Szerszámgépek pontossági vizsgálata

Kószó Bence
Mi alapján ítéljük meg egy szerszámgép pontosságát?

Egy szerszámgép pontosságát az azon előállított munkadarabok

pontossága alapján ítéljük meg. Az előállított munkadarabok
méreteinek szórásának nagyságából, a méretek/felületek
helyzetpontossága alapján és a munkadarabok alakhűsége
alapján.

Tehát vizsgáljuk egy szerszámgép:

• geometriai pontosságát
• mozgásainak pontosságát
• megmunkálási pontosságát
A gyártási pontosság változása az évek során
Mikor szükséges/érdemes a pontossági vizsgálatok
elvégzése?
• Gép üzembehelyezéskor
• Megnövekedett selejtes alkatrész arány esetén
• Egyes részegységek le és felszerelése esetén
• Utólagos egységek felszerelése esetén
• Előre beütemezett időközönként
• Jelentős környezeti hőmérséklet változás esetén

Jellemző vizsgálati állapotok:

• Terheletlen, nem üzemelő állapot, kézi mozgatás

• Terheletlenül, üresen gép által mozgatva
• Próbamunkadarabok vagy szerszámok tömegeivel terhelt
állapotban gép által mozgatva
Általános irányelvek:
• Mérés közben a gép legyen üzemmeleg
• A gép legyen üzemkész állapotban
• Próbáljuk minimalizálni a külső erőhatásokat, vibrációkat
Pontossági mérések csoportosítása
Statikus Dinamikus
 Pontossági vizsgálat mérőeszközei
Hagyományos eszközök Korszerű eszközök

• Mérőóra • Portál jellegű mérőgép

• Mérőtapintó • Karos mérőgép
• Ellenörzőléc • Lézeres mérőberendezések
• Ellenörződerékszög • Termokamera
 • Eltérések mérése:
• Egyenesség eltérés
• Síklapúság
Geometriai • Merőlegesség eltérés
• Párhuzamosság eltérés
pontosságok • Köralakhűség,
vizsgálata: hengeresség

• Ütések mérése:
• Radiális ütés
• Axiális ütés és
homlokütés
Szerszámgép mozgási pontosságának vizsgálata:

• Elemi mozgások vizsgálata

• Összetett mozgások vizsgálata

Megmunkálási pontosság vizsgálata:

• NAS tesztek
• Próba darabok gyártása és visszamérése
Egyenesség eltérés mérése:
Sík felületek esetén mérhető, egy referencia egyeneshez képest mérjük az ábrán látható módon, delta az eltérés:

Mérés ellenőrző vonalzó és tapintó órával Mérés lézeres mérőberendezéssel

Síklapúság mérése:

A síklapúság a felület ráfekvő síkjától mért legnagyobb távolság.

A gyakorlatban egyenesség mérés sorozataira lehet visszavezetni.

3 típusa van: domború homorú nyereg

Merőlegesség eltérés mérése:

Definiálható tengelyekre, síkokra, mozgás pályák relatív helyzetére és ezek bármely kombinációjára. Síkok
esetén érdemes a vizsgálandó felületet a ráfekvő egyenesével helyettesíteni.

Jellemzően ellenőrző derékszöggel mérjük az eltérést.

Párhuzamosság eltérés mérése:

A merőlegességeltérés méréséhez hasonlóan itt is ráfekvő felületek

és ráfekvő egyenesek kölcsönös helyzetét vizsgáljuk,
melyeket ellenőrző eszközök testesítenek meg.

Párhuzamosság eltérés mérése mérőórával

és ellenőrző vonalzóval
Párhuzamosság eltérés lézeres elven
Köralakhűség és hengeresség mérése:

A köralakhűséget egy referencia görbéhez, az úgynevezett ráfekvő körhöz képest értelmezzük.

Ez külső felület esetén az a legkisebb kör, amely a vizsgált profilt kívülről, belső felület esetén
az a legnagyobb kör, amely a profilt belülről érinti. A köralakhűség mérőszáma pedig az ettől
a körtől mért legnagyobb sugárirányú eltérés. Az ábrán ezt deltával jelöljük.

A hengeresség pedig az alkotók párhuzamosságából, egyenességéből és a keresztmetszetek

köralakhűségéből adódik.

A körkörösség méréséhez egy nagyon jól csapágyazott befogásban forgatják a vizsgált profilt
és egy tapintó segítségével mérik az eltérést.

A hengeresség méréséhez normál koordináta gépet használnak.

Radiális ütés mérése:

Az orsót körbe forgatjuk és 45 fokonként megmérjük. A kapott

eredményeket polár koordináta rendszerben ábrázoljuk. A kapott
ábrába berajzoljuk a legkisebb beírható és legnagyobb körülírható
koncentrikus köröket. A radiális ütés pedig a két kör sugarának
különbsége.
Az ábrán deltával jelöltük.
Axiális ütés homlokütés mérése:

Axiális ütés mérésekor a forgástengely vonalában elhelyezett sík vagy gömb végű ellenőrző tüske
helyzetét mérik mérőórával, miközben kézzel forgatják a tengelyt.

Az homlokütést a homlokfelület kerületének

több pontján mérjük, majd a mért értékek közüli
a legnagyobb érték lesz az ütés.
Mérése az axiális ütéshez hasonlóan történik.
Szerszámgép mozgás pontosságának vizsgálata:

Elemi pozíciókat vizsgáló mérési stratégiák pályái

Összetett mozgás pontossági vizsgálata
körpálya segítségével
Megmunkálási pontosság vizsgálata:

Jellegzetes próbadarabok NAS teszt

Köszönöm a figyelmet!