Chapter 8

pyrolysis on SW
有机固体废物的热解
 固体废物热解处理
热解  热解定义及特点、热解过程及产物、有机
原理 固体废物热解机理
热解  热解工艺分类
工艺

典型固  城市生活垃圾的热解、废塑料的热解、污
体废物 泥的热解、废橡胶的高温热解、农林废弃
的热解 物的热解
热解是一种古老的工业化生产技术
—— 煤的干馏，重油和煤炭的气化，木炭烧制
 a full-scale MSW pyrolysis system was built in the United,
California, shut down after only two year of operation
 Sec.1 general statement
 热解是把有机固体废物在无氧或缺氧条件下加热分解
的过程。该过程是一个复杂的化学反应过程。包括大
分子的键断裂，异构化和小分子的聚合等反应，最后
生成各种较小的分子。通式如下：

有机固体废物 热解 (H2 、 CH4 、 CO 、 CO2 等 ) 气体＋ ( 有机酸、

焦油等 ) 有机液体＋碳黑＋炉渣

 采用热解法生产气体燃料是使有机固体废物在 80
0 ～ 1000℃ 的温度下分解，最终形成含 H2 、 CH4 、
CO 等气体燃料。
 热值（ KJ/m3 ）
一氧化碳 12636
氢
12761
甲烷 39749
乙烷 69639
乙烯 63510
乙炔 58464
 资源化的途径之一
 固体废物的热解与焚烧相比有以下优点：
 (1) 可以将固体废物中的有机物转化为以燃料气、燃
料油和炭黑为主的贮存性能源
 (2) 由于是缺氧分解．排气量少，有利于减轻对大气
环境的二次污染；
 (3) 废物中的硫、重金属等有害成分大部分被固定在
炭黑中；
 (4) 由于保持还原条件， Cr3+ 不会转化为 Cr6+ ；
 (5)NOx 的产生量少。
1 固体废物热解处理
热 焚烧 热裂解
解 生物质、塑料类、橡胶等
与 需氧 氧需求 无氧或缺氧
焚 放热 能量 吸热
烧 二氧化碳、水 产物 气、油、炭黑
比 就地利用 利用 贮存或远距离运输
较 二次污染大 污染 二次污染较小

