Kongres KAIZEN®

24 - 25.05.2005, Wroclaw

TPM jest zintegrowanym sposobem na wzrost wydajności maszyn i przedsiębiorstwa

dzięki pracownikom.

•Czym jest TPM? Jak działa TPM? Jaki sukces można osiągnąć z TPM?

•Kolumny wspomagające TPM

•Integracja i zaangażowanie Managementu

•Ocena wyników TPM potrzebna do osiągnięcia celów organizacji

•Motywacja pracowników poprzez treningi

•Osiągane wyniki oraz ich przedstawienie za pomocą wizualizacji

•Przykłady z różnych przedsiębiorstw

Prelegent: Udo Reimer

Director of Development KAIZEN® Institute, Global Operations

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 1 are the trademarks of KAIZEN Institute
 Portrait

Wykształcenie:
Technik-REFA

Doświadczenie:
Od 15 lat w GKN-Löbro manager ds. procesów, produkcji i utrzymania ruchu
w Offenbach
 
Od 1976 wewnętrzny trener zarządu i pracowników
 
Wprowadzanie i implementacja organizacji hali produkcyjnej, pracy zespołowej
Udo Reimer i w grupach.
Urodzony 1949  
Od 1990 manager działu rozwoju personalnego.
Dyrektor Rozwojowy Odpowiedzialny za szkolenia, treningi i pomiar
KAIZEN® Institute, rozwoju personalnego około 1800 pracowników.
Global Operations
Od 1994 manager projektu
Total Productive Maintenance (TPM ®)
 
Od 1997 manager KAIZEN College ® w Bad Homburg
 
Od 1998 manager KAIZEN® Institute w Niemczech
w Bad Homburg

Od 2004, Dyrektor ds. Rozwoju

KAIZEN® Institute, Global Operations

 
KAIZEN and GEMBAKAIZEN
Wprowadzenie do TPM 2 are the trademarks of KAIZEN Institute
 KAIZEN® Institute

United Kingdom Czech /

Germany Poland Slovakia
France Hungaria

Texas
Spain Romania Japan
USA Austria
Portugal
Italy Dehli
California Switzerland Egypt
Bahrain
Indien
Mumbai
Mexico Saudi Arabia
Chennai
Ghana
Thailand

Malaysia
New Zealand

KAIZEN Institute KAIZEN Institute KAIZEN Institute

of USA of Europe of Africa, Asia, Pacific
Austin / Texas Altendorf / Switzerld. Tokyo

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 3 are the trademarks of KAIZEN Institute
 Usługi KAIZEN Institute
®

Szkolenia Doradztwo

Szkolenia w firmie GEMBA

- Szkolenia (Grupy KAIZEN®) Ciągłe doskonalenie - Warsztaty GEMBA KAIZEN®

- Warsztaty (kampania 5S) - Wzrost wydajności
- Audity - Coaching i audity

KAIZEN®- College Kierownictwo

- Podstawy KAIZEN® - Orientacja na tworzenie wartości

KAIZEN®
- Szkolenie koordynatorów procesu - Diagnostyka i coaching
- Szkolenie dla kierownictwa

Zalety szkoleń Zalety doradztwa

- Pomagają zrozumieć - Nauka poprzez ćwiczenia

- Wymiana doświadczeń - Zorientowane na praktykę
- Rozwój możliwości - Zorientowane na wynik

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 4 are the trademarks of KAIZEN Institute
 Definicje TPM®

Total Productive Maintenance

Total Perfect Manufacturing

Total Productive Management

Total Profit Management

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 5 are the trademarks of KAIZEN Institute
 Cele TPM ®

Celem TPM® jest zwiększenie produktywności oraz redukcja kosztów.

