value stream pull and

information
拉动信息化

Midea Business System

美的精益营运系统

内部教材 禁止外传
版本号： V10.0
编制日期： 2019.11.20
目录

 拉动信息化基础知识
 拉动信息化简介
 拉动信息化基础理论

 拉动信息化工作套路
 改善周前期调研
 改善周组织策划
 改善周现场进行
 执行监控及验收复盘
 改善周计划深度挖潜机制

 案例库
 案例分析

 附录
 ******
 ******
 ******

2
拉动信息化简介

价值流拉动发展 拉动信息化联合
信息化建设发展历程
历程 开展的意义

通过本章学习，主要掌握：
 了解集团信息化建设历程
 了解价值流拉动历程
 了解拉动信息化联合开展的意义

3
信息化建设发展历程
集团视角下的本单位信息化发展历程（以家用为例） 你的单位
有没有类似问题？

集团信息化五年历程，从 632 、通用 MES 到工业互联网发展迅猛。家用

在 2014-2015 年参与雏形搭建， 17 年出现断层空白期， 18 年开始猛追。
2015 2016 2017 2018 2019+

632 通用 MES 推广深化 通用 MES 集团推广 总控中心、钣金、物流、拉 工业互联网复制

（冰箱、厨电、洗衣机、中央空调） （除家用 4 地全集团） （微清、洗衣机、中央）
式生产、 DMS
集 小电 MES 产品化 总控中心、磁控管、钣金、物流、拉式 （集团大面积推广） 大数据推广
注塑专业 MES 生产、 DMS 分布式推广 （微清、生活、厨热）
团 （环电） （微波炉） （全集团）
数字 2.0 、 SCADA 研发 广州工业互联网
（洗衣机）

元年 兴起 爆发式发展 升级 跨越

雏形搭 先行 出现断层 补 追
家 建 课 赶
用 前 2015 2016 2017 2018 2019+

632 武汉电子专业 MES 工业互联网二期

通用 MES 广州工业互联网
（顺德、广州） 通用 MES 、总控中 六地 MES 二期
六地计划采购一体化
心
（武汉）
四地通用 MES

A. 信息化建设全局观不够，缺乏价值链角度主线战略牵引，导致项目可延续性差出现断层
B. 核心业务骨干中没有形成信息化思维强、专业素养高的的团队，中坚力量薄弱

4
价值流拉动发展历程
集团价值流拉动经历了哪些阶段？

价值流成长之路
从摸索到成熟
从工具到体系
从单一到融合 融合
18 年 12月拉动信息化改善周，拉
动信息化改善周

成长
17年 10月拉动优化为 10 条五级评
价制度

发芽
15年 6 月制定评审标准拉动 30 条
全集团评审

浇水
14 年 9 月试点工厂评审 信息化工具
播种
？
14年 3-5 月集团组织各事业部骨干
难
进
动
价值流培训
推
拉
流
值
价 化 难？
固

5
拉动信息化联合开展的意义
价值流拉动与信息化为什么要联合开展

以市场需求为导向 融合、协同 数字化工具

推动业务变革 互补、共进 固化业务提升

价值流拉动 信息化工具
聚焦业务 关注系统
导向性 工具性
熟谙现场 精通逻辑
细节性 系统性
稽查、监督、落地 数据、分析、固化
人力推进 系统工具
思路 方案
大小循环 更新迭代

VS
拉动信息化联合开展的意义
为什么要搞拉动信息化改善周？

信息化建设全局观、延续性如何提升？

项目寻源高度不够！
全局观思维？
与 T+3 有效结合？
项目的全价值链效益在哪里？
单点项目效果怎样？
项目目标未契合经营需求！
组织拉通 拉
收益成效难以体现价值！ 动
核心业务骨干团队信息化思维如何提升？
思维转变
信
偷懒吗？ 兄弟们更累，加班更多，因为不会“偷懒” 工具不足！ 息
思想统一

繁琐的事务处理
化
进步吗？ 现场业务关注少
制约了制造体系的进步 方法论不够！ 团队作战
改
善
思维转变？
我们的信息化心路历程

信息化思维欠缺！
人才育成 周
先行 戛然而止 匆忙追 不敢上 要上！
赶 怎么上？

7
拉动信息化基础理论

探讨信
价值流
息化前
价值流 信息化 信息化 拉动与
沿技术
名词解释 拉动基 基础知 主要系 信息化
对价值
础知识 识 统简介 逻辑关
流拉动
系
的影响

通过本章学习，主要掌握：
 拉动信息化基础知识
 信息化主要系统简介
 价值流拉动与信息化逻辑关系
 了解信拉动息化前沿技术

8
名词解释
相关名词解释（各信息化系统平台名词，价值流概念名词，改善
周概念）
 信息化是指培养、发展以计算机为主的智能化工具为代表的新生产力，并使之造福于社会的历
史过程。与智能化工具相适应的生产力，称为信息化生产力。 信息化以现代通信、网络、数
据库技术为基础，对所研究对象各要素汇总至数据库，供特定人群生活、工作、学习、辅助决
策等和人类息息相关的各种行为相结合的一种技术，使用该技术后，可以极大的提高各种行为
的效率，为推动人类社会进步提供极大的技术支持。

 制造信息化是指将信息技术用于产品的制造过程，使制造活动更加高效、敏捷、柔性。在制造
过程中采用信息技术，可以实现对制造过程的监控和管理，提高加工效率和保证加工精度，完
成对复杂大型零件的加工，实现制造过程的自动化、信息化和集成化。制造过程信息化包括数
控技术、柔性制造单元和柔性制造系统、分布式数字控制、快速成型制造技术、自动化物流技
术、制造执行系统等内容。

 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料
到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、
客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值
活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物
质转换过程等。

9
价值流拉动基础知识
价值流核心工具 -- 战略部署 &KPI 牵引

战略 牵引
 价值流改善
部署
KPI
的组织与推 战略部署和
进工作是在 KPI 牵引价值
SW （标准作业）
流工作的推进
公司战略部
署和 KPI 两 VSM DM （日常管理）
大块的牵引
下开展的； 型谱 1 2 TPM （设备管理）
匹配
 将独立的拉 SMED （快速换模）
动改善与 MBS 计划
改善两者相 模式 拉动 畅流 5WHY
3
融合，推进
“拉动 + 畅 看板 拉动和畅流相结合
PSP （品质改善）
流”改善； 设计
适 S-OJT （员工培
 拉动遵循原 库存 用 训）
有的五步法， 设计 场
应用畅流各 景 5S
工具进行解 目视
决和改善导 化 TPI （办公流改
出的问题 善）
10
3P （生产准备过
价值流拉动基础知识
价值流核心工具 -- 具体开展思路
PSI

全品类分析 PQPR
1 、机型兼容（工序差异）
2 、部装与总装节拍不一致 改善计划表 1
3 、柔性线进行兼容能力
全品类分析 型谱匹配 4 、同类线体设置一致节拍
连续流规划 5 、布局调整与线体改造哪个更优

价值流现状
目视化、 5S 、 DM
图绘制
内部拉动 供方拉动
未来价值流
14 问
物流原单位 图
找爆炸 PFEP
点及真 表
因分析
改善计划表 3
1 、跟随 SMED 畅流改善
计划模 拉动配
2 、跟单 跟随 TPM 1 、设备：
式 送
3 、超市 品质改善 TPM 、 SMED
共享、跟单 2 、品质：
回货模
JIT 回货 5WHY 、 PSP 、柏拉图 畅流改善
式
定时回货 3 、效率： SW 畅流设计
看板设 线对线跟随
计 1 、 MO 票、循环看 4 、人员： S-OJT
板 拉动生 集约任务排 畅流设计
2 、拉动方式 产 产 1 、单元设计： CELL
共享集约生 2 、产品设计： 3P
1 、暂置库存 超市（ SW ） 产
库存设 2 、库位： 5S
计 3 、目视化 14 问找爆炸
改善计划表 2 点及真因分
析
 信息化基础知识
集团信息化建设地图

方向 内容 家用 微清 厨热 洗衣机 冰箱 中央空调 生活 部品 图例

智能制造 3D数模+工艺仿真 □ ○ ○ ○ □ □ □ □ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 已具备

MILKRUN □ □ 19年计划开展
横向纵向
集成 工业互联网/SCADA平台 ○ □ □ □ ○ □ □ □ □ □ □ □ □ ○ ○
必须开展
暂未完成