Comparation on the combustion

and the pyrolysis
1 固体废物热解处理
铬Ⅲ不转为Ⅵ
热
硫、重金
解 NOx 产
属等大都
量少
被固定
的

特
转为可贮
点 排气量小
存性能源
热解所得燃料气有两个作用：
 一是把热解气体直接送入二级燃烧室燃烧，用于生产蒸
汽和预热空气；
 二是通过净化，冷凝除烟尘、水、残油等杂质，生产出
纯度较高的气体燃料，以备它用。所生产的气体燃料的
性质因废物的种类、热解方法而异。热值一般为 418
6 ～ 9302kJ/m3 。
 热解法生产液体燃料是使有机固体废物在 500 ～
600℃ 的温度下分解，最终形成含有乙酸、丙酸、乙
醇、焦油等的液体燃料。
 热解产生的燃料油是具有不同沸点的各种油的混合物，
含水焦油比较多，精制后方能得到热值较高的燃料油。
热值一般为 29302kJ/L 左右。
 美国：微生物学、热化学两条技术路线
热化学：
 (1) 以产生热、蒸汽、电力为目的的燃烧技术；
 (2) 以制造中低热值燃料气、燃料油和炭黑为目的的
热解技术；
 (3) 以制造中低热值燃料气或 NH3 、 CH30H 等化学
物质为目的的气化热解技术
 (4) 以制造重油、煤油、汽油为目的的液化热解技术
生物能热化学转换系统
 在欧洲．主要根据处理对象的种类、反
应器的类型和运行条件对热解处理系统进
行分类，研究不同条件下反应产物的性质
和组成，尤其重视各种系统在运行上的特
点和问题。
 日本有关城市垃圾热解技术的研究是从
1973 年实施的 star Dust”80 计划开始
的．该计划的中心内容是利用双塔式循
环流化床对城市垃圾中的有机物进行气
化。随后．又开展了利用单塔式流化床
对城市垃圾中的有机物液化回收燃料油
的技术研究。
国际上早期对热解技术的开发：
 以美国为代表的，以回收贮存性能源 ( 燃料气、燃料油
和炭黑 ) 为目的；成分复杂需要配套前处理＋低熔点物
质＋有害物质的混入——城市垃圾直接热解回收燃料实
现工业化生产方面并没有取得太大的进展。
 以日本为代表的，减少焚烧造成的二次污染和需要填埋
处置的废物量，以无公害型处理系统的开发为目的。与
此相对，将热解作为焚烧处理的辅助手段，利用热解产
物进一步燃烧废物，在改善废物燃烧特性、减少尾气对
大气环境造成二次污染等方面、许多工业发达国家已经
取得了成功的经验。
 废塑料
高热值——焚烧——损伤焚烧设备；
焚烧产物——二噁英的主要来源
所以，各国制定……限制大量焚烧废塑料
—— 塑料热解制油技术的发展
 Sec.2 principle and technique
on pyrolysis 热解原理及方法
1 、 Definition 热解的定义
热解在英文中使用“ pyrolysis” 一词．在工业上也称为干
馏。它是将有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之分解为：
① 以氢气、一氧化碳、甲烷等低分子碳氢化合物为主的可
燃性气体；
② 在常温下为液态的包括乙酸、丙酮、甲醇等化合物在内
的燃料油；
③ 纯碳与玻璃、金属、土砂等混合形成的炭黑
的化学分解过程。
 最经典定义：斯坦福研究所的 J ． Jones
（ Stanford Research
Institute ， SRI) 提出的： “在不向反
应器内通入氧、水蒸气或加热的一氧化碳
的条件下，通过间接加热使含碳有机物发
生热化学分解，生成燃料 ( 气体、液体和
炭黑 ) 的过程”。
 2 、 Process and products of
pyrolysis 热解过程及产物

 有机物的热解反应可以用下列通式来表示：

上述反应产物的收率取决于原料的化学结构、
物理形态和热解的温度及速度。
2 固体废物热解处理
大分子键断裂、异构化和小分子聚合
热 废物组成、裂解温度、催化剂等
解
有机固体废物 气体
过 （ H2 、 CH4 、 CO 、 CO2 ）
程 + 有机液体（有机酸、芳烃、焦油） + 固体 ( 炭黑、
及 灰 )
Eg. 纤维素分子裂解
产
物 3(C H O ) 8H O+C H O （可燃油） +2CO+2CO +CH +H +7C
6 10 5 2 6 8 2 4 2
 Shafizadeh 等人对纤维素的热解过程进行
了较为详细的研究后．提出了用下图描述
纤维素的热解和燃烧过程。
 在热解过程中，其中间产物存在两种变化趋势：由大分子变成小
分子直至气体的裂解过程；由小分子聚合成较大分子的聚合过程。
 分解是从脱水开始的：如两分子苯酚聚合脱水；其次是脱甲基或
脱氢、生成水与架桥部分的分解次甲基键进行反应生成 CO 和
H2 。
 温度再高时，生成的芳环化合物再进行裂解、脱氢、缩合、氢化
等反应。
 反应没有明显的阶段性，许多反应是交叉进行的，热解总的反应
方程式可表示为：
有机固体废物 加热 高中分子有机液体（焦油和芳香烃） + 低
分子有机液体 + 多种有机酸和芳香烃 + 炭渣 +CH4+H2+H2O
+CO+CO2+NH3+H2S+HCN
—— 热解产物
 可燃气主要包括 C1-5 的烃类、氢和 CO 气体；
 液态油主要包括甲醇、丙酮、乙酸、 C25 的烃类等液
态燃料。
 固体燃料主要含纯碳和聚合高分子的含碳物。
 废物类型不同，热解反应条件不同，热解产物有差异。
但产生可燃气量大，特别是温度较高情况下，废物有
机成分的 50% 以上都转化成气态产物。热解后，减容
量大，残余碳渣较少。
2 固体废物热解处理
热

