Vật liệu Polymer đa thành phần

Giáo viên hướng dẫn: PGS.TS. Nguyễn Huy Tùng

Nhóm sinh viên thực hiện: Nhóm 03
Lê Thị Hoa 20190831
Trần Minh Hải 20190801
Bùi Thị Hạnh 20190807
Nguyễn Minh Huế 20190845
Võ Duy Hùng 20190852
Nguyễn Thị Tuyết Hạnh 20190810

1
1. SƠ ĐỒ PHÂN LOẠI VẬT LIỆU POLYMER ĐA THÀNH PHẦN

1.1. Sự kết hợp của hai loại monomer

Hình 1. Sơ đồ phân loại vật liệu polymer đa thành phần

Vật liệu polyme đa thành phần bao gồm: polymer blends, composites, hoặc kết hợp cả hai 2
1. SƠ ĐỒ PHÂN LOẠI VẬT LIỆU POLYMER ĐA THÀNH PHẦN

1.1. Sự kết hợp của hai loại monomer

• Các chất đồng trùng hợp ngẫu nhiên và đồng trùng hợp xen kẽ thường tạo thành 1 pha
(nhưng chương này không bàn đến).
• Các trường hợp còn lại có sự phân tách pha.
• Polymer blend là sản phẩm hình thành bởi quá trình cơ lý, không có liên kết hóa học giữa
các polymer.
• Copolymer ghép được tổng hợp từ các đại mạch phân tử còn nhiều nhóm hoạt động nằm vị
trí nhánh trong phân tử. Hoặc được tổng hợp qua các phản ứng truyền mạch của polymer.
Tuy nhiên phản ứng truyền mạch khó kiểm soát được và đồng thời sinh ra polymer khối.
• IPNs là mạng lưới đan xen vào nhau của 2 polymer, có xuất hiện liên kết ngang giữa hai
polymer. IPNs là vật liệu nhiệt rắn.
3
1. SƠ ĐỒ PHÂN LOẠI VẬT LIỆU POLYMER ĐA THÀNH PHẦN

1.2. Composite dựa trên polymer

Hình 2. Sơ đồ phân loại composite dựa trên polymer

4
2. CẶP POLYMER CÓ THỂ TRỘN VÀ KHÔNG THỂ TRỘN

• Hầu hết các cặp polymer không thể trộn lẫn được do nhiệt độ dương của quá trình trộn
(thường) và entropy của quá trình trộn rất nhỏ
• Về mặt nhiệt động, 2 polymer hòa trộn được với nhau khi:
ΔGM = ΔHM – T.ΔSM <0

5
2. CẶP POLYMER CÓ THỂ TRỘN VÀ KHÔNG THỂ TRỘN
Bảng 2. Các cặp polymer có thể trộn lẫn được
Bảng 1. Các cặp polymer không thể trộn lẫn được
• Polystyrene và polybutadiene không thể
trộn lẫn tạo ra hệ đồng thể
=> HIPS ra đời, dẻo dai hơn và dễ uốn hơn
PS thông thường.
• Polystyrene ( hầu như dùng HIPS) có thể trộn
được với poly 2,6-dimetylphenylene oxit( PPO)
=> Tạo ra một sản phẩm rất cứng.
• Hỗn hợp poly vinylidene florua với poly methyl
methacrylate tạo ra cả tính ổn định ánh sáng
và khả năng chống xăng, rất hữu ích cho việc
sơn phủ các bộ phận ô tô.
6
3. TRẠNG THÁI CHUYỂN HÓA THỦY TINH CỦA VẬT LIỆU POLYMER ĐA THÀNH PHẦN

3.1. Sự chuyển hóa thủy tinh của polymer blend

 Hai polyme tương hợp hoàn toàn: xuất hiện

1 giá trị Tg nằm trong khoảng của 2 polyme
thành phần
 Hai polyme không tương hợp: xuất hiện 2 giá
trị Tg riêng biệt đặc trưng cho 2 polyme
thành phần

Hình 3. Các trạng thái chuyển đổi thủy tinh của polymer
blend 7
3. TRẠNG THÁI CHUYỂN HÓA THỦY TINH CỦA VẬT LIỆU POLYMER ĐA THÀNH PHẦN

3.1. Sự chuyển hóa thủy tinh của polymer blend

 Hai polyme tương hợp 1 phần khi xuất hiện 2 giá trị Tg nhưng chúng có xu hướng xích lại gần
nhau.