订单可视 □ □ □ □ □ □ ○ ○ ○ ○ ○ ○ □ □ □ □ □ □ □ □ ○ ○ ○ — — — — — — — — — 未建设
T+3
订单拉通 □ □ □ □ □ □ ○ ○ ○ ○ ○ ○ □ □ □ □ □ □ □ □ ○ ○ ○ — — — — — — — — — — 无此项目

总控中心+实时大数据 ○ □ □ □ □ □ ○ □ □ ○ □ □

柔性制造 数字2.0项目 □ ○ ○ ○ ○ □ □ □ □ ○ — — — — — — — — —

MDMS ○ □ □ □ □ □ ○ ○ ○ ○ □ ○ □ □ □ ○ ○ □ ○ ○ □ □ □ ○ ○

入厂物流/少纸化 ○ □ □ □ □ □ ○ ○ ○ ○ ○ □ ○ □ □ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ □ □ □ □ □ □ □
研产供销
计划采购一体 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
拉通
大MES ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

微
广 武 顺 芜 邯 重 苏 顺 芜 无 合 经 冷 荆 广 顺 合 重 贵 电 水 中 空压 空压 冰压 电机 电机 电机 电机 电机 电机
维度/工厂 州 汉 德 湖 郸 庆
波
州 德 湖 锡 肥 开 柜 州 州 德 肥 庆 雅 热 料 山 顺德 芜湖 合肥 直流 空电 洗涤 芜湖 淮安 常州
炉

注塑MES ○ □ □ □ □ □ ○ ○ — ○ ○ — □ — — — — ○ ○ ○ — — — — — — — — —

电子MES ○ ○ □ □ □ □ ○ ○ ○ ○ □ — — — — ○ ○ — ○ ○ — □ — — — ○ — — — ○ —
车间闭环
管理 钣金MES — — ○ — □ □ — — — — — — □ □ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ —

MDMS ○ □ □ ○ ○ ○ ○ □ ○ □ □ □ ○ ○ □ ○ ○ □ □ □ ○ ○

12
信息化主要系统简介

632 系统背景下的 IT 架构

13
信息化主要系统简介

由 632 系统核心构架演化而来的信息化系统

工艺仿真、人工智能、工业云生态、端到端互联互通、虚拟实景、数字化双胞胎

14
信息化主要系统简介

工业互联网平台架构

15
价值流拉动与信息化逻辑关系
价值流拉动与信息化工具领域交叉，两者的推动主线可以协同进行
价值流拉动与信息化逻辑关系
价值流拉动与信息化推进关键控制点的逻辑关系

主线：需求整理—自制件排产
重点：计划模式，总部装联动

计划体系

计划稳定 数据拉通

N 点准时率 指标控制

价值流拉动 制造信息化

业务拉通 IT 手段规范
主线： MO 票运作 主线：数据 & 指标控制， IT 手段规范
重点：型谱匹配，拉动模式，库存模式 重点：出入库管理，在线打印、看板
价值流拉动与信息化逻辑关系
价值流工具与信息化系统的融合

信息层 计划采购一体化
物料计划 生产计划 产销平衡 客户
计划采购 物 车 生 订 产 订
料 间 产 单 销 单
一体化 计 排 计 承 平 预
划 程 划 诺 衡 测
齐套排产 预排
推单频
产能可视
经济排产 工单合并
次
生产计划 工单合 订单大 数字化 2.0
智能排产 需求整理 订单推送
并 小
N 点准时率
PSI

计划 & 执行拉通 型谱匹配 拉动模式 库存模式

排产方式

计划模式 一对一 跟随

多对一
跟单
总部装联动 一对多
多对多 超市
工单管理

在线打印 库位管理
执行层 计划采购一体化 MES 跟单绑定 MO 票执行
出入库管理
MES 供应商 入场物流 场内物流 自制件生产 总装生产 成品 / 物流
供应
配发 自制件 自制件 物流
商协 备料 配送 卸货 接收 总装 中转
货 入库 出库 发货
同
 探讨信息化前沿技术对价值流拉动的影响
价值流拉动与信息化品台的协同应用

计划 / 备
料 /MES

TPS 核心理
念
消除生产过剩等浪费
TPS/Lean 第三大原则， TPS 两大 TPS/Lean 第一大原则
生产拉动系统 支柱 数字化平台
/MES-PQC 实现 JIT/ 自働化 关注价值流变化 移动化平台
TPS/Lean 第二大 TPS/Lean 第二大原则
632 系统 / 原则
样本分析，尽善尽美 大数据 BI/AI
大供应链系统
促进任务流动
探讨信息化前沿技术对价值流拉动的影响
价值流工具与信息化工具的协同应用

AI 物流无纸化、 JIT 拉动、智能

视觉检测 物流

• 精益改善方法未变，但 • 现场管理方式
改善工具已经颠覆 变革，融入数
字技术 DMS
日常管理

信息工 现场管
具改善 理技术

系统数 数字精
据监控 益深度
• 系统数据、报表替代纸 • 数字精益管理
质记录 颗粒度、实时 工业大数据
性和数据量

设备互联 数字化工艺
SCADA 工艺仿真
探讨信息化前沿技术对价值流拉动的影响
信息化系统集成效应对价值流拉动落地的促进

系统提升：可以优化业务，通过信息化系统迭代升级及深化应用项目提升至最优方案
系统改善：理论存在业务，通过信息化手段暴露隐藏问题、固化改善成果以及持续推动改善

最优方案 系统改善 + 系统控制 信息化

推单频次 按节点推送
控制要点
订单推送 订单大小 单行订单不超 800 台
产能可视
数字化 2.0
PSI 均衡

系统 CCS CIMS
提升 LMS
预排、工单合并
齐套排产 交付排产 齐套排产
总装 下线直发、按柜推单 AFP
排产方式 工单合并 小工单
/
自制件 跟随 跟单 共享 SCP
顺序一致 作业号匹配 作业号不匹配 集约排产、经济排产
固定提前期 集约 自制件智能排产
N 点准时率

MES
拉动模式 跟随 跟单 超市

一对多
系统 EA
型谱匹配 一对一 多对多 改善
价值流 多对一 出入库管理 M
仓储管理
拉动 连续流 连续流 物理断点 断点 在线打印、跟单绑定 WMS
库存设计
看板设计 系统迭代 + 深化应用 系统优化
目录

 拉动信息化基础知识
 拉动信息化简介
 拉动信息化基础理论

 拉动信息化工作套路
 改善周前期调研
 改善周组织策划
 改善周现场进行
 执行监控及验收复盘
 改善周计划深度挖潜机制

 案例库
 案例分析

 附录
 ******
 ******
 ******

22
改善周前期调研

数据运营评价模 项目目标及项目
改善周项目寻源机制
型 方案确定

通过本章学习，主要掌握：
 了解改善周寻源机制
 了解数据运营评价模型
 了解项目目标及项目方案确定

23
 改善周前期调研
改善周前期调研思路

项目方案确定
• 借助寻源机制及评价
模型确定当期项目目
标，并制定方案。

锁定范围 定量分析
项目寻源机制 数据运营评价模型
• 数字化建设各阶段可支持的业务场 • 从数据运营角度建
景目标
立模型
• 以终为始，围绕经营指标，聚焦领
域核心痛点，梳理可优化项目
• 筛选优先改善指标

以终为始，围绕经营指标，聚焦领域核心痛点，梳理可优化项目
改善周项目寻源机制
通过数字化建设各阶段可支持的业务场景目标，搜索业务改善点

经营活动业务场景目标
改善周项目寻源机制
以终为始，围绕经营指标，聚焦领域核心痛点，梳理可优化项目

提前 3 个月  以始为终，定目标 提前 1 个月  结果导向，定方案

 以终为始，围绕经营指标，聚焦领域核心痛点，梳理可优化项目

战略规划 事业部经营指标达成 《拉动与计划信息化》改善周子项目拟定

（第三期 - 家用顺德）
客
户
阶段 大类 子项目 组员 IT 全程支持

价值链 销售 制造 供应 研发 PQC 　 　
DMS 　
入场物流 　
产能可视？ 柔性化？ 供应协同？ 标准化？ 成品物流 　
【第一阶段】
全员分组，参 二期 MES 电子 MES 　
与系统改善方 系统 注塑 MES 　
案研讨，按模 拉通 两器 MES 　
板输出统一的 钣金 MES 　
A0 看板
按柜推单 　 　
超市系统 　
前期遗留
项 库位系统 　
电子考勤 　 　
　
　
业务 　
变革 　
【第二阶段】
根据系统拉通 　
阶段的落地进 　 　 　 　
度，分头输出 　 　 　 　
业务变革方案、 　
数据应用实例
数据 　
应用 　
　
　 　 　 　