学
—— 热解过程控制
（ 1 ）温度变化对产品产量、成分比例有较大的影响。是最
重要的控制参数。
 在较低温度下，油类含量相对较多。随着温度升高，许多

中间产物也发生二次裂解， C5 以下分子及 H2 成分增多，气

体产量与温度成正比增长，各种有机酸、焦油、碳渣相对
减少。
 气体成分：温度升高，脱氢反应加剧， H 含量增
2
加， C2H4 、 C2H6 减少；低温时， CO2 、 CH4 等增加， CO
减少。高温阶段， CO 逐渐增加。
（ 2 ）加热速率对产品成分比例影响较大。一般，在较低和
较高的加热速率下热解产品气体含量高。
（ 3 ）废料在反应器中的保温时间决定了物料分解转化率。
保温时间长，分解转化率高，热解充分，但处理量少；
保温时间短， 则热解不完全，但处理量高。
（ 4 ）废物成分：有机物成分比例大，热值高，可热解性
较好，产品热值高，可回收性好，残渣少；含水率低，
干燥耗热少，升温到工作温度时间短；较小的颗粒尺寸
促进热量传递，保证热解过程的顺利进行。
（ 5 ）反应器类型：一般固定燃烧床处理量大，而流态燃
烧床温度可控性好。气体与物料逆流行进，转化率高，
顺流行进可促进热传导，加快热解过程。
 热解反应所需的能量取决于各种产物的生成
比，而生成比又与加热的速度、温度及原料
的粒度有关。
 低温低速——重新结合成热稳定性固体——
固体产率增加
 高温高速——全面裂解——气态产物增加
 粒度大物料——均匀需时长——二次反应多
 固体废物热解是否得到高能量产物，取决于原料
中氢转化为可燃气体与水的比例
 美国城市垃圾的典型化学组成为 C30H48N0.5S0.05 ，
其 H ／ C 值低于纤维索和木材质．
 日本城市垃圾的典型化学组成为
C30H53N0.34S0.02Cl0.09 。其 H ／ C 值高于纤维素。
一般的固体燃料，剩余 H/C 值均在 0 ～ 0.5 之间。
美国城市垃圾的该 H ／ C 值位于泥煤和褐煤之间；
日本城市垃圾的该 H/C 值则高于所有固体燃料
—— 垃圾中塑料含量较高。
从氢转换这一点来看．甚至可以说城市垃圾优于普
通的固体燃料。但在实际过程中，还同时发生其他产
物的生成反应，不能以此来简单地评价城市垃圾的热
解效果。
Kaiser 等人曾对城市垃圾中各种有机物进
行过实验室的间歇实验，得到的气体产物
组成，随热解操作条件的变化而变化
3. plastic pyrolysis 废塑料热解原
理
废塑料的种类：聚乙烯 (PE) 、聚丙烯 (PP) 、聚苯乙烯 (Ps) 、
聚氯乙烯 (PVC) 、酚醛树脂、脲醛树脂、 PET 、 ABS 树脂
等。
 PE 、 PP 、 PS 、 PVC 等热塑性塑料当加热到 300 ～

500℃ 时，大部分分解成低分子碳氢化合物，特别是
PE 、 PP 、 PS 其分子构成中只包括碳和氢，热解过程中不
会产生有害气体，是热解油化的主要原料。
 PVC 在加热到 200℃ 左右时开始发生脱氯反应，进一步加

热发生断链反应。
 酚醛树脂、脲醛树脂等热硬性塑料则不适合作为热解原料。

 PET 、 ABS 树脂等在其分子构造中含有氮、氯等元素，热解

过程中会产生有害气体或腐蚀性气体，也不适宜作为热解原
料。
 塑料裂解过程

 以聚烯烃类塑料为例，
直链碳氢化合物——熔融软化为液体——
低分子碳氢化合物 ( 碳链范围约为 1 ～
44) 再通过合成沸石催化剂——分子量更
小的碳氢化合物。
 此图是碳链范
围为 4000 ～
12000 的聚乙烯
(PE) 在常
压、 450℃ 条
件下热解所得油
品的相对分子质