8
3. TRẠNG THÁI CHUYỂN HÓA THỦY TINH CỦA VẬT LIỆU POLYMER ĐA THÀNH PHẦN

3.2. Sự chuyển hóa thủy tinh của composite

 Sự chuyển tiếp thủy tinh của một polymer trong vùng lân cận của
mặt phân cách tổng hợp phụ thuộc vào mức độ trộn lẫn.

 Nếu polymer bị hút hoặc liên kết với mặt phân cách chất độn, thì
liên kết như vậy có thể làm giảm thể tích tự do của polymer trong
vùng lân cận của chất độn, do đó làm tăng nhiệt độ chuyển hóa thủy
tinh của nó

9
4. MODUL CỦA VẬT LIỆU ĐA THÀNH PHẦN

4.1. Modul của hạt tổng hợp

 Bản thân các hạt thường cứng hơn nhựa do đó
modul của composite tăng lên
 Sự gia tăng mô đun không chỉ phụ thuộc vào mô đun và nồng độ
của chất độn mà còn phụ thuộc vào hình dạng hạt.
Ví dụ trong hình bên, modun của 20% mica cao hơn 20% canxi
cacbonat, bởi vì mica tạo thành các tiểu cầu trong khi canxi cacbonat
tạo thành nhiều hay ít các cấu trúc cùng chiều. Modun 20% amiăng
vẫn cao hơn, có dạng sợi nhỏ.
Þ Do đó modul tăng theo hệ số hình dạng của các hạt phân tán:
E(hình cầu) < E(phẳng) < E(sợi)

Hình 4. Modul của Polystyrene được gia cường bằng

các chất khác nhau

10
4. MODUL CỦA VẬT LIỆU ĐA THÀNH PHẦN

4.2. Tính toán modul của composite

 Phương trình Kerner: Phương trình hoạt động tốt nhất khi polymer là thủy
tinh hoặc bán tinh thể, và chất độn có hình cầu
=

 Sự gia tăng mođun trong chất đàn hồi được gia cường dạng hạt, và đặc biệt là những chất có
chứa carbon đen hoặc silica dự đoán bằng phương trình Guth – Smallwood

= 1 + 2.5 + 14.1

11
4. MODUL CỦA VẬT LIỆU ĐA THÀNH PHẦN

4.2. Tính toán modul của composite

 Phương trình Davies: dự đoán hình dạng của đường cong khi nồng độ của hỗn hợp được
thay đổi từ các chất đàn hồi sang nhựa, chính xác hơn ở đầu nhựa
= +
 Phương trình Halopin – Tsai
Trong lý thuyết Halpin–Tsai, modun Young theo chiều dọc và chiều ngang được
biểu thị lần lượt bằng E11 và E22
=

12
5. HÌNH THÁI CỦA VẬT LIỆU POLYME ĐA PHA

5.1. Đảo pha

• Bản thân sự đảo pha thường yêu cầu một số loại hành động cắt trên polyme, nếu không các
hình thái không ổn định có thể xuất hiện
• Trong quá trình trùng hợp, thời gian đảo pha được kiểm soát bởi phần thể tích và độ nhớt của
từng pha:
Trong đó: V : phần thể tích
. =X : độ nhớt

Nếu:
• X > 1: pha 1 liên tục
• X < 1: pha 2 liên tục
• X ≅1: tồn tại tính liên tục của hai pha hoặc có thể xảy ra hiện tượng đảo
pha 13
5. HÌNH THÁI CỦA VẬT LIỆU POLYME ĐA PHA