 目标制定：清晰聚焦，思路性强，且有明确范围边界  方案制定：执行路径辨识度高

26
数据运营评价模型
1 、数据运营与指标体系：按类别 / 系统建立 71 项指标体系及运营。 杜润海 3
类
APS/ CIMS/ CIMS/ CIMS/ ERP/ MES/
别/系 APS BI CIMS EAM E-HR ERP MES OMS QMS SRM 总计
CIMS APS LMS/ERP OMS MES QMS
统
成本 　 　 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1
交付 　 　 1 6 1 1 1 　 　 1 　 4 　 1 　 　 16
库存 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 2
品质 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 8 1 　 3 　 15
齐套 　 　 　 1 　 　 　 　 　 　 1 2 　 　 　 1 5
生产 1 1 8 　 　 　 　 2 1 3 　 6 　 1 　 1 24
效率 　 　 1 　 　 　 　 1 　 　 　 6 　 　 　 　 8
总计 1 1 14 7 1 1 1 3 1 6 1 26 1 2 3 2 71
2 、指标评价模型：建立三级指标评价模型。
业务评价模型
功能性支撑体系 指标评价模型
精益成熟度
重要性 业务复杂度
数据三阶指标
数据运营 指标体系 数据指标评分 业务权重
实时性 体系

结构性支撑体系 难易度 四类告警处理类型模型

（告警、预警、告知、分析）

一级维度 重要性 实时性 难易度

说明 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
既不影响 影响品 不影响 既影响
二级维度 品质、又 质、但 品质、 品质、 1- 周期级 2- 每日级 3- 小时级 4- 分钟 1- 全手工取 2- 半自动 / 半人工
3- 自动取 / 多 4- 自动取 / 单系
不影响交 不影响 但影响 又影响 别 别 别 级别 系统 统
付 交付 交付 交付
得分 1 2 3 4 1 2 3 4 1 4 2 3
1 、系统取数，
1 、部分因子系统取
指标按照 指标需要 1 、全部人工 取数系统来源
T+3 指标需要 指标需 数，部分因子人工补1 、系统取数，
每小时（ 2 手工录入指标 ≤1个
维度描述 既不影响 影响品 不影响 既影响 每天（按 要实时 录； 取数系统来源
品质、又 质、但 品质、 品质、 （月）获 小时）获 参数，非系统 2 、若取数系统
日）分解 获取 2 、部分业务系统未 >1 个以上
不影响交 不影响 但影响 又影响 取 取 计算 来自水晶球，
覆盖需手工维护
付 交付 交付 交付 只算单系统
27
 杜润海 3
数据运营评价模型
3 、数据痛点梳理 + 优先分项：根据横向供给与纵向需求特征，建立指标评价模型，
优选 24 项指标择优改善。
指标 需求度 难易度
当天作业完成率 1.7 2.0
当天作业变动率 1.7 2.0
内销订单齐套率 1.7 2.0
外销订单按时完成率 1.7 2.0
内销订单交付周期 1.0 2.0
外销订单交付周期 1.0 2.0
实时产量 1.0 2.0
发货及时性 1.0 2.0
卸货及时性 1.0 2.0
T-4 小时实物齐套率
尾数管理
1.0
0.4
2.0
2.0
优先区域
到货及时性 0.4 2.0
A 类设备产出率 0.4 2.0
换型时间（注塑机） 0.2 2.0
UPH 0.2 2.0
一次装机不良率整体 0.2 2.0
一次装机不良率自错 0.2 2.0
设备停机 0.2 2.0
内销规划可直发订单 0.0 2.0
数量占比
当天直发计划到车率 0.0 2.0
直发计划逾期数量 0.0 2.0
下线直发率 0.0 2.0
成品抽检合格率 0.0 2.0
事件明细清单 0.0 2.0
28
项目目标及项目方案确定
项目目标及制定方案：借助寻源机制及评价模型确定当期项目目标，并制定方案。
 1 项目实施 已实施 未实施
生产、物流过程实时化、透明化等项目目标基本达成
个性化定 3D 数模 3D 制造 用户
计划采购一体化
制 C2M 产品 营销公司 仿真 客户 大数据

1 供应商 2 入场物流 3 厂内物流 4 自制件生产 5 总装生产 8 6 成品

出库
关键件 成品
计划管理 入场卸 无纸化 入库 上线 入库
扫描装车 配送
货 接收 配送 投料
2 3 5 6 7
生产管理
1
品质
检验
智能输 IQC 检 钣金 电子 9过程检验 分流码
垛
送 验 MES MES
完工管理 配发货 4 十 下线 按 下
回货指 两器 注塑 关键人 单 线
物料标签 线边仓库存管理 MES MES 员管理 DMS 试 装 直
库存管理 令 柜 发
点

跟单件发料匹配 不良品监控
自制件库存 关键件绑定
配发货管控 车辆管理 物流各环节时间监控 在线打印 一次装机合格率
提前期控制 试点引入
事件管理 现场业
自制件准时率 产量、效率 点检管理 务意愿
入厂物流专家组主动牵头运用 异常停线监控 安灯管理 不足
下线匹配订单
 2 物流精细化管理 N 点准时率  4 PQC 品质透明
MO 票运作监
异常停线业务融入较好 库存管理执行不理想 控 生产效
 3 制造现场透明 率透明
软件不友好、业务融入不足
 5 DMS 现场管理系统
库存管理 化

29
改善周组织策划

改善周组织构架建立 项目组织策划

通过本章学习，主要掌握：
 了解改善周组织构架建立
 了解改善周组织改善

30
改善周组织构架建立
1 、改善周组织构架
 改善周：组织思路  常务组织：拉动信息化办公室

 制造总监全程关注

冯克武
 六地工厂轮流坐庄
统筹

 生产部长操刀主持 朱守军 李鹏
IT 变革线 业务变革

 制造管委会全程参与
李杨
办公室主任
 跨领域、跨职能
李保、韦青林
干事
 业务主导、 IT 协同

计划经理 信息化负责人 价值流负责人

 拉动信息化办公室

31
改善周组织构架建立
2 、改善周轮值构架
 轮值组织：拉动 & 信息化周改善项目组

32
项目组织策划
项目组织策划
 打破职能边界，提前设定目标，按业务需求定参与人员，生产部长任经理，领导参与是关键；
 计划需具体到小时，明确责任人、交付物，便于过程中复盘。

33
改善周现场进行

改善周 90 天计划
改善周执行监控及每日复 任务分解及监控
任务清单及执行
盘 责任体制定
计划制定

通过本章学习，主要掌握：
 了解改善周现场组织形式
 了解改善周计划制定方法
 了解改善周任务分解方法

34
改善周执行监控及每日复盘
改善周现场推进
小组内天马行空讨论方案 方案落地可行性与 IT 讨论

组织纪律

方案落地计划每日汇报讨论 每天签到

研讨总结

铁血进度

每天总结完成进度

35
改善周执行监控及每日复盘
1 、工作小时为单位分解 2 、任务复盘闭环须提供佐证
顺德改善周进度复盘-业务变革进度
《拉动与计划信息化》改善周工作准备明细 序号 项目内容 责任人 完成时间 完成状态 状态 完成情况复盘 展示