TPM® zwiększy zysk, wydajność, elastyczność, jakość oraz przyczynia się do zapewnienia bezpieczeństwa w środowisku
pracy

Maschine 03

Maszyna Człowiek

Celem TPM® jest zwiększenie efektywności Zwiększenie efektywności wszystkich

wszystkich maszyn, zakładu i procesów pracowników poprzez wspólne
pracowniczych podejmowanie decyzji oraz
odpowiedzialności

Poprzez redukcję strat lub zapobieganie Poprzez głębokie zaangażowanie:

im: - Rozpoznanie i eliminowanie rodzajów
- Braki, Naprawy błędów
- Nieplanowane postoje maszyn - Poprawa środowiska pracy
- Przezbrojenia - Poprawa bezpieczeństwa
- Trenowanie wszystkich pracowników

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 6 are the trademarks of KAIZEN Institute
 Dlaczego TPM® ?

Przed: Koszty wytworzenia Zysk

Cena sprzedaży

Dzisiaj: Koszty wytworzenia Zysk

Cena rynkowa
Rynek
dyktuje
ceny! Koszty wytworzenia Zysk
Cena sprzedaży
Zaoszczędzone
koszty

Zyski można osiągnąć tylko poprzez redukcję kosztów!

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 7 are the trademarks of KAIZEN Institute
 Podstawowa koncepcja efektywności zakładu:
redukcja wszystkich strat

16 rodzajów strat

8 strat Dostępności 5 strat Skuteczności 3 straty Produkcji

Awarie Straty Managementu Straty energii

Regulacje i ustawienia Ruch Straty oprzyrządowania

Przezbrojenia Organizacja Linii

Straty wydajności
Uruchomienia Logistyka

Drobne przestoje Regulacje

Straty szybkości

Braki i poprawki

Shutdown

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 8 are the trademarks of KAIZEN Institute
 Przyczyny wdrażania TPM®

Marnotrawstwo Tworzenie Wartości

Oczekiwanie Zadowolenie
Proces klienta
klienta

Nieplanowane przestoje

Stałe procesy wytwórcze

®
przed TPM
®
z TPM

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 9 are the trademarks of KAIZEN Institute
 Coach
Wprowadzenie

5S
KOBETSU KAIZEN ®
12 kroków

Motywacja

5S
SAMODZIELNA KONSERWACJA
Road Map

5S
PLANOWANA KONSERWACJA

5S
SZKOLENIE I TRENING

5S

Wprowadzenie do TPM
8 filarów TPM

SYSTEM PLANOWANIA DLA NOWYCH

®

MASZYN I URZADZEŃ
8 FILARÓW TPM ®

5S
®

10
DOSKONALENIE JAKOŚCI PRODUKTU
POPRZEZ KONSERWACJĘ
5S

OCHRONA ŚRODOWISKA I
JIPM

BEZPIECZEŃSTWO
5S
Projekt

EFEKTYWNOŚĆ PRACY W BIURZE

promocja

5S
Audyt
praktyka

Oznaczenia

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

are the trademarks of KAIZEN Institute
 Zero strat?

Narzędzia i kroki do osiągnięcia Celu Trzech Zer

1. Utrzymanie podstawowych Samodzielna konserwacja

warunków zakładu

2. Utrzymanie warunków operacyjnych Planowana konserwacja

Wczesne zarządzanie maszynami

3. Eliminacja słabych punktów

4. Identyfikacja i eliminacja błędów Zorientowanie na ciągłe doskonalenie

Kobetsu KAIZEN®

5. Poprawa jakości Szkolenia i trening

Cel: Zero - Braków, Wypadków, Błędów

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 11 are the trademarks of KAIZEN Institute
 System TPM®

Kobetsu KAIZEN® Szkolenia i Treningi

System Pomiarów Wczesne Zarządzanie

Samodzielna konserwacja Maszynami i Urządzeniami

Zarząd
Doskonalenie jakości produktu poprzez
Planowana konserwacja
Cele, Siła konserwację

BHP i Ochrona Środowiska

Poprawa Efektywności
pracy biurowej

Komitet sterujący TPM® -Manager, Lider Procesu

Działania, zamiana siły Utrzymuje proces w ciągłym pędzie

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 12 are the trademarks of KAIZEN Institute
 Tworzenie organizacji TPM®