• Sự đảo pha là kết quả của việc đi qua đường cong liên tục
pha kép.
• Khuấy hoặc cắt thường là một yêu cầu phụ đối với sự đảo
pha, bởi vì sự khuếch tán qua các pha có khả năng trộn lẫn
hạn chế là rất chậm
• Khi quá trình trùng hợp monome 2 diễn ra, độ nhớt của cả
hai pha đều tăng nhưng không nhất thiết phải ở cùng tốc
độ

Hình 11. Sơ đồ liên tục pha và đảo

Các điểm được điền đầy: pha 1 liên tục
Các điểm điền một nửa: hai pha liên tục
Các điểm trắng: pha 2 liên tục
14
5. HÌNH THÁI CỦA VẬT LIỆU POLYME ĐA PHA

Ví dụ về trường hợp liên quan đến liên kết ngang của polyme, làm tăng độ nhớt
của nó

Hỗn hợp polypropylene đẳng hướng và EPDM

 Ứng dụng hấp thụ năng lượng như tấm cản ô tô
 EPDM: chất đàn hồi được làm từ etylen, propylen và monome liên kết ngang.
 i-PP và EPDM được pha trộn dưới lực cắt
 Trong quá trình liên kết ngang, độ nhớt của pha giàu EPDM tăng lên
Þ Nếu được hoàn thành sẽ dẫn đến hiện tượng đảo pha

15
5. HÌNH THÁI CỦA VẬT LIỆU POLYME ĐA PHA

5.2. Hình thái của nhựa ABS

 Nhựa ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) là một loại copolyme ghép
• chịu dầu hơn do có cực acrylonitrile
• khả năng chống va đập cao hơn
• có thể được thực hiện bởi một số phương pháp: trùng hợp nhũ tương,
trùng hợp huyền phù hoặc trùng hợp khối

 Trùng hợp nhũ tương:

• Hạt nhựa của polybutadiene liên kết ngang tạo thành lõi của mủ cao su.
• Tiếp theo bổ sung hỗn hợp các monome styren và acrylonitrile, thường
có trọng lượng lần lượt 72/28
• Sau đó tiếp tục trùng hợp để tạo thành vỏ của hạt latex.

Hình 12. Hình thái học của hạt latex ABS

16
6. SƠ ĐỒ PHA TRONG POLYME BLEND

6.1. Sự chuyển đổi có trật tự - hỗn loạn trong Copolyme khối

 ODT (order–disorder transition) được gọi là chuyển đổi phân tách vi pha (MST - microphase
separation transition) để mô tả các điều kiện phân tách pha tới hạn

 Thuyết ODT

χ12n = 10.5

Trong đó:
• n : mức độ trùng hợp
• tham số tương tác Flory giữa hai khối polyme là điều kiện
quan trọng để phân tách pha

17
6. SƠ ĐỒ PHA TRONG POLYME BLEND

 Hai loại monomer được giả định là đối xứng về kích

thước và hình dạng
 giá trị nhỏ nhất xuất hiện ở f = 0,5 ;  = 2
 Một số hình thái của copolyme khối

Hình 13. Giản đồ pha của copolyme diblock

nóng chảy đối xứng về mặt hình dạng

18
6. SƠ ĐỒ PHA TRONG POLYME BLEND

• Mô đun cắt lưu trữ động như là một hàm của nhiệt độ đối với
một loạt copolyme diblock polyisoprene-polystyrene.
• OOT được đánh dấu bằng các mũi tên mở.
• ODT được hiển thị bằng các mũi tên đầy
• Các vùng được đánh dấu lần lượt là A, B, C và D biểu thị các vi
cấu trúc phân lớp mỏng, liên tục hai lớp, hình trụ và đục lỗ
• Vì ODT xảy ra khi nhiệt độ tăng lên, nên nhiệt độ dung dịch tới
hạn cao hơn được biểu thị, thường xảy ra nhiều hơn với
copolyme khối so với hỗn hợp polyme.