时间进度 子项目内容 子项目要求 责任人 时间安排 子项目输出物 完成情况跟踪

四块白板及多种颜色白板笔、至少15张A1板纸张
项目作战室准备 完成项目作站室准备 李保 8:00前 已完成！
贴，用于第五天项目汇报的空间
库位管理：选取家用芜湖作为 基于MES外系统实现以下功能：电子物料分拣系统快
项目启动会 召开项目启动会 李杨 8:00-9:00 微信照片记录、报备 1 李静 8月1日 已完成
试点工厂，推进库位管理系统 速指引供应商和物料员分拣物料和管理物料数量;库位
项目运作机制 明确项目机制要求 袁玉娟 8:00-9:00 完成项目运作机制、签到表白板纸制作
系统实现物料库龄目视化、快速寻找定位;
分小组收集现场运作痛点（浪费） 分工安排 李杨 9:00-14:30 分工安排沟通、宣贯
钣金/散件痛点收集 刘吉良、 宋振华 9:00-12:00
注塑痛点收集 施博、 宋振华 9:00-12:00 武汉现场学习、也可异地电话会议请教&收集、
按“票据流、实物流、信息流”三个
总结规律（尤其关注内外销差异）
两器痛点收集 维度，收集目前现场运作存在的痛点 李绍平 、邹华兵 、刘钢 9:00-12:00
完成初稿：使用一页纸输出，需涵盖内容：
配管痛点收集 （浪费点），并针对痛点问题做5WHY 于 虎、 袁玉娟 9:00-12:00 （一）目前运作流程图析；（二）最痛点问题3
电子痛点收集 分析（产生、检验、预防） 姚锴、 赵洁茹 9:00-12:00 个；（三）针对痛点问题的5WHY分析
总装计划痛点收集 叶 家福 、曹亮、林涛 9:00-12:00
第一 天 PQC：成立统一项目，按照四
项目 午会 项目中 午总结 李杨 11:50 当天项目进度通报 过程检六地工厂已全部上线
（1 2 月2 日） 地工厂过程检3月31日上线， 5
针对形成目前存在痛点的统一意见，并制作成看 关键件采集（压缩机试点）已上线
各自制件运作痛点收集分享、讨论 全体参与讨论 李杨 14:00-18:00 2 月20日六地工厂关键件采集上 李保、肖希 4月15日 部分完成
板上墙 但是受压缩机条码位置不统一问题执行偏差非常大，
线（功能及现场硬件到位，条
按两器、配管、注塑、电子、钣金计 未来计划-拉动模式确定后，就具体操作方式征 需要推进条码位置标准化
各地自制件计划员建群 李保 13:30前 码统一进度待定）
划员维度建群 求大家意见。

项目 晚会 项目当天总结 李杨 18:00 当天项目进度通报 、未完成项目 加班要求

1、参照芜湖模板增加内容，准备各 完成材料采购准备（部分芜湖携带过去，足够制
李保、袁玉娟 18:00前
地工厂制作材料采购 作六份）
当天项目看板制作内容汇总 2、项目小组架构、运作机制、签到
卢梦伟、李保 22:00前 材料讨论后定稿、上墙（合计2P）
（评审合格后方可下班） 表看板制作 PQC：
3、现状运作痛点看板制作 各子项目责任人 22:00前 材料讨论后定稿、上墙（每自制件1P，合计5P） ①制定统一的条码规则（电机
4、项目总体目标看板制作 袁玉娟 22:00前 项目总体目标定稿、上墙（1P） 施博
3 、压缩机）及采集方案； 3月30日 未完成 未实现电机和压缩机条码规则统一方案；
项目 早会 项目当天工作安排 李杨 8:00 当天项目工作 安排 、前 天滞 后问题通 报 肖希
②事业部层统一推进供方条码
针对痛点，形成家用空调事业部拉 针对各个模块痛点，形成拉动与计划 完成整体改善地图的绘制，以物料品类维度一张
卢梦伟、李保 8:00-12:00 统一
动与信息化改善地图 信息化的项目改善地图 图展示，排列改善痛点，一眼可见、一见就懂。
完成改善地图的C&E矩阵分析图，排定改善优先
针对主要痛点C&E矩阵分析 针对主要痛点做C&E矩阵分析 卢梦伟、李保 8:00-12:00 级别，突出“快赢、重要紧急、一般项目”，便
于后续推进项目改善排期
PQC：
钣金/钣金痛点改善方案 刘吉良、 宋振华 8:00-12:00
8:00-12:00 武汉现场学习、也可异地电话会议请教&收集、
1、联合六地工艺统一制定改善
注塑痛点改善方案 施博、 宋振华
总结规律（尤其关注内外销差异） 4 方案，实现安检自动扫码； 刘琦 3月20日 未完成 安检自动扫码未完成； 华仪安检设备由品质管理部牵头推进供方更新设备
分小组讨论，形成未来拉动与计划 两器痛点改善方案 李绍平 、邹华兵 、刘钢 8:00-12:00
完成初稿：使用一页纸输出，需涵盖内容： 2、统计各地安检仪型号及联机
信息化痛点改善方案 配管痛点改善方案 于 虎、 袁玉娟 8:00-12:00 （一）主要痛点及改善排序（二）改善后流程图
改造费用，统一决策方案。
第二天 电子痛点改善方案 姚锴、 赵洁茹 8:00-12:00 析（三）主要改善点说明
（1 2 月3 日） 总装计划痛点改善方案 叶 家福 、曹亮、林涛 8:00-12:00
项目 午会 项目中 午总结 李杨 11:50 当天项目进度通报
改善方案初稿征求意见 改善方案初稿征求意见、定稿 各子项目负责人 13:30-15:00 完成改善方案征求意见、方案初稿落地
项目 晚会 项目当天总结 李杨 18:00 当天项目进度通报 、未完成项目 加班要求
完成整体改善地图的绘制，以物料品类维度一张
1、项目痛点地图 卢梦伟、李保 18:00前 图展示，排列改善痛点，一眼可见、一见就懂。 出勤：对接HR系统，实现发薪 六地工厂完成了MES考勤系统的上线，但是未按照
（1P） 5 各管理部长 4月30日 部分完成
当天项目看板制作内容汇总 工时取MES考勤数据； MES考勤结果发工资
完成改善地图的C&E矩阵分析图，排定改善优先
（评审合格后方可下班）
2、项目C&E矩阵分析图 卢梦伟、李保 22:00前 级别，突出“快赢、重要紧急、一般项目”，便
于后续推进项目改善排期（1P）
3、拉动与计划信息化痛点改善方案 各子项目责任人 22:00前 材料讨论后定稿、上墙（每自制件1P，合计5P）
项目 早会 项目当天工作安排 李杨 8:00 当天项目工作 安排 、前 天滞 后问题通 报
确认项目所有IT改善方案，并与IT确认实施具体
IT改善方案落地 项目IT改善清单梳理、确认 李杨、李保 8:00-12:00
方案、时间进度（原则上最晚1月31日前）
确认项目所有业务变革方案，并与各工厂生产部
业务变革方案落地 项目业务变革清单梳理、确认 李杨、卢梦伟 8:00-12:00 长讨论具体方案、业务切换时间进度（原则上最
晚12月31日前）
项目 午会 项目中 午总结 李杨 12:00 当天项目进度通报
各小组收集计划信息化系统便捷、目
第三天 计划信息化系统便捷性、目视化 李保、各子项目负责人 13:30-15:00 确认项目便捷化、目视化改善点 入场：按供应商距离、路线不
视化问题点，评估可行性/必要性 6 物流经理 4月30日 已完成 六地工厂针对不同物料已设置发货提前期
（1 2 月4 日） 同，设置不同的发货提前期，
各工厂计划信息化规划看板制作（汇
各工厂计划信息化规划看板制作 各生产计划经理 15:00-18:00 完成各工厂计划信息化规划看板（参考芜湖）
报准备、内部思考）
项目 晚会 项目当天总结 李杨 18:00 当天项目进度通报 、未完成项目 加班要求
确认项目所有IT改善方案（含目视化、便捷
项目IT改善清单（含目视化、便捷
李保 22:00前 性），并与IT确认实施具体方案、时间进度
化内容）
当天项目看板制作内容汇总 （原则上最晚1月31日前）
（评审合格后方可下班） 确认项目所有业务变革方案，并与各工厂生产部
项目业务变革清单 卢梦伟 22:00前 长讨论具体方案、业务切换时间进度（原则上最
晚12月31日前）
入场：
项目 早会 项目当天工作安排 李杨 8:00 当天项目工作 安排 、前 天滞 后问题通 报 1、配发货功能：
1、开启配发货提前期强进入功
重庆测试阶段预计7月4日上线
各子项目改善方案二次征求意见 二次征求意见、修正 各子项目负责人 8:00-12:00 征求各自制件项目组运作意见 7 能，限制超提前期打单， 物流经理 4月30日 进度滞后
其它工厂待重庆上线后复制
各工厂内小范围现场论证 部分工厂内小范围现场论证 各子项目负责人 8:00-12:00 可以现场试运行、系统试运行等验证方式 2、现场管理单货不同行供应
2、单货不同行，六地工厂已实现日常管控机制
项目 午会 项目中 午总结 李杨 11:50 当天项目进度通报 商，通报数据改善。
第四天 其他遗留问题，修正方案 遗留问题修正调整 13:30-16:30 调整、修正各项改善内容
（1 2 月5 日） 各工厂计划信息化规划看板制作 各工厂计划信息化规划看板制作（汇
各生产计划经理 16:30以后 完成各工厂计划信息化规划看板（参考芜湖）
（未完成部分） 报准备、内部思考）
入场：根据各供方物料属性，
项目汇报演练 项目汇报演练 项目组全体 17:00-18:00 汇报演练
进行维护供方配发货提前期， 配发货提前期功能未上线，基础数据已收集，待IT系
项目 晚会 项目当天总结 李杨 18:00 当天项目进度通报 、未完成项目 加班要求 8 物流经理 3月20日 进度滞后 待IT系统上线后实现业务变革
限制供方按照对应配发货提前 统上线后实现业务变革
当天项目看板制作内容汇总 按照票据流、实物流、信息流，规划各工厂拉动
各工厂计划信息化规划看板 李杨 22:00前 期进行配发货操作
（评审合格后方可下班） &计划信息化规划看板
下达两份公文：针对项目IT变革（IT项目经理会
下达正式公文，明确IT改善、业务变
IT改善、业务变革文件要求输出 卢梦伟、李保 18:30-22:00 签）、业务变革（工厂生产部长会签），确认改
革改善要求
第四天晚上 善进度落地
（1 2 月5 日） 形成项目30-90天行动改善计划（后
30天工作计划 李杨 18:30-22:00 完成后续项目行动推进计划，便于后期跟踪
续30-90天）
项目 午会 项目中 午总结 李杨 22:30 当天项目进度通报
中转：安得扫码业务前置至在 芜湖&武汉完成IT方案确认待开发上线；
项目总体汇报 事业部领导、项目组全体 待定 完成项目汇报、交付 9 丁治华 3月30日 进度滞后
工厂扫码后装车 业务变革更改为工厂和安得都扫码
各工厂规划汇报 事业部领导、项目组全体 待定 完成项目汇报、交付
团队动员激励（待定） 待定 完成项目汇报、交付
（1 2 月7 日） 下达两份公文：针对项目IT变革 确认项目所有IT改善方案（含目视化、便捷
当天项目看板制作内容汇总 （IT项目经理会签）、业务变革 李保、卢梦伟 24:00前 性），并与IT确认实施具体方案、时间进度
（评审合格后方可下班） （工厂生产部长会签） （原则上最晚1月31日前）
项目后续行动计划 卢梦伟 24:00前 完成后续项目行动推进计划，便于后期跟踪