TPM® jako cel 8 kluczowych filarów TPM®

przedsiębiorstwa
Kobetsu Kaizen
Komitet
sterujący Samodzielna
konserwacja
Zespół nadzorujący
Planowana
- Management konserwacja
- Managerowie TPM
- Liderzy grup Szkolenie i trening
- (eksperci) –
zewnętrzni doradcy Zespół
Zewnętrzny System planowania
Berater - Koordynatorzy ekspertów
doradca dla nowych maszyn
- zespoły pracowników i urządzeń

Doskonalenie jakości
poprzez konserwację
Dział Koordynator Koordynator Dział
przedsiębiorstwa TPM TPM przedsiębiorstwa Ochrona środowiska
i bezpieczeństwo

Efektywność pracy
w biurze
TPM Team TPM Team

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 13 are the trademarks of KAIZEN Institute
 Motywacja

Dlaczego mam wspierać proces zmian ?

Możliwość
Rozwój
dalszego
zawodowy
kształcenia się

Mam więcej
„wolnej Mam większą
przestrzeni” samodzielność

Uznanie od
kolegów Wzrost
i przełożonych zaangażowania

Mogę Mam do siebie

coś ruszyć więcej zaufania

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 14 are the trademarks of KAIZEN Institute
 Program motywacyjny dla pracowników

MÓC
- dać pomieszczenie (czas)
- udostępnić środki (pieniądze)
- ustalić cele (zadania)

Samo-
odpowie-
dzialność

CHCIEĆ POTRAFIĆ
Kiedy pracownicy chcą? Szkolenia z zakresu:
Kiedy: - metod
- widzą sens - wiedzy fachowej
- widzą korzyść dla siebie
- otrzymują uznanie
- są poważnie traktowani
- czyni się ich dumnymi

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 15 are the trademarks of KAIZEN Institute
Praktyka
7 kroków samodzielnej konserwacji

Samodzielna
konserwacja
maszyn i urządzeń
przez pracowników
Całkowite
Stosowanie samodzielnej kon- 7 stosowanie
serwacji przez pracowników

Standardy procesu
6 * Pogłębianie wiedzy o
samodzielnej konserwacji

* Samodzielna konserwacja wg
Samodzielna konserwacja 5 planów i list kontrolnych
przez operatora

* Szkolenia z zakresu budowy maszyny

* Trenowanie umiejętności samodzielnej
Szkolenie pracowników z zakresu 4 konserwacji
samodzielnej konserwacji

* Zastosowanie list kontrolnych i planów kontroli

* Wizualizacja na maszynie
Standardy sprzątania 3 * Otoczenie (standardy dla czystości i porządku)
i konserwacji

* Usuwanie wycieków oleju

Zapobieganie zabrudzeniu, 2 * Polepszyć dostęp do elementów podlegających konserwacji
* Usunąć źródła zanieczyszczeń
doskonalenie konserwacji

* Gruntowne sprzątanie
Gruntowne sprzątanie 1 * Smarowanie
* Oznaczenie błędów
Sprzątanie to Sprawdzanie !
maszyn i urządzeń

Quelle: JIPM (Japanese Institute of Plant Maintenance)

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 16 are the trademarks of KAIZEN Institute
Praktyka
Wizualizacja: cele, proporcje, metody

Cele Zależności proporcji Metody

Nieplanowane przestoje Rozwiązywanie
I Analiza problemów
s
t

Cele
Soll

J F M A M J
J A S O N D

przedsiębiorstwa Przezbrojenia Action Plan

I
Czynnik s
t

dostępności Soll
Check Do
J F M A M J

A B C
Soll
J A S O N D
Klient OEE Ist
Wymiana narzędzi
S J F M A M J
Jakość o
l
l
J A S O N D
I
s
t

Proces rozwiązywanie problemów

I
s Soll

Produktywność t J
J
F
A S
M A M J
O N D
J F M A M J
J A S O N D
Współpracownicy 1. Sformułowanie problemu 2. Przyczyna problemu
Start
Środowisko Cele grupowe I Why
s xyz Why
S
t abc
zyx
o Soll def Why
l urs
Why
l J F M A M J
I
Why
s J A S O N D
t J F M A M J
J A S O N D
Czas cyklu 4. Testowanie rozwiązania 3. Rozwiązanie problemu
Współczynnik
Cele grupowe
I
s
t
występowania Soll

