DECISIONES DE FLUJOS DE

PRODUCCIÓN
 1. TIPOS DE PROCESOS
PRODUCTIVOS

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

LÍNEAS DE
TALLER LOTE ENSAM- CONTINUO
BLAJE

Bajo Volúmenes de producción Alto

 TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Proyectos
 Fabricación de productos únicos o
exclusivos.
 Una o muy pocas unidades
 Actividades que deben llevarse a
cabo en un lapso de tiempo y en
secuencia
 Períodos de fabricación largos y
altos costos
 Control: técnicas de
administración y proyectos (PERT
– CPM)
Procesos intermitentes
 Poca cantidad de productos con
mucha variedad
 Utiliza las mismas instalaciones
para la producción de distintos
productos
 Equipos y trabajos similares se
agrupan en centros de trabajo
 Un producto pasa por distintos
centros de trabajo
 Se dividen en dos tipos: talleres y
lotes.
 TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Procesos intermitentes por lotes

Procesos intermitentes tipo taller
Se fabrica
una cantidad pequeña
de un producto.
Características del producto se
ajustan a las exigencias del cliente.
Son procesos muy flexibles
Un lote de producto puede
hacerse una sola vez.
Seproducen lotes de productos
una y otra vez.
El cliente
elige entre una amplia
variedad de productos, pero no
es a medida
Porlo general los lotes son más
grandes que en los talleres
Un lote pasa por distintos
centros de trabajo

 En ambos casos la programación de la producción es compleja.

 Recomendados en donde hay poca estandarización y volúmenes de
producción no muy altos.
 Tipos de procesos productivos

Procesos de flujo lineal

• Secuencia de operaciones lineal
• Fabricación de grandes volúmenes
• Pocos productos diferentes (procesos poco flexibles)
• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que
aprender un número reducido de operaciones sencillas
• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.
 TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Líneas de ensamblaje Procesos continuos

Se fabrican productos discretos
Fabricación en serie
Son más eficientes que los
procesos intermitentes
Productos técnicamente
homogéneos
 Poca variedad de productos. El
cliente participa poco
Siempre se ejecutan las mismas
operaciones, en las mismas
máquinas, para la obtención del
mismo producto
Hay estandarización y controles
de calidad efectivo
A veces los productos no son
discretos

En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.

 Matriz producto - proceso
Bajos volúmenes Mayor volumen Altos volúmenes
Estructura Varios productos Pocos productos Muy pocos
Bajos volúmenes
producto Opciones a escoger productos
Muchos productos Estandarización
Hechos a medida Reducida Estandarización
Estructura creciente
estandarización fuerte
proceso

TALLERES Imprenta

Rest. comida
LOTES rápida

Ensambla-
LINEAS dora carros

Refinería
CONTINUOS petróleo

Hayes y Wheelwright
 FABRICACIÓN PARA INVENTARIO VS.
FABRICACIÓN POR PEDIDOS
Inventarios
 Produce para mantener
inventarios
 Tiempos de entrega cortos
 Línea de producción
estandarizada
 Poca variedad de productos
 Decisiones importantes:
pronósticos, planeación y control
de inventarios
Pedidos
 Los clientes realizan pedidos
 Amplia gama de opciones
 Proceso flexible para satisfacer
necesidades de los clientes
 Costos más altos
 Decisiones importantes: control
de flujo de pedidos, gestión de
tiempos de entrega, cumplimiento
de fechas
 2. Diseño del proceso

Consiste en la especificación de las entradas (materia prima,

materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal
y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios.

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?

1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo.
2. Cuando se modifica un producto.
3. Cuando surge una nueva tecnología.
 Ejemplo de diagramas de flujo

Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.

Utiliza símbolos. Algunos son:

Inicio / Fin Operación Base de datos

Operación manual

Decisión Información Almacenamiento Subproceso Conector

escrita o esperas
 Ejemplo de diagramas de flujo
Inicio

Pesar materia prima

Agregar
reactor

Reacción química

Sacar
muestra NO

Viscosidad SI
Medir viscosidad Enfriar y descargar Fin
OK?
Ventajas de los diagramas de flujo

 Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo

como un dibujo
 Permiten identificar problemas y oportunidades de
mejora del proceso (pasos redundantes, reprocesos,
conflictos de autoridad, cuellos de botella)
 Excelente herramienta para capacitar a los empleados
 3. Análisis de procesos

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en función del tiempo o mapas de procesos (diagramas
de flujo con el tiempo en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos
 Medición de procesos

 Productividad
Productividad = Salidas / Entradas
Productividad = Unidades Producidas / tiempo
Productividad = Unidades Producidas / H-H
Productividad = Unidades producidas / Kw-H
Productividad = Unidades producidas / Ton. MP
Productividad = Valor de la producción / Costo de los factores de
producción

 Capacidad
 Capacidad diseñada o proyectada: tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Se
expresa como una relación
(Tn. Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes atendidos por
hora).
 Capacidad efectiva: tasa de producción esperada, descontando las pérdidas por paradas
programadas y demoras inevitables.
 Capacidad real: tasa de producción descontando las ineficiencias del proceso (de tiempo y calidad).
 Medición de procesos

Tasa de uso de la capacidad:

Grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso de la capacidad = salida real /capacidad diseñada
Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos),
puede utilizarse:
Tasa uso de la capacidad = H-M reales /H-M disponibles

Rendimientos
Rendimiento físico = Materiales que salen / materiales que ingresan
Rendimiento económico = Valor de las salidas / costo de las entradas

Calidad:
 % de productos defectuosos identificados tanto internamente como externamente
 Cantidad de desechos del proceso
 Medición de procesos

Velocidad de entrega:
Se mide en dos dimensiones
 Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto
hasta que el cliente lo recibe.
 Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así
disminuir la incertidumbre del cliente)

Flexibilidad:
 Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un
producto a otro.
 Capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez.
Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible
es el proceso.
 Cuello de botella

“La operación que tiene la capacidad más baja,

limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella”

200 unid/hora 50 unid/hora 200 unid/hora

La segunda operación es cuello de botella

 Cuello de botella

200 unid/hora 200 unid/hora 200 unid/hora

Todas las operaciones serán cuellos de botella

cuando la demanda supere las 200 unid /hora

 Cuando se procesan productos diferentes aparecerán

cuellos de botella específicos.
 Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán
de manifiesto cuellos de botella flotantes.