量分布图 。
 一步热解得到的产物，其相对分子质量
均匀分布在 C1~C44 之间，冷凝后得到的油
品中含有大量石蜡、重油和焦油成分，常温
下发生固化，难以作为液体燃料使用。
而将热解产物进一步与催化剂发生接触
反应后得到的产品，其相对分子质量约为
C1~C20 ，在常温下得到汽油和煤油馏分混
合的较高品位的燃料油和燃料气
日本桥本健治 热重变化
4. classification on
preformance 热解工艺分类

一个完整的热解工艺包括进
料系统、反应器、回收净化系统、控制系统
几个部分。其中，反应器部分是整个工艺的
核心，热解过程在其中发生，其类型决定了
整个热解反应的方式以及热解产物的成分。
3 固体废物热解处理
供热方  直接加热 、间接加热
式
热 热解温  高温热解、中温热解、低温热解
度不同
解 热解炉
工 结构
 固定床、移动床、流化床和旋转炉

艺 产物物  气化方式、液化方式、炭化方式
理形态
分 热解、
类 燃烧位  单塔式和双塔式
置
是否生  渣造型和非造渣型
成炉渣
1 、按反应器的类型可分为：固定床反应
器、流化态燃烧床反应器、反向物流可移动床反应
器等。
2 、按供热方式的分类： (1) 直接加热法：
供给被热解物的热量是被热解物部分直接燃烧或者
向热解反应器提供补充燃料时所产生的热。
(2) 间接加热法：是将被热解的物料与直接供热介质
在热解反应器（或热解炉）中分离开来的一种方法。
可利用干墙式导热或一种中间介质来传热（热砂料
或熔化的某种金属床层）。
3 、在实际生产中的分类方法
（ 1 ）按照生产燃料的目的分：
① 热解造油：一般采用 500℃ 以下的温度，在隔氧条件下使
有机物裂解，生成燃油。
② 热解造气：将有机物在较高温度下转变成气体燃料，通过
对反应温度、加热时间及气化剂的控制，产生大量的可燃
气，经净化回收装置加以利用或贮存于罐内。
（ 2 ）按热解过程控制条件分
① 高温分解：固体有机废物在绝氧的条件下加热分解的过程，
是一种严格意义上的热解过程。
② 气化：指供给一定量空气、氧、水蒸气进入反应器，使有
机废物部分燃烧，整个热解过程可以自动连续进行，而无
需外热供应。气化过程产物中气体成分比例大，但热值相
对较低。
5. Reactor 热解反应器
1 、固定床反应器（固定燃烧床反应器）
热量由废物燃烧部分燃烧所提供；逆流式物流方向，停留时
间长，保证了废物最大程度地转换成燃料；因气体流速相应
较低，产生气体中夹带的颗粒物质也比较少，减少了对空气
污染的潜在影响。
但存在一些技术难题，如有
粘性的燃料需要进行预处理；
使其燃烧时不结成饼状。
由于反应器内气流为上行式，
温度低，含焦油等成分多，
易堵塞气化部分管道。