Hình 14. Mô đun cắt

19
6. SƠ ĐỒ PHA TRONG POLYME BLEND

6.2 Tự lắp ráp trong Copolyme khối ABC

• Thành phần poly(ethylene–stat–butylene) được hình thành

bằng cách hydro hóa khối polybutadien ban đầu
• Poly(metyl metacryit) tạo thành các phiến nhu động trong
đó được kéo dài bởi poly(etylen-co-butylen) hình trụ hình elip.
• Sự phức tạp như vậy phát sinh từ nhu cầu kết hợp của các
chuỗi để:
  - có thể di chyển ngẫu nhiên từ miền này sang miền khác 
Hình 17. Ảnh hiển vi điện tử truyền qua
  - có mật độ đồng nhất trong một miền trường sáng Polystyrene–block–
poly(ethylene–stat–butylene)–block–
poly(methyl metacry muộn), mẫu được
nhuộm bằng RuO4.

20
6. SƠ ĐỒ PHA TRONG POLYME BLEND

6.3. Sự phát triển của các hình thái IPN

Giản đồ chuyển đổi thời gian-nhiệt độ (TTT)

5 bước chung trong quá trình phát triển hình thái IPN:
1. Bắt đầu tách pha
2. Tạo gel
3. Cố định hình thái phân tách pha (kích thước miền trở
nên cố định)
4. Kết thúc quá trình tách pha
5. Thủy tinh hóa

Hình 20. Sơ đồ xử lý biến đổi thời gian-nhiệt độ (TTT) cho

poly(ether sulfone)- inter-net-epoxy semi-II IPN
21
6. SƠ ĐỒ PHA TRONG POLYME BLEND
6.3. Sự phát triển của các hình thái IPN
Sơ đồ pha siêu bền
Hình 21. Sơ đồ pha siêu bền cho phản ứng trùng hợp SIN poly(metyl
metacryit)-polyurethane. Bốn góc của tứ diện đại diện cho các
monome và polyme tinh khiết được chỉ định.
• Đường cong A-B, biểu thị giao điểm của mặt phẳng
tạo gel poly(metyl metacryit) với mặt phẳng của
vùng phân tách pha biểu thị đường tới hạn dọc theo
đó có sự tạo gel đồng thời của poly(metyl metacryit)
và sự phân tách pha của polyurethane khỏi
poly(metyl metacrylat).
• Các phản ứng di chuyển sang bên trái của đường
cong này sẽ có gel poly(metyl metacryit) trước khi
tách pha
• Các phản ứng ở bên phải của đường A-B sẽ tách pha
trước khi tạo gel.
22
6. SƠ ĐỒ PHA TRONG POLYME BLEND

6.3. Sự phát triển của các hình thái IPN

Sơ đồ pha siêu bền

• Mặt phẳng G2–MMA–PMMA phân định thời điểm bắt

đầu tạo gel của polyurethane.
• Giao điểm của hai mặt phẳng, G1–G2 biểu thị đường tạo
gel đồng thời của cả hai polyme.
=> các phản ứng chuyển sang bên này hoặc bên kia của
đường này sẽ có một polyme hoặc gel khác trước

Các sơ đồ pha siêu bền này có thể được

khái quát hóa cho rất nhiều phản ứng
trùng hợp IPN và SIN

23
7. HÌNH THÁI CỦA VẬT LIỆU COMPOSITE

7.1 Gia cường than đen

 Các than đen

• Được sử dụng trong các chất đàn hồi dẻo dai như cao su
lốp xe
• Là các cấu trúc keo được phân chia cực kỳ mịn, có kích
thước khoảng 10 nm, với diện tích bề mặt từ 50 đến 150
m³/g.
 Những than đen này có bề mặt hoạt động cực mạnh,
chứa các nhóm hydro, hydroxyl, carboxyl, este và
aldehyde, tất cả đều có khả năng tương tác với chất đàn
hồi để tạo ra một loạt liên kết yếu. Hình 23. Ba chế độ xem thử nghiệm của than
đen MT được graphit hóa:
(a) Ảnh TEM, (b) SEM, (c) Ảnh STM
24
7. HÌNH THÁI CỦA VẬT LIỆU COMPOSITE

7.2. Sợi gia cường

 Một poly ngắn được gia cường bằng sợi carbon (ether
ether ketone), PEEK

 Được coi như một loại nhựa nhiệt dẻo chịu nhiệt
độ cao và dung môi bán tinh thể.