36
 改善周 90 天计划任务清单及执行计划制定
1 汇报模版标准化

业务变革90天行动计划
序号 支撑 项 目 负 责职 能 业务变革点 具体 变 革内 容 责任人 完 成时 间 进度
1 工厂工程部 绩效导向 对安灯/事件运作情况进行周月总结，作为对应责任人的KPI进行管理 工程部长 7月30日 ⊕
对工艺、巡检等职级取消纸质点检单，明确管理机制，工厂执行好DMS
2
DMS
精益制造 点检无纸化
点检
MBSO 8月10日 ⊕
DMS现有功能六地全面复制（点检、安灯、事件、看板），日常监控与
3 精益制造 全面复制
评价
韦青林 8月30日 ⊕
4
MES-PQC
品质管理 PQC管理规则 制定运作规则，PQC执行评价规则（刚性执行，末位淘汰） 肖希 7月20日 ⊕
5 标准化 条码位置标准化 关键件条码位置标准化（压缩机、内外电机、内外电控） 肖希 待定 ⊕
6 顺德工厂工程部 针对结构件标准化器具设计方案初级方案的确认 李仕林 7月10日 ⊕
7 顺德工厂工程部 标准化器具样版的制作费用申请 李仕林 7月15日 ⊕
8 工厂财务部 器具标准化设计研发 标准化器具样版的制作和试用 六地物流负责人 8月15日 ⊕
9
入厂物流
顺德工厂工程部 针对结构件标准化器具设计方案正式方案的确认 李仕林 8月20日 ⊕
10 事业部精益制造 针对结构件标准化器具方案发文明确 李保 8月25日 ⊕
11 工厂采购
供货比例分配方式
同一作业一个厂家供货 六地采购经理 待定 ⊕
12 工厂供应链 一段时间内相同物料同一厂家供货 供应链经理 待定 ⊕
13 工厂计划 排程准确性 N点准时率＞95% 六地计划经理 8月30日前 ⊕
事业部层面发文武汉&芜湖地区中转业务执行扫码装车中转，自动制单功
14 产销计划 体系规范
能上线后中转制单岗位调整为发货员
朱守军 7月15日 ⊕
成品物流 顺德成品管理流程梳理，重新定义工厂、外销销售计划、内销销售计划及
15 顺德工厂生产部 业务规范
三方（安得、广顺达、？）权、责规范，并事业部文件下发；
俞卫华 7月15日 ⊕
16 工厂财务部 硬件投资 武汉投入6个扫码枪，芜湖投入10个扫码枪 物资经理 7月15日 ⊕
17 工厂分厂 原材料拉动 梳理原材料与库位的设定规则表 各分厂厂长 7月20日 ⊕
18 工厂分厂 原材料拉动 梳理贴片机插半成品下线采集点 各分厂厂长 7月15日 ⊕
“数据应用"地图 19 工厂分厂 原材料拉动 梳理贴片机插机台的TT，直通率等工艺参数设定 各分厂厂长 8月31日 ⊕
分组 系统逻辑地图 序号 领域细分 拉通系统（数据流） 业务变革（因数据拉通带来的业务水平提升、管理手段的升级）
20 工厂分厂 原材料拉动 仓库事务性流程改善与固化（TPI） 各分厂厂长 9月15日 ⊕
1 配送计划 拉通MES-APS系统，排产信息与送货计划数据拉通 21 工厂分厂 生产过程透明化 来料物料包装与二维码格式统一 产品技术负责人 9月30日 ⊕
2 22 工厂分厂 生产过程透明化 网板、针床、辅料唯一码绑定 各分厂厂长 8月5日 ⊕
化
2 改善周成果及跟进模版标准