典型的固定燃烧床反应器
2 、流化床反应器（流态化燃烧床反应
器）
在流化床中，气
体与燃料同流向相接触；反应器
中气体流速高到可以使颗粒悬浮，
使得固体废物颗粒分散，反应性
能更好，速度快。
此工艺要求废物
颗粒本身可燃性好；温度应控制
在避免灰渣熔化的范围内，以防
灰渣融熔结块。
适应于含水量高
或波动较大的废物燃料，且设备
尺寸比固定床小，但热损失大，
气体中带走大量的热量和较多地
未反应的固体燃料粉末。
3 、旋转窑
旋转窑是一种间接加热的高温分解反应器。
其主要设备为一个稍微倾斜的圆筒，在它缓慢旋转的过
程中使废料移动通过蒸馏容器到卸料口。蒸馏容器由金属制成，
而燃烧室则是由耐火材料砌成。分解反应所产生的气体一部分
在蒸馏器外壁与燃烧室内壁之间的空间燃烧，这部分热量用来
加热废料。此类装置要求废物必须破碎较细，尺寸一般要小于
5cm ，以保证反应进行完全。
4 、双塔循环式热解反应器
 包括固体废物热分解塔和固形炭燃烧塔。特点：将热解与
燃烧反应分开在两个塔中进行。
 热解所需的热量，由热解生成的固体炭或燃料气在燃烧塔
内燃烧供给。
 惰性的热媒体
 ( 砂 ) 在燃烧炉内吸
 收热量并被流化气
 鼓动成流化态，经
 联络管返回燃烧炉
 内，再被加热返回
 热解炉。
 Sec.3 pyrolysis on typical SW
典型固体废物的热解
1. municipal SW 城市垃圾的热解
城市垃圾的热解技术根据其装置类型分：
 ① 移动床熔融炉方式；
 ② 回转窑方式；
 ③ 流化床方式；
 ④ 多段炉方式；
 ⑤ Flush Pyrolysis 方式。
2 固体废物热解处理
城 各
Occidental
市 系统 系
生 Landgard
活 系统
流化床系统 统
主要热
垃
解技术
优
圾
的 Purox 系统 Garret 系统 缺
热 新日铁系统 点
解 ?
 回转窑方式： Landgard 系统（有机物气化）
 流化床有单塔式和双塔式两种，其中双塔式流化床
已经达到工业化生产规模。
 多段炉：主要用于含水率较高的有机污泥的处理。
 Flush Pyrolysis 方式： Occidental 系统（有机物
液化，低温热解）
 移动床熔融炉方式是城市垃圾热解技术中最成熟的
方法，代表性的系统有新日铁系统、 Purox 系统和
Torrax 系统。
 ( 一 ) 新日铁系统
 该系统是将热解和熔融一体化的设备，通
过控制炉温和供氧条件，使垃圾在同一炉
体内完成干燥、热解、燃烧和熔融。
 干燥段温度约为 300℃ ，
 热解段温度为 300 ～ 1000℃ ，
 熔融段温度为 1700 ～ 1800℃
 可燃烧性气体热值 6276-10460 kJ ／ m3
 投料口采用双重密封阀结构——目的？？
 竖式炉内由上向下移动与？？相遇——换热
——？？
 热解段，在控制？？状态下有机物发生热解
——可燃气和灰渣。
 可燃性气体导入二燃室进一步燃烧．并利用
尾气的余热发电。
 灰渣中残存的热解固相产物——炭黑与从炉
下部通入的空气在燃烧区发生燃烧反应，通
过添加焦炭来补充碳源——玻璃体和铁，目
的？？？——填埋或再利用
( 二 )Purox 系统
 该系统也采用竖式热解炉，破碎后的垃圾
从塔顶投料口进入．依靠垃圾的自重在由
上向下移动的过程中，完成垃圾的干燥和
热解。
 U.C.C. 纯氧高温热分解法
 底部燃烧温度： 1650℃
 热解气洗涤—— CO 、 H2 ，其他气体
 该系统主要的能量消耗是垃圾破碎过程
和 1t 垃圾热解需要的 0.2t 氧气的制造过
程。该系统每处理 lkg 垃圾可以产生热值
为 11168kJ/m3 的可燃性气体 0.712m3
 该气体以 90 ％的效率在锅炉中燃烧回收
热量，系统总体的热效率为 58 ％ .
 （三） Torrax 系统
 由气化炉、二燃室、一次空气预热器、热回
收系统和尾气净化系统构成。
 垃圾不经预处理直接投入竖式气化炉中
 垃圾干燥和热解所需的热量由炉底部通入的
预热至 1000℃ 的空气和炭黑燃烧提供。
 二燃室温度 1400℃ ，出口气体温度 115
0 ～ 1250℃—— 预热气体和回收蒸汽
垃圾热值的大约 35 ％用于助燃空气的加热和设施所
需电力的供应，提供给余热锅炉的热量达 57 ％，即
相当于垃圾热值的大约 37 ％作为蒸汽得到回收。
( 四 )Occidental 系统