Hình 24. Quét kính hiển vi điện tử của

polyether ether ketone gia cường
bằng sợi carbon ngắn bề mặt bị đứt
gãy
25
8. VẬT LIỆU DỰA TRÊN CÔNG NGHỆ NANO

• Nanocomposite này chủ yếu đề cập đến các thành phần composite
có kích thước nano.
• Các chất độn như vậy có ít nhất một kích thước nhỏ tới 1–20
nanomet, nm hoặc 1–100 nm
• Một số cấu trúc nano quan trọng bao gồm ống nano carbon,
montmorillonite loại đất sét và các phân tử sinh học như protein và
DNA.
• Các vật liệu nano này tự lắp ráp thành các lớp hoặc cấu trúc có trật
tự cao nhờ liên kết hydro, lực lưỡng cực, tương tác ưa nước hoặc kỵ
nước, v.v

26
8. VẬT LIỆU DỰA TRÊN CÔNG NGHỆ NANO

 Các ống nano carbon đa tường (multi-wall carbon nanotube, MWNT) có

hình dạng như các hình trụ lồng nhau , được phát hiện vào năm 1991 và
các ống nano carbon đơn tường (single-wall carbon nanotube, SWNT)
được phát hiện ngay sau đó
 SWNT và MWNT đều tồn tại với số lượng nhỏ từ những đám cháy
gỗ đầu tiên của lịch sử Trái đất

 Một số phương pháp tổng hợp bao gồm nhiệt phân metan xúc tác niken ở
600°C cho MWNT và quy trình HiPCO (carbon monoxide áp suất cao) cho
SWNT.
=> Điều này liên quan đến sự phân hủy nhiệt của pentacarbonyl sắt trong dòng
CO ở 800-1200°C

27
 9. ĐẤT SÉT MONTMORILLONIT

• Đất sét montmorillonite tự nhiên bao gồm vài trăm hạt riêng
lẻ dạng tấm có kích thước 1 mm x 1 mm x 1 nm, được liên
kết với nhau bằng lực tĩnh điện với khoảng cách xấp xỉ 0,3
nm giữa hai hạt liền kề.
• Lớp natri montmorillonit là khoáng vật sét kết tinh 2:1, tức là
trong đó một tấm bát diện nhôm oxit ở trung tâm được kẹp
giữa hai tấm tứ diện silica
• Khoáng sét này bao gồm các lớp silicat phẳng. Trong khoảng
trống giữa các lớp silicat là các ion natri

Hình 28. Cấu trúc của natri montmorillonit

tồn tại trong tự nhiên. 28
9. ĐẤT SÉT MONTMORILLONIT

9.1. Sự xen kẽ (intercalation) và sự tách lớp (exfoliation)

 Sự xen kẽ

• Sự xen kẽ là quá trình trong đó các phân tử polymer được chèn vào giữa các lớp của hạt đất sét.
• Trong quá trình này, không gian giữa các lớp đất sét được mở rộng và các phân tử polymer có khả năng xâm
nhập vào không gian đó.
• Kết quả là các phân tử polymer được gắn kết với bề mặt của hạt đất sét, tạo thành một cấu trúc lớp đấy
sét/polymer.
 Sự tách lớp

• Sự tách lớp là quá trình trong đó các lớp của các hạt đất sét được tách ra thành các lớp đơn lẻ.
• Trong quá trình này, các phân tử polymer xâm nhập vào giữa các lớp đất sét và tạo ra lực cản giữa các lớp, đẩy
chúng ra xa nhau.
• Kết quả là các lớp đất sét được tách ra thành các lớp mỏng đơn lẻ và phân tán đều trong nền polymer
29
9. ĐẤT SÉT MONTMORILLONIT

9.2. Polyamide – 6 – đất sét nanocomposite

• ion natri trong đất sét đã được thay thế bằng

axit 12-aminododecanoic.
• Kích thước của axit 12-aminododecanoic làm
các lớp silicat tách ra.
• Việc bổ sung e-caprolactam tiếp tục làm các
lớp silicat tách ra.