3 23 工厂分厂 生产过程透明化 贴片机、机插机故障代码释义梳理 各分厂厂长 8月5日 ⊕

4 24 工厂分厂 生产过程透明化 AOI、ICT、FCT通讯协议梳理确保与上位机通讯 各分厂厂长 7月15日 ⊕
5 25 专业MES-电子 工厂分厂 工艺突破 红胶工艺兼容锡膏工艺突破（试点） 陈健生 9月30日 ⊕
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6
入场物流 26 工厂分厂 工艺突破 与MCU合并烧录突破（试点） 陈健生 9月30日 ⊕
7 27 研发 标准化 PCBA/电控持续标准化 朱良红 持续 ⊕
8 28 工厂分厂 工艺突破 PCB拼板数量确定（方案输出及执行） 吴承明 8月5日 ⊕
9
29 工厂分厂 工艺突破 轻商电控FCT自动化测试 陈健生 9月30日 ⊕
10
11
30 工厂分厂 工艺突破 插件炉前AI视觉检测 陈健生 8月5日 ⊕
12
31 工厂分厂 工艺突破 内机4拼过波峰，外机双拼过波峰工艺突破 各分厂厂长 9月30日 ⊕
32 工厂分厂 成品拉动配送 库位地址信息规划、对应编码确定 各分厂厂长 7月20日 ⊕
33 工厂分厂 成品拉动配送 成品出库采集点设置 各分厂厂长 7月20日 ⊕
IT变革汇总（要和IT对接清楚，每一条落实到可落地的方案） 34 工厂分厂 基础数据收集 专业MES基础业务收集模板下发及数据采集完成归档 各注塑分厂厂长 8月25日 ⊕
分组 系统逻辑地图 序号 领域细分 I T方案策略 35 工厂分厂
I T 责任人 在线打印应用 所有工厂注塑车间必须使用在线打印
业务责任人 完成节点 各工厂计划经理 7月10日 ⊕
1 发货强控 36 工厂分厂 基础数据收集 按编码梳理品质关键控制点，建立数据库 各工程品质部部长 8月15日 ⊕
2 37 工厂分厂 基础数据收集 标准作业人数统计模板固定，输出基础数据归档 各注塑分厂厂长 7月30日 ⊕
3 38
专业MES--注塑
工厂分厂 数据收集 模具基础信息收集，含模具现有模次，摸具标准周期，模具库位建立规划，二维码建立；
各注塑分厂厂长 8月25日 ⊕
4 39 工厂分厂 数据收集 输出各产品（按编码）二次料配比，建立数据库； 各注塑分厂厂长 7月20日 ⊕
5 BOM下层产品描述梳理描述方式统一，增加产品颜色，确认色母颜色正
40 标准化 注塑下层物料描述
确性，工程料单独增加颜色代码，下层描述按对应关系对应。
各工厂工程部部长 8月31日 ⊕
6
入场物流
7 41 信息化项目组 联机准备 联机协议开放 李鹏 待定 ⊕
8 42 信息化项目组 联机准备 无通信接口机台改造 李鹏 待定 ⊕
9 环保挥发油投入使用。事业环保挥发油验证项目组开展计划以顺德、武汉
43 精益制造 环保挥发油
、芜湖分批呈报试用输出结论；
刘琦 7月30日 ⊕
10
11
44 精益制造 免烘干技术研究 免烘干工艺研究及切换 刘琦 待定 ⊕
专业MES--两器 内部半成品降低后，高焊线体生产班次与高冲生产班次同步，保证内部半
12 45 工厂分厂 班次调整 分厂厂长 9月1日 ⊕
成品库存4H以内
光箔、高效齿铜管和7.94管径的两器占比10%左右，换型浪费巨大，需产
46 标准化 产品标准化
品变更取代
刘科军 12月15日 ⊕
业务变革汇总（业务方案需要可执行，不得出现模糊、大话、虚的描述，要可执行、可量化） 47 工厂生产部 自制又采购梳理 MP属性编码减半，供应关系简单化 生产部长 9月15日 ⊕
分组 业务逻辑地图 序号 领域细分 改善策略 责任人 完成节点
48 工厂财务部 器具标准化 顺德钣金件装箱一致性达成100%（面板、底盘、顶盖、左侧） 杨赞湘 7月15日 ⊕
1 物流配送 物流器具标准化 1、同一平台同一品类编码标准化（冲压裸件、中间层级、喷涂及部装
专业MES--钣金
2 件）
3 49 标准化 产品编码标准化
2、喷涂粉末标准化
刘科军 9月15日 ⊕
4 3、外销选配方案标准化（减少层级）
5 50 超市系统 工厂分厂 出入库规则 出入库全部采用MES扫码 分厂厂长 7月1日 ⊕
6 51 工厂生产部 无线网络 无线网络全覆盖支持出入库扫码100% 信息化经理 9月15日 ⊕
入场物流 库位系统
7 52 工厂财务部 器具标准化 同一物料编码器具装载量一致（PFEP数据与现场执行一致） 物资经理 8月15日 ⊕
8 管理部全体员工培训，打卡逻辑修改为分厂、线体任何打卡设备都可以打
53 电子考勤 工厂管理部 考勤打卡方式 管理部长 7月1日 ⊕
9 卡上下班，不需要集中线头打卡机打卡。
10 54 产销衔接 体系规范 下发销售按柜推单，客户订单优先级规划及仓储物流规划方案 唐中立 8月31日 ⊕
按柜推单

37
11 （同平台、跨平台、跨模块）快速换型剧本，工艺路线设定线小时稳定达
55 工厂分厂 快速换型
成95%以上支撑N点准时率
总装厂长 9月10日 ⊕
12
任务分解及监控责任体制定

 任务分解到个人
 领域拉通靠组织

任务分解细化到个人 事业部专家拉通组承接领域项目推进及挖潜

事业部精益制造信
息化负责人

事业部信息化整体
事业部拉通组 组

物流专家 计划体系专 品质专家 日常管理专 注塑专家 电子专

组 家组 组 家组 组 家组

工厂制造信息化模
工厂执行组 块负责人

外包运维团队 生产部信息化专 分厂信息化专 项目推进专员 品质信息化专 物流信息化专

（ 5 人） 员（ 1 人） 员（ 5 人） （3） 员（ 1 人） 员（ 1 人）

38
执行监控及验收复盘

改善周后续任务执行监控 改善周深度复盘

通过本章学习，主要掌握：
 了解改善周后期监控方法
 了解改善周复盘方法

39
改善周后续任务执行监控
1 、改善周任务监控
 改善周结束是改善进度监控的开始，事业部精益制造全程介入，持续三个月；
 持续监控制度建立：周通报，月总结。
改善周进度监控
领域 子项 业务需求梳理 业务方案制定 业务方案六地评审 业务方案IT评审 业务方案终评 IT方案制定 IT方案评审 功能开发 实施 时间节点 IT责任人 业务责任人 承接单位 信息化经理 紧急程度
电子专业MES —— 100% 100% 100% 50% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 10- 1 宋奕能 万望 武汉工厂 施博 100%
注塑专业MES —— 100% 80% 50% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 10- 1 李通 后世佳 芜湖工厂 李静 100%
PQC管理规则 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 50% 2019- 10- 1 史德伟 肖希 品质管理 李保 100%

PQC
关键件绑定、追溯 70% 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 10- 1 史德伟 肖希 品质管理 李保 100%
上料防错 70% 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 10- 1 史德伟 肖希 品质管理 李保 100%
检验设备联机 70% 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 10- 1 史德伟 肖希 品质管理 李保 100%
库位系统 —— 100% 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 11- 1 李通 李静 芜湖工厂 李静 30%
供方拉动- 远程预约 100% 70% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 9- 30 马士季 杨赞湘 武汉工厂 施博 30%

入场物流
T- 2配套信息与缺料信息自动推送 100% 30% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 8- 30 李通 王波 武汉工厂 施博 30%
配送计划 100% 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 10- 30 李通 王峰 武汉工厂 施博 30%
数据报表 100% 10% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 8- 9 罗圣 王峰 武汉工厂 施博 30%
效率监控 100% 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2020- 6- 30 王军 施博 武汉工厂 施博 30%
SMED管理 100% 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2020- 6- 30 李通 施博 武汉工厂 施博 30%
TPM 100% 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2020- 6- 30 李通 施博 武汉工厂 施博 30%
两器MES 生产拉通 100% 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2020- 6- 30 李通 施博 武汉工厂 施博 30%
焊接效率 100% 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2020- 6- 30 李通 施博 武汉工厂 施博 30%
效率监控 100% 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 8- 30 李通 安伟彬 武汉工厂 施博 30%
设备异常监控 100% 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2020- 6- 30 李通 施博 武汉工厂 施博 30%
钣金专业MES —— 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2020- 5- 1 李通 姚锴、刘吉良 顺德工厂 刘吉良 30%
1 、超市系统兼容MP属性 100% 100% 30% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 9- 15 朱小莉 刘吉良 顺德工厂 刘吉良 30%
钣金优化 2、喷涂混挂模式排程系统开发，满
足现场业务场景
100% 100% 30% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 9- 15 朱小莉 刘吉良 顺德工厂 刘吉良 30%

现场扫码数据上传，LMS系统支持双
条码复核收货
100% 100% 50% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 7- 30 郑昌超 李绍平/ 刘钢 武汉工厂 施博 30%

现场扫码后，自动生成中转单据实现 100% 100% 30% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 7- 30 郑昌超&汪恒 李绍平/ 刘钢 武汉工厂 施博 30%

MES可以在IMS系统读取下线直发信
成品物流
息，在线尾通过码垛机PLC判定实现 100% 100% 30% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 7- 30 李通 王峰/ 李文斌 武汉工厂 施博 30%
实物分流
实现生产条码与客户订单绑定方案完
成，为后期订单全流程可视奠定基础
100% 100% 30% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2020- 6- 30 李通 李绍平/ 刘钢 武汉工厂 施博 30%

OMS系统参照内销IMS系统设置红冲
&退货功能，规范破损机返厂流程
100% 100% 30% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 7- 30 汪恒 梁金杰 武汉工厂 施博 30%