 特点：垃圾前处理环节多，设备复杂
 热解：不锈钢制筒式反应器
 炭黑加热到 760℃ 返回热解反应器供热
 80℃ 急冷得到燃料油
 热解油平均热值 24401kJ/kg
从热值为 11619kJ/kg 的垃圾 1kg 可以得到热值为
1139kcal 的热解油 0.150L ，其他热量则通过残渣和炭
黑损失掉了。在热解过程中还消耗掉 1724kJ 的外加能
量，扣除这部分能量后，相当于只回收了 3045kJ 的能
（五） 流化床系统
将垃圾破碎至 50mm 以下的粒径，经定
量输送带传至螺杆进料器，由此投入热解炉内。
载体：石英砂
热分解温度： 500℃
分离出的热解气一部分用于燃烧，用来加
热辅助流化空气，残余的热解气作为流化气回流
到热解塔中。当热解气不足时，由热解油提供所
需的那部分热量。
主要热解工艺：
 ① 移动床热解工艺
 经适当破碎除去重组分的城市垃圾从炉顶的气锁加料斗进入
热解炉，从炉底送约 600℃ 的空气 - 水蒸气混合气，炉子
的温度由上到下逐渐增加。炉顶为预热区，依次为热分解区
和气化区。
 垃圾经过各区分解后产生的残渣经回转炉栅从炉底排出。空
气 - 水蒸气与残渣换热，排出的残渣温度接近室温，热解产
生的气体从炉顶出口排出。炉内的压力为 7kPa 。生成的气
体含 N243% ， H2O 和 CO 均为
21% ， CO212% ， CH41.8% ， C2H6 和 C2H4 在
1% 以下。由于含大量的 N2 ，热值非常低，约为 3770 ～
7540kJ/Nm3 。
② 双塔循环式流动床热解工艺
 特点是热分解及燃烧反应分别在两个塔中进行，热解所需要的热量，
由热解生成的固体炭或燃料气在燃烧塔内燃烧来供给。惰性的热媒
体（砂）在燃烧炉内吸收热量并被流化气鼓动成流态化，经连接管
到热分解塔与垃圾相遇，供给热分解所需的热量，再经连接管返回
燃烧炉内，被加热后再返回热解炉。受热的垃圾在热分解炉内分解，
生成的气体一部分作为热分解炉的流动化气体循环使用，一部分为
产品。
 双塔循环式的特点是：①热分解的气体系统内，不混入燃烧废气，
提高了气体热值，热值为 17000 ～ 18900kJ/Nm3 ；②炭燃烧需
要的空气量少，向外排出废气少；③在流化床内温度均匀，可以避
免局部过热；④由于燃烧温度低产生的 N 已少，特别适于处理含热
塑性材料多的垃圾热解。
 ③ 纯氧高温热分解法
 垃圾由炉顶加入并在炉内缓慢下移。纯氧从炉底送入首先到达燃烧区，参与垃圾
燃烧。垃圾燃烧产生的高温烟气与向下移动的垃圾在炉体中部相互作用，有机物
在还原状态下发生热解。热解气向上运动穿过上部垃圾层并使其干燥。最后，烟
气离开热解炉到净化系统处理回收。产生的气体主要有 CO 、 CO2 、 H2 ，约占
烟气量的 90% 。此外，还有玻璃、金属等熔融体。
 根据实验表明，产生的气体组分为 CO47% ， H233%, CO214% ， CH44% ，
低发热值为 1.1×104kg/Nm3 ，每吨垃圾所得热量为 7.3×106kJ ，产生气体
量为 0. 7t ，熔融玻璃、金属 0.22t ，消耗纯氧量为 0.2t/t 垃圾。
 该法的特点是不需前处理，流程简单。有机物几乎全部分解，分解温度高达
1650℃ 。由于不是供应空气而是采用纯氧，故 NOx 产生量极少。主要问题是
能否提供廉价的纯氧。
 2. agriculture SW
农业固体废物的热解