Hình 29. Sơ đồ minh họa cấu trúc của

(a) nanocomposite đất sét polymer thông
thường, (b) xen kẽ và (c) vật liệu nano đất sét
polymer tách lớp
30
9. ĐẤT SÉT MONTMORILLONIT

9.3. Nhiệt động lực học của hỗn hợp polymer – đất sét

Các tấm đất sét riêng lẻ là các đĩa cứng có đường

kính D và độ dày L.
Các chuỗi linh hoạt có chiều dài N
Đường kính của một mer a
Phần thể tích của đĩa trong hỗn hợp là và phần thể tích
của polymer là ,
tham số Flory–Huggins là c.
Đối với nồng độ đĩa thấp:
Hình 30. Kính hiển vi điện tử truyền qua của
một phần mỏng của montmorillonite tách lớp
5,3% trọng lượng trong polyamide-6.
31
9. ĐẤT SÉT MONTMORILLONIT

9.4. Vật liệu nanocomposite epoxy-đất sét và các hệ thống khác

• Vật liệu nanocomposite epoxy-đất sét: hệ thống epoxy tạo thành một vật liệu liên kết ngang trong
quá trình trùng hợp
• Cơ chế tách lớp trong vật liệu nanocomposite đất sét epoxy cho thấy thời gian gel của epoxy bên
ngoài các phòng trưng bày đất sét tạo thành giới hạn thời gian có sẵn để tách lớp.
• Sử dụng phương pháp trộn nóng chảy hai bước, Moussaif và Groeninckx lần đầu tiên chuẩn bị các
hạt đất sét poly (methyl methacrylate) bằng cách trộn nóng chảy.
• Các masterbatch sau đó được trộn nóng chảy với một lượng lớn poly (vinylidene fluoride). Poly
(methyl methacrylate) được sử dụng như một tác nhân xen kẽ trong các chế phẩm organoclay

32
9. ĐẤT SÉT MONTMORILLONIT

9.5. Trạng thái cơ học của vật liệu tổng hợp Montmorillonit
Khả năng thẩm
thấu của Oxy

Khối Tấm

Hình 33. Mô hình đường đi của một phân

tử khuếch tán qua một polymer chứa đầy
các hình khối hoặc tấm
Hình 34. Biểu đồ tính thấm oxy của màng đúc nén vô định
hình dày 10 milimet so với lượng phụ gia đất sét, đối với
một loạt các vật liệu nanocomposite polyester
33
9. ĐẤT SÉT MONTMORILLONIT

9.6. Ứng dụng trong công nghiệp của nanocomposite montmorillonit tách lớp

Dây đai truyền động

cho động cơ ô tô
Đường gờ bên thân xe ô tô

Các ống y tế có thành mỏng

10. SỰ PHÁ HỦY CỦA VẬT LIỆU POLYME ĐA PHA

10.1. Nhựa cường lực cao su

• Những homopolyme của Polystyrene và poly (methyl methacrylate)

giá thành không cao, khá giòn
• Các thí nghiệm đánh giá ứng suất ứng suất biến dạng, chỉ sau 1%
đến 3 đã bị phá hủy .
• Ta có thể tăng độ bền lên đáng kể nếu thêm 5-10% cao su
• Khi tác dụng lực, lực được truyền qua các vết nứt có trong lòng của
pha cao su cũng như pha còn lại Hình 36. Kính hiển vi điện tử truyền
qua (trên) và kính hiển vi điện tử
quét (dưới) của hiện tượng nứt và
gãy trong HIPS