解决自动倒冲发料 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 60% 0% 2019- 7- 25 陈发标 刘吉良 顺德工厂 刘吉良 30%
超市系统 解决自动匹配工单完工 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 90% 0% 2019- 7- 25 陈发标 刘吉良 顺德工厂 刘吉良 30%
录入安全库存 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 90% 0% 2019- 6- 30 陈发标 李绍平 顺德工厂 刘吉良 30%
责任人重名问题 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 80% 0% 2019- 7- 31 李通 伍银翠 武汉工厂 施博 30%
责任人处理与提出人验收时间未断开 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 70% 0% 2019- 8- 15 张舒榆 伍银翠 武汉工厂 施博 30%
安灯只有工厂层次 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 70% 0% 2019- 8- 15 张舒榆 伍银翠 武汉工厂 施博 30%
相同岗位点检清单白晚班单独设置 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 60% 0% 2019- 9- 15 张舒榆 伍银翠 武汉工厂 施博 30%
点检预警信息按项目发送 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 80% 0% 2019- 8- 1 张舒榆 伍银翠 武汉工厂 施博 30%
点检不合格无具体原因 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 80% 0% 2019- 8- 1 张舒榆 伍银翠 武汉工厂 施博 30%

DMS
事件提醒 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 80% 0% 2019- 8- 1 张舒榆 伍银翠 武汉工厂 施博 30%
讯铃只通报线体代码 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 85% 0% 2019- 7- 25 张舒榆 伍银翠 武汉工厂 施博 30%
手机安卓版未上线事件，io s 未上线 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 80% 0% 2019- 8- 15 张舒榆 伍银翠 武汉工厂 施博 30%
手机点检只能使用公司网络 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 80% 0% 2019- 8- 15 张舒榆 伍银翠 武汉工厂 施博 30%
小时积分卡仍是单独记录 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 80% 0% 2019- 8- 30 张舒榆 伍银翠 武汉工厂 施博 30%
站立会议参与率无法在DMS系统中记
录
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 60% 0% 2019- 7- 15 张舒榆 伍银翠 武汉工厂 施博 30%

DMS监控指标体系建立 100% 20% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 2019- 7- 15 张舒榆 伍银翠 武汉工厂 施博 90%

40
改善周深度复盘
2 、改善复盘
 改善周对前期改善全面复盘，延迟责任人严肃追责。
变革 90 天行动计划
支撑项 负责 负责 变革 完成时 一期 二期 三期
序号 变革点 具体变革内容 责任人 进度 进度描述
目 人 职能 分类 间 武汉 芜湖 顺德
PQC ：成立统一项目，按照
四地工厂过程检 3 月 31 日上
品质 PQC 管 线， 5 月 20 日六地工厂关 李保、 4 月 15
1 业务 　 完成 　 100 完成
管理 理规则 键件采集上线（功能及现场 肖希 日
硬件到位，条码统一进度待
定）
PQC ：
①制定统一的条码规则（电
品质 PQC 管 施博 3 月 30
2 业务 机、压缩机）及采集方案； 　 提出 遗留 25 方案变更
管理 理规则 肖希 日
②事业部层统一推进供方条
码统一
PQC 肖希
1 、安检仪艾诺已经完成，华
PQC ： 谊受限协议； 2 、广州、顺德
1 、联合六地工艺统一制定改 满足自动扫码条件，武汉、芜
品质 PQC 管 善方案，实现安检自动扫码； 3 月 20 进行
3 业务 肖希 　 提出 75 湖、邯郸、重庆受限面框外打
管理 理规则 日 中 标，装配面框岗位在安检岗位
2 、统计各地安检仪型号及联 后面（整机条码随面框，安检
机改造费用，统一决策方案 处无法关联）； 3 、邯郸工厂
完成首套安检信息对接 MES ；
制定运作规则， PQC 执行评
品质 PQC 管 7 月 20
4 业务 价规则（刚性执行，末位淘 肖希 　 　 完成 100 已完成
管理 理规则 日
汰）
营销系统设置仓储储存数量，
精益 爆仓预 1 月 15
5 业务 剩余储存量作为订单量送审 朱守军 提出 完成 　 100 爆仓风险的订单不推送
制造 警业务 日
限制条件
总装排
精益 产不均 当期订单按照当期模具产能 计划经 1 月 20 进行 进行 在“外销按柜拆单及预排项
6 业务 衡业务 进行推单，不得超当期模具 提出 75
制造 理 日 中 中 目”中解决， 11 月 15 日上线
变革方 产能推单；
案
工厂 丁治华 芜湖 & 武汉完成 IT 方案确认
中转优 中转：安得扫码业务前置至 3 月 30
7 生产 业务 （李 　 提出 遗留 75 待开发上线；
化 在工厂扫码后装车 日 业务变革更改为工厂和安得都
部 保）
安伟 扫码；（方案变更）
总装 10 月： 1 、顺德； 2 、芜湖
彬 工厂
排程准 六地计 8 月 30
8 生产 业务 N 点准时率＞ 95% 　 　 提出 50 72% ； 3 、武汉 44.80% ；
确性 划经理 日 4 、邯郸 88.3% ； 5 、广州
部
50.1% ； 6 、重庆 89.6%
工厂 事业部层面发文武汉 & 芜湖
体系规 地区中转业务执行扫码装车 7 月 15
9 生产 业务 朱守军 　 　 完成 100 方案变更，事业部已发文。
范 中转，自动制单功能上线后 日
部
中转制单岗位调整为发货员
顺德成品管理流程梳理，重 已经发文成立专项齐套小组和
工厂 新定义工厂、外销销售计划、 齐套专员，对各个职能部门对
业务规 7 月 15
10 生产 业务 内销销售计划及三方（安得、 俞卫华 　 　 完成 100 接订单齐套的要求和责任进行
范 日
部 广顺达、？）权、责规范， 划分。齐套小组成员薪资与齐
并事业部文件下发； 套率达成挂钩。

41
改善周计划深度挖潜机制

改善周计划与本单
运作模式沉 人才育成机
位管理团队延展机 方法论沉淀
淀 制
制

通过本章学习，主要掌握：
 了解改善周后期监控方法
 了解改善周复盘方法

42
 改善周计划与本单位管理团队延展机制
1 、业务应用数据挖潜机制
2 、业务反向影响改善周机制

改善周与事业部专家组协同模式催生新的业务形态
IT 变革监控、业务变革监控 IT 变革监控、业务变革监控

武汉 芜湖 顺德
改善周 发现物流新问题 改善周 监控模式变化 改善周 聚焦改善
持续、递进、迭代
入厂物流新模式

改善周 专家组
突破 挖潜

物流单点优化 物流领域优化方案 多维度深入复盘

组织性问题 系统性问题

挖潜 物流一页纸监控模式
专家组主导
成立家用入厂物流专家 深化物流各环节监控维度
组

43
运作模式沉淀
改善周双维度相辅相成：组织层支撑融合拉通，专业层牵引变革挖潜

 组织层  专业层
改善周充分协同专家组、诊断会组 坚守十二字方针：
织优势，深化改变、扩大影响力 业务变革，数据应用，系统拉通
 六地总经理诊断会  业务变革
 事业部专家组拉通模式  IT 变革
 拉动信息化办公室  数据应用

改善周依托诊断会深入复盘系统
数据 应用，固化一页纸监控内容
应用
六地总经理 拉动信息化
诊断会 办公室

诊断会加深改善周复盘力度和深度
改善 拉动信息化常务组织，团队
作战

周
业务 IT
变革 变革
事业部专家
通过改善周暴露业务问题， 组拉通模式 IT 深度介入改善周，转变 IT 思维
协同专家组推动业务变革 改变改善周纯业务思维的模式
44
专家组深入挖潜改善周课题，一页纸监控业务形
 方法论沉淀

思想的统一，体现在执行层面，上升到精神层面

 六地工厂轮流坐庄  以点带面，改变管理团队  拉动信息化改善周  事业部专家组协同模式

每季度一次改善周，六地工厂轮 业务骨干参与改善周，以点带面 每季度组织六地工厂业务骨干进 物流、计划、电子、注塑、钣

流，与事业部异地会议同行，向 提升管理团队整体信息化思维 行拉动信息化改善周，痛点研讨 金、品质、日常管理专家组进
制造委员会汇报 并统一思想 行信息化赋能，参与该领域信
息化规划、实施、数据监控