 农业固体废物中存在大量的脂肪，蛋白质，
淀粉和纤维素，也可以经过热解而得到燃料
油与燃料气。早在 50 年代，我国就从农业
的废玉米芯中提取糠醛，作为化工原料。我
国农机科学院设计的小型热解气化炉，可用
于部分农业固体废物的热解。
 3. sludge 污泥的热解
 污泥与干燥过的一部分污泥在搅拌器中混合进入
干燥器中干燥，然后送入热解炉。从干燥器出来
的气体在冷水塔中经冷却凝缩去水后可作为燃烧
气在燃烧室中使用。热解产生的气体经冷却后可
回收油品或热量。
3 固体废物热解处理
污泥脱水

干燥
污
泥 热解

的 炭灰分离
热
油气冷凝
解
热量回收

二次污染防治
 3. sludge 污泥热解处理
 污泥热解炉型通常采用竖式多段炉，为了提高热解炉的
热效率，在能够控制二次污染物质 (Cr6+ 、 NOx) 产生的
范围内，尽量采用较高的燃烧率 ( 空气比 0.6 ～ 0.8) 。
 热解产生的可燃气体及 NH3 、 HCN 等有害气体组分必
须经过二燃室再次燃烧以实现其无害化，通常倩况
下， HCN 的分解温度在 800 一 900℃ ．还应对二燃室
排放的高温气体进行预热回收。
 回收预热的利用方法主要有：①脱水泥饼的干燥；②热
解炉助燃空气的预热；③二燃室，助燃空气的预热。
 泥饼首先通过间接式蒸汽干燥装置干燥至含
水率 30 ％，直接投入竖式多段热解炉内，
通过控制助燃空气量 ( 部分燃烧方式 ) ，使
之发生热解反应。
 将热解产生的可燃性气体和干燥器排气混合
进入二燃室高温燃烧，通过附设在二燃室后
部的预热锅炉产生蒸汽，提供泥饼干燥的热
源。
污泥油化
4.Plastic 废塑料的热解
4 固体废物热解处理
产
废 物
是
塑 燃
料 料
油
的 或
热 化
工
解 原
料
4 固体废物热解处理
槽式 ( 聚合浴、分解槽 )—— 管式（管式蒸馏、螺旋式）——流化床
废
由于抽料泵会造成减
塑 比较简单地把废 压，物料在分解管内停 热解原料的分
料 PS 制成液状单体， 留时间不稳定； 散不够均匀，
高温分解时气化率高； 颗粒与气体的
的 而且用于回收单体
的分解设备、反应 分解速度慢的聚合物 热交换效率低，
热 温度和停留时间均 不能完全实现轻质化； 管线容易结焦
由于是外部加热，所 等。
解 可随意控制。
以耗能比较大。

管式蒸馏法热分解技术 螺旋式热分解系统 流化床热分解系统

4 固体废物热解处理
轮胎破碎

分（磁）选
废
橡 干燥预热
胶 橡胶热解
的
热 油气冷凝

解 热量回收

废气净化
 Sec.4 environmental control
 1 、 Air Emissions
NOx, SO2, CO, PM （ Particulate Matter ） ,
Metals, HC, Acid gases(HF), Dioxins and
Furans(PCDD, PCDF)
 2 、 Solid Residual
Fly ash （飞灰） , scrubber( 洗涤器 ) product,
bottom ash （底灰） , heavy metals and
trace organics
 3 、 Wastewater Discharges 。
5 其它热处理
烧结焙烧
固
体 各
种
分解焙烧 各
废 焙 氧化焙烧 种
焙
物 烧
还原焙烧 烧
方
的 法 硫酸化焙烧
的
适
焙 的
用
原 氯化焙烧
烧 理
对
象？
方 ？ 钠化焙烧

法 离析焙烧
本 章 结 束

谢谢
QUESTION ？