

 42g6 : -0.009 ~ -0.025mm  41.975 ~ 41.991mm

기준 치수 축의 공차 범위 클래스
초과 이하 b9 c9 d8 d9 e7 e8 e9 f6 f7 f8 g5 g6 h5
-140 -60 -20 -20 -14 -14 -14 -6 -6 -6 -2 -2 0
- 3 -165 -85 -34 -45 -24 -24 -39 -16 -16 -20 -6 -8 -4
-140 -70 -30 -30 -20 -20 -20 -10 -10 -10 -4 -4 0
3 6 -170 -100 -48 -60 -32 -32 -50 -18 -22 -22 -9 -12 -5
-150 -80 -40 -40 -25 -25 -25 -13 -13 -13 -5 -5 0
6 10 -186 -116 -62 -76 -40 -40 -61 -22 -28 -28 -11 -14 -6

10 14 -150 -95 -50 -50 -32 -32 -32 -16 -16 -16 -6 -6 0
-193 -138 -77 -93 -50 -59 -75 -27 -34 -43 -14 -17 8
14 18
18 24 -160 -110 -65 -65 -40 -40 -40 -20 -20 -20 -7 -7 0
-212 -162 -98 -117 -61 -73 -92 -33 -41 -53 -16 -20 -9
24 30
-170 -120
30 40 -232 -182 -80 -80 -50 -50 -50 -25 -25 -25 -9 -9 0
-190 -130 -119 -142 -75 -89 -112 -41 -50 -64 -20 -25 -11
40 50 -264 -192
치수 허용차의 해석 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

2 표를 이용하는 방법

 최대 틈새
= 구멍의 최대 허용 치수
– 축의 최소 허용 치수
= 42.025 - 41.975
= 0.050mm
 최소 틈새
= 구멍의 최소 허용 치수
– 축의 최대 허용 치수
= 42.000 - 41.991
= 0.009mm
틈새가 항상 0 보다
크므로 , 헐거운
끼워 맞춤
보통 치수 허용차 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

 모든 완성 치수에는 허용차 기입이 원칙

 기능상 필요한 치수를 제외하고 간략화를 위해 생략됨
 생략된 허용차는 KS 규격에 따라 해석
 절삭 가공의 보통 치수 허용차 (KS B 0412),
절삭 가공품의 둥글기 및 모따기 (KS B 0403)
길이 치수 구분 (mm)
공차 등급 0.5 + 3 초과 6 초과 30 초과 120 초과 400 초과 1000 초과 2000 초과
3 까지 6 까지 30 까지 120 까지 400 까지 1000 까지 2000 까지 4000 까지
정밀급
±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 +
(12 급 )
보통급
±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
(14 급 )
거친급
±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±2 ±4
(16 급 )
아주
+ ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±5 ±8
거친급
보통 치수 허용차 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

 모든 완성 치수에는 허용차 기입이 원칙

 기능상 필요한 치수를 제외하고 간략화를 위해 생략됨
 생략된 허용차는 KS 규격에 따라 해석
 절삭 가공의 보통 치수 허용차 (KS B 0412),
절삭 가공품의 둥글기 및 모따기 (KS B 0403)
라운딩 및 모따기 (mm) 각도 치수 ( 도 , 분 )
공차 등급 0.5 + 3 초과 10 초과 50 초과 120 초과 400
6 초과 10 까지
3 까지 6 까지 50 까지 120 까지 400 까지 초과
정밀급
(12 급 )
±0.2 ±0.5 ±1 ±1˚ ±0˚ 30’ ±0˚ 20’ ±0˚ 10’ ±0˚ 5’
보통급
(14 급 )
거친급
±1˚ 30’ ±1˚ ±0˚ 30’ ±0˚ 15’ ±0˚ 10’
(16 급 )
±0.4 ±1 ±2
아주
±3˚ ±2˚ ±1˚ ±0˚ 30’ ±0˚ 20’
거친급
치수의 허용 한계 기입 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

1 길이
1) 수치 기입

 위 아래 치수 허용치를 수치로 기입
 기준 치수 다음에 위 , 아래에 각각 기입
 소수점 이하의 자릿수는 0 을 기준으로 정렬
 위 아래 중 한 곳이 0 일 때 +, - 기호 붙이지 않음
 양측 공차로 위 아래가 같을 때 ± 기호를 붙이고 하나만 표기
위 치수 허용차

기준치수 아래치수 허용차

[ 치수 허용차에 의한 지시 방법 ]
치수의 허용 한계 기입 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

1 길이
1) 수치 기입

 허용 한계 치수로 기입
 최대 또는 최소 허용 치수 중 어느 한쪽만 지정한 경우
 ‘ 최대’ , ‘ 최소’ 혹은 ‘ max’, ‘min’ 과 같이 기입

[ 허용 한계 치수 기입 방법 ]
치수의 허용 한계 기입 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

1 길이
2) 기호 기입

 치수 공차 기호 기입
 기준 치수 뒤에 치수 허용차의 기호 기입

 치수 허용차와 같이 기입
 치수 공차 뒤에 위 아래 치수 허용차 , 허용 한계 치수를 괄호 안에 덧붙임

[ 치수 허용차의 기호에 의한 방법 ]
치수의 허용 한계 기입 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

1 길이
3) 일괄 지시

 도면 내에 일괄적인 지시
 각 치수의 구분에 대한 보통 허용차의 수치의 표를 표시
 인용하는 규격의 번호 , 등급을 표시

Ex 절삭가공 치수의 보통 허용차 : KS B 0412 의 보통급

 특정한 허용차의 값을 표시

Ex 치수 허용차를 지시하지 않은 치수의 허용차는 ±0.15 로 함

치수의 허용 한계 기입 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

2 각도

 길이의 치수 허용 한계 기입 방법에 준함
 각도 단위를 반드시 붙임
치수의 허용 한계 기입 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

3 조립된 상태

 각각의 치수선을 뽑아 ‘구멍‘ , ‘ 축’ 으로 표기한 후 공차 기입

 대조 번호를 붙여 표기
 언제나 구멍은 축보다 위에 배치
 기준 치수와 치수 허용차 기호 기입

[ 부품명 기입 ] [ 기호에 의한 기입 방법 ]
치수의 허용 한계 기입 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

4 기입 일반 사항

 기능에 관한 치수
 기능을 요구하는 형체에 직접 기입
 간접적으로 유도된 치수는 공차 누적이 발생

[ 유도 치수 ] [ 직접 기입 ] [ 직접 기입 ]
치수의 허용 한계 기입 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

4 기입 일반 사항

 복수개의 관련하는 치수
 공차 누적이 상관없는 경우 직렬 치수 기입 이용
 중요도가 적은 치수는 기입하지 않거나 괄호를 이용한 참고 치수로 기입

[ 공차의 누적 치수 기입 ]
치수의 허용 한계 기입 치수 공차와
끼워맞춤의 표시 (2)

4 기입 일반 사항

 복수개의 관련하는 치수
 병렬 치수 기입 / 누진 치수 기입은 공차 누적이 되지 않음
 치수의 기준 위치를 기능 , 가공 등의 조건을 고려하여 선택

[ 기준 치수 및 공차 기입 ]
수업과제 치수공차와 끼워
맞춤 표시
IT 등급
기준 치수
(mm) 1 2 3 4 5 6 7

초과 이하 공차 (μm)
  3 0.8 1.2 2 3 4 6 10
3 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12
6 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15
10 18 1.2 2 3 5 8 11 18
18 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21
30 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25
50 80 2 3 5 8 13 19 30