 生产部长亲自操刀  一把手亲自把控策略  信息化监控一页纸  十二字方针

交付体系影响巨大，生产部长以 制造总监评审业务方案，总 六地关键指标一页纸监控，并进 我们总结经验教训，最重要的方

身作则轮流做组长、带头改变 行六地工厂横向拉通，一页纸了 针就是以下三点、十二字：
经理主导实施执行
解各工厂概况 业务变革，数据应用，系统拉通

45
人才育成机制
1 、通过拉动信息化改善周逐步覆盖重点领域
2 、以骨干转变带动整体转变，提升骨干管理团队整体信息化思维
3 、制定事业部信息化思维组织构架地图

 信息化思维提升组织构架地图
信息化思维
明显提升的单位
事业部级
事
业
部

精益 品质 国内 海外
研发
制造 管理 营销 营销

计划
标准 财务
产销 工艺 精益 体系 其他 其他 其他 物流 其他
化 部
部

工厂级

工
厂

生 工 品 财
分
产 程 质 务
厂
部 部 部 部
制
设 制 产
造
计 采 备 造 品 过 成 体 物 成 核 总 电 注 两 钣 筛
信
划 购 动 技 技 程 品 系 资 本 算 装 子 塑 器 金 选
息
力 术 术
化
人才育成机制

1 、关注复合型人才培养
2 、建立拉动信息化复合型人才档案

 优秀人才育成案例
涉及领域：价值流、信息化、计划管理、日常管理
施博
价值流主任工程师 领贤项目：两器出票、两器半成品、票据保留、专业两器、 DMS 优
化

刘吉良 涉及领域：价值流、信息化、计划管理、车间现场

信息化主任工程师 领贤项目：超市系统、钣金喷涂混流方案、拉通看板报表、钣金优化

李静 涉及领域：价值流、信息化、车间现场

信息化经理 领贤项目：库位管理、在线打印、自制件产能可视

涉及领域：计划管理、车间现场、成品物流
刘钢
计划经理 领贤项目：成品中转优化，扫码前置，自动中转，产品看板
目录

 拉动信息化基础知识
 拉动信息化简介
 拉动信息化基础理论

 拉动信息化工作套路
 改善周前期调研
 改善周组织策划
 改善周现场进行
 执行监控及验收复盘
 改善周计划深度挖潜机制

 案例库
 案例分析

 附录
 ******
 ******
 ******

48
案例分析

拉动与信息化改善周全跟 数据应用改善案 数据应用改善案

踪案例 例 - 入场物流 例 - 超市系统

通过本章学习，主要掌握：
 通过实际案例学习改善周方法论

49
拉动与信息化改善周全跟踪案例
顺德拉动与信息化改善

50
数据应用改善案例 - 入厂物流
一、项目背景
价值链痛点：供货需求，仍以“推动式”供货模式为主，“物流时刻”管理颗粒度宽泛，无
法支撑供方生产 / 库存 / 车辆 / 物流的精细化管理，因此通过项目实施，实现以生产计划需
求为起点的拉动供货运作模式，已经成为目前迫切需要改善的课题 。

备注：第一阶段：实现供方仓库库存拉动，通过库存型号、数量匹配美的生产订单需求发货；第二
阶段：实现供方计划拉动，通过供方计划与美的计划联动（可视），做到按需生产，拉动式生产。
51
数据应用改善案例 - 入厂物流
二、项目组织架构及推进思路：
2.1 组织架构，融合六地物流人员优势资源，重点突破；
家用入厂物流项目组
王勤、李保

顺德工厂 芜湖工厂 武汉工厂 广州工厂 邯郸工厂 重庆工厂

杨赞湘 李文斌 王峰 丘岳增 李鑫 杨波胜

2.2 整体思路及核心价值：以“入厂物流信息化系统“为切入点，拉通物料供应全流程，同
时通过实际运作数据与规范数据进行对标，发现问题点，寻求真因改善，持续推动价值链效
率提升；
计划与物流协同

供应端 入厂物流运作 制造端

总时间 T=T1+T2
供应端时间 T1: 均衡化、低损失 制造端时间 T2:
为供方提供专业解决方案 指标管控，内部深挖，真因改善

作 采 供 配 预 入 供 进 再 物 供
美
业 购 方 发 约 厂 方 货 次 料 方
的
发 下 打 货 入 卸 卸 检 预 接 出 T-4 齐套
计
放 单 单 厂 货 货 验 约 收 厂
划
t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 t11

52
数据应用改善案例 - 入厂物流
三、项目核心 KPI 改善及问题透视：
KPI 改善及问题透视：通过入厂物流核心 KPI 数据优化，倒逼各地工厂物流现场业务运作的
精细化及供方车辆周转效率的提升，提升 T-4 齐套保障能力；同时通过数据的变化进一步透
视物料供应全流程的问题点；
90 86
88 六地平均在厂时间 六地平均待卸货时间 六地平均卸货时间
83 30 27 26 45
80 77 76 25 22 40 40 40 40 38
73 73
70 19 18 17 40 37 38 38
70 66 20 34 34 34
63 62 15 14 14 35
15 11 11 31
60 54 29 28
10 8 30
48 49 6 6
50
下降 43% 5
下降 77% 25
下降 24%
40 0 20
4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 8 9 10 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 8 9 10 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 8 9 10
月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第
2 3 4 2 3 4 1 2 3 4 2 3 4 2 3 4 1 2 3 4 2 3 4 2 3 4 1 2 3 4
周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周

25 六地平均待出厂时间 100% 六地平均接收及时率 六地平均卸货未采集率

20.0%17.4%
20 15.2%
95%
20 18 18 95%
97%
15.0%
14 13 13 90% 92% 10.7%
15 12 12 11 89%87%
10 10 85% 10.0%
10 84%85%86% 85%
6 5 80% 82% 5.2%
4 5.0% 3.3%
3.2%
5 下降 77% 75% 78% 77%78%
3.0%
2.9% 2.7%
2.5%
2.4%
2.0%
1.0%
0.7%
0 70%
76%
上升 19% 0.0% 下降 16%
4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 8 9 10 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 8 9 10 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 8 9 10
月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月月月月月月月月月月月月月月
第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第第第第第第第第第第
2 3 4 2 3 4 1 2 3 4 2 3 4 2 3 4 1 2 3 4 2 3 4 2 3 4 1 2 3 4
周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周周周周周周周周周周

核心指标改善：六地工厂物流车辆平均在厂时间（从入厂至出厂），由 86 分钟下降至 49 分钟，下降

43% ，进一步提升工业园物流车辆吞吐能力，为旺季峰值产量的冲击，奠定了良好基础；
53
 数据应用改善案例 - 入厂物流
四、项目持续巩固：
“ 一页纸”监控体系：建立“入厂物流”一页纸监控日报，数据体现六地工厂每日“入场物流”现场运作
管理水平，同时六地工厂统一数据口径，通过数据拉通倒逼各地工厂业务持续改善；

54
数据应用改善案例 - 入厂物流
五、项目收益
六地工厂直接经济收益： 454.3 万元
间接收益：供方物流车辆周转效率提升，稳定了价值链物料供应体系， T-4 齐套率平均达成 99% ，
有效保障了六地工厂生产的运作；

六地入厂物流项目投入及收益图（万元）
180

160 153.91
145.44
140

120

100
79
80
68
46
60
45 47.6
40
40 21.6
20 13.68 16.5
6.8
0
顺德工厂 芜湖工厂 武汉工厂 邯郸工厂 广州工厂 重庆工厂

项目投入 直接收益

55
数据应用改善案例 - 超市系统
项目背景：超市运作的生产是由高低水位控制，非作业控制，导致系统作业与现场运作
不一致，经常出现月底补作业的情况，经常发生先生产后补下作业的情况。
系统目标：
1 、让车间生产业务和系统保持一致，即生产了多少，系统就有多少作业完工；
2 、实现系统自动作业生产、发放、完工；

自制件 MES
入场物流 电子 MES
注塑 MES
SCADA 试点
第二版超市系统发布使用，自
供应商云系统上线 大数据中心 制又采购物料
总装 MES
业务方案提出，业务场
景确认，初步方案设计 IT 高阶方案输出，第一
大数据平台
阶段功能开发 继续迭代升级
业务痛点，需求分析，前期
调研

方案优化，功能需求升级迭代，
满足自制又采购属性，扩大功
能范围
品质管控
数字化首检
纸箱防呆
关键件采集（压缩机）
56
The end