35
10. SỰ PHÁ HỦY CỦA VẬT LIỆU POLYME ĐA PHA

• Các vết nứt dạng mở có khả năng tiếp tục phát triển trong
vật liệu.
• Bên cạnh đó là các vết nứt nhỏ có cấu trúc tương đối ổn
định, các cấu trúc dạng sợi hoặc vi sợi có định hướng chạy
dọc quanh các vết nứt này.
• Phần cao su blend xâm thực có thể tạo ra các vết nứt, các
khoảng trống để giảm ứng suất mà nhựa phải chịu.

Hình 37. Hình minh họa một số cấu

trúc được tìm thấy trong vết nứt của
nhựa dẻo dẻo cao su.

36
10. SỰ PHÁ HỦY CỦA VẬT LIỆU POLYME ĐA PHA

10.2. Vai trò pha nền và sợi trong vật liệu Composite
 Vai trò của pha nền polyme  Vai trò của sợi
1. Duy trì khoảng cách sợi mong muốn. 1. Hỗ trợ tất cả các tải chính và hạn
2. Truyền tải từ polyme sang sợi và truyền tải cắt giữa các lớp chế biến dạng.
sợi. 2. Tăng sức mạnh tổng thể, độ cứng,
3. Mở rộng quá trình truyền tập trung ứng suất từ xơ gãy sang độ dẻo dai và giảm ăn mòn, rão, và
sợi nguyên vẹn. mỏi
4. Sự hỏng liên kết bề mặt có kiểm soát giữa polyme và sợi
phía trước vết nứt (và bình thường đối với vết nứt) làm cùn vết
nứt, hấp thụ thêm năng lượng.
5. Sợi giòn và pha nền polyme giòn có thể hỗ trợ với nhau, dẫn
đến vật liệu dẻo
37
11. XỬ LÝ VÀ ỨNG DỤNG CỦA POLYMER BLEND VÀ COMPOSITE

SMC (Hợp chất đúc tấm) tấm cách nhiệt từ hợp chất đúc tấm gia cường
sợi thủy tinh polyester không bão hòa, sản phẩm tấm đúc
 Vấn đề xử lý xanh- được khắc phục bằng cách bao gồm các oxit kim
loại như MgO hoặcCaO ở dạng bột mịn-> tăng độ nhớt chậm nhưng
rất lớn trong các polyeste chứa các nhóm cuối axit cacboxylic
 Việc bổ sung các loại nhựa nhiệt dẻo như poly(metyl metacryit),
poly(vinyl axetat), uretan polyester và hoặc axit béo chuỗi dài có nắp
axit terephthalic (polyester oligomers, được gọi là phụ gia cấu hình
thấp (LPAs) -> cho phép đúc các bộ phận SMC có độ co ngót bằng
không và chất lượng bề mặt rất cao

38
11. XỬ LÝ VÀ ỨNG DỤNG CỦA POLYMER BLEND VÀ COMPOSITE

Polyme được sử dụng trong gần như tất cả các khía cạnh
của cuộc sống hiện đại.
 Quần áo từ polyme tự nhiên hoặc tổng hợp ở dạng sợi.
 Giấy dựa trên celluloss, một loại polyme tự nhiên,.
 Cao su, nhựa, chất kết dính, lớp phủ và sợi ở khắp mọi
nơi.

39
11. XỬ LÝ VÀ ỨNG DỤNG CỦA POLYMER BLEND VÀ COMPOSITE

Poly(etyl ene terephtalat) (PET) dùng làm hộp

đựng nước giải khát có chứa một ít comonomer
để giảm độ kết tinh đến điểm mới bắt đầu, làm
tăng tính chất quang một cách tối ưu cho mục
đích thẩm mỹ

40
CẢM ƠN THẦY VÀ CÁC
BẠN ĐÃ CHÚ Ý LẮNG
NGHE

41