J F M A M J
Soll
J A S O N D

Ist
Główne przestoje
J F M A M J
I
Klient Inne
J A S O N D s
t
Soll

Jakość S
o
J F M A M J Formularz pomiarowy
l J A S O N D

OEE > 85%

l
I
s
t J F M A M J Braki
Współpracownicy J A S O N D Współczynnik I
Kto ? Co ? Termin
jakościowy
s
t

Środowisko S
o
l J F M A M J
Soll l
Ist J A S O N D

Przeróbki, poprawki
J F M A M J
J A S O N D I
s
t

Soll
J F M A M J
J A S O N D

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 17 are the trademarks of KAIZEN Institute
Praktyka Kwalifikacje pracowników w specjalnym programie treningowym

Pokazywanie i sterowanie procesami, przykład – wdrażanie TPM

Ocena: System
Element 1 Zbieranie danych na dokumentacja Kontrola postępów
sterowania
maszynie przy maszynie
danymi
Eliminacja
6 najczęstszych
strat
1. Przedstawienie problemu
2. Przyczyna problemu
- krótkie Cel:
3. Rozwiązanie problemu
4. Sprawdzenie rezultatów przestoje
wydajność
maszyny
- naprawa
> 85%
- przezbrajanie
- braki

Wprowadzenie - wymiana
Co? narzędzi
Dlaczego?
Jak? Zespoły

Element 2 1. stopień 2. stopień 3. stopień Regularna pielęgnacja i

konserwacja przez
operatora
Gruntowne Zapobieganie
Ustalić
sprzątanie nadmiernemu Nadzorowanie stanu
standardy
Samodzielna zabrudzeniu maszyn
konserwacja przez mechanika
Oznaczenie Usunięcie Plany konserwacji
usterek usterek

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 18 are the trademarks of KAIZEN Institute
Praktyka
Filozofia TPM®

Poprzez zmianę
stosunków zmienia 3
się także zachowanie
pracowników. Zmienia się kultura

2
Zmieniają się ludzie

Po wdrożeniu TPM / KAIZEN

1 powstaje efekt, działanie
motywacji.
Zmienić maszyny i ich otoczenie Jest przyjemnym dużo wiedzieć
i więcej móc.

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 19 are the trademarks of KAIZEN Institute
Praktyka
Osiągalne cele

Wzrost około 50%

Produktywność w ciągu 3 lat

Zmniejszenie wskaźnika braków o

Jakość 90% (reklamacje klienta)

Redukcja kosztów wytworzenia

Koszty o 30% - 50% wciągu 3 lat

„Just in time“ dostarczanie elastyczne

Dostawy i znacząca redukcja kosztów magazynowania

Bezpieczeństwo Zero wypadków

Morale Od wyłączenia do ulepszenia

Pracowników

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 20 are the trademarks of KAIZEN Institute
 Co się zmieni dzięki KAIZEN® i TPM® ?

1. Pozwalamy naszym pracownikom podejmować decyzje

1.1 Informacja, wyjaśnienie, definicja celów

1.2 Wsparcie przez szkolenia, treningi, czas
1.3 Delegowanie odpowiedzialności
1.4 Delegowanie kompetencji

2. Rozwiązujemy nasze zadania w sposób usystematyzowany (jednakowe metody)

2.1 Strategiczne: 2.2 Operacyjne:

Cel - Wskaźnik - Działanie Problem - Przyczyna - Rozw.

Realizacja Kontrola rozwiązania

3. Pokazujemy zakres naszych działań oraz ich rezultaty

3.1 problemy i działania są wszystkim znane

3.2 Trendy i rozwój doskonalenia możemy udowodnić
3.3 Pokazujemy wyniki i sukcesy

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 21 are the trademarks of KAIZEN Institute
 5 koniecznych podzespołów

Cele Gotowość Plan Działań Środki Bodźce

Zamęt

Strach

Falstart

Frustracja

Mała zmiana

Optymalne warunki do
zmian

KAIZEN and GEMBAKAIZEN

Wprowadzenie do TPM 22 are the trademarks of KAIZEN Institute