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1二灰碎石施工工艺交流
1二灰碎石施工工艺交流
二灰碎石施工工艺
学习交流
徐州市公路管理处
权勤展 工学硕士 高工
二 0 一 0 年一月
二灰碎石施工工艺学习交流
一、一般要求
二、材料要求
三、准备工作
四、混合料组成设计
五、铺筑试验段
六、二灰碎石施工
七、质量管理及检查验收
八、二灰碎石施工中常见问题及处理方法
一、一般要求
1、干线公路路面石灰、粉煤杰稳定碎石(简称二
灰碎石)基层,采用集中厂拌混合料,采用摊铺
机摊铺、压路机碾压密实的工艺施工。
2 、石灰、粉煤灰稳定碎石混合料采用质量配合比
计算,以石灰:粉煤灰:碎石的干质量比表示。
3 、二灰碎石基层的施工期宜在冰冻( -3℃ ~ -5
℃ )到来半个月前结束,并尽量避免在高温季节
施工。
4 、应采取各种有效措施,防止二灰碎石基层在施
工中出现离析(粗粒料集中)和开裂现象。对已
经出现的离析和开裂应进行处理,直至将基层铲
除重铺。
二、材料要求
1 、石灰:石灰质量应符合Ⅱ级或以上石灰的技
术要求,应尽量短石灰的存放时间,如存在时间
较长,应采取覆盖封存措施,妥善保管。
2 、粉煤灰:粉煤灰在 Sio2 、 AL2O3 和 Fe2o3
总含量应大于 70% ,烧失量不应超地 20% ,比
表面积宜大于 2500cm2/g 。
3 、碎石:碎石的压碎值应不大于 28% ,集料的
颗料组成应符合表 4.2.3 的规定。
材料要求
4、水泥:当二灰碎石 7 天强度不能满足设计要
求时,为提高石灰粉煤灰稳定碎石的早期强度,
可外加 1% ~ 2% 的水泥。可采用普通硅酸盐水
泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥,宜
采用强度等级不低于 42 。 5 级的早强、缓凝水
泥, 3d 胶砂强度应不小于 18Mpa ,水泥初凝时
间应不小于 3 小时,终凝时间不小于 6 小时。水
泥其他指标应符合国家相关标准的规定。
5 、水:凡饮用水皆可使用,遇有可疑水源,应
委托有关部门化验鉴定。
三、准备工作-机械配置
1、拌和机 应配置产量大于 400t/h 的拌和机,
保证其实际出料能力(生产量的 80% )超过实际
摊铺能力的 10-15% 。拌和机必须采用定型产品,
拌缸要有足够长度,至少要有五个进料斗,料斗
口必须安装钢筋网盖,应配有大容量的储水箱。
料斗、水箱、罐仓都应安装符合要求精度的
电子动态计量。电子动态计量器应经有资质的计
量部门进行标定后方可使用。
2、摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度,选
用合适的摊铺机械。基层施工宜采用两台摊铺机
梯队作业,要求两面台摊铺机功能一致,宜为同
一机型。
准备工作-机械配置
3、压路机 至少应配备 12t 左右轻型压路机
1 ~ 2 台, 21 ~ 24t 压路机 1 ~ 2 台、振动压路机
1 ~ 2 台和胶轮压路机 2 台。压路机的吨位和台数
应与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌
和致电碾压终了的时间不超过水泥初凝时间。
4 、自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、
压路机相匹配。
5 装载机
6 洒水车
7 水泥钢制罐仓 试摊铺能力决定其容量,罐仓内
应配有水泥破拱器。
准备工作-质量检测仪器
( 1 )石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定设备
( 2 )重型击实仪
( 3 )石灰粉煤灰碎石抗压试件制备与抗压强度
测定设备
( 4 )标准养护室
( 5 )基层密度测定设备
( 6 )标准筛(方孔)
( 7 )取芯机
准备工作 - 底基层的检查与验收
1 、底基层外形检查、压实度和强度检查
石灰土、二灰土底基层的检查项目、检查频
率应符合有关规定,表面应平整密实,无坑洼松
散、无压路机碾压轮迹,不起皮、不开裂。
2 、底基层沉降检查。
四、混合料组成设计
1 、一般要求
( 1 )石灰、粉煤灰稳定碎石混合料的组成设计包括:
根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的碎石、
石灰和粉煤灰;确定合理的集料配合比例;确定石灰、
粉煤灰的最佳比例和混合料最大于密度、最佳含水量。
( 2 )石灰、粉煤灰稳定碎石 7 天浸水无侧限抗压强度
代表值应满足 R 代 ≥ 0.8 ~ 1.1Mpa 。设计累计标准轴次
小于 12×106 的公路用低限值;设计累计标准轴次大于 1
2×106 的公路用中值;主要行驶重载车辆的公路应用高
限值。某一公路应采用一个值,而不是一个范围,其它
等级公路要求见下表。
( 3 )混合料应制成直径和高均为 150mm 圆柱试件,
各项;试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规
程》( JTJ057 )进行。
二灰混合料的抗压强度标准
二级和二级以 高速公路和一
下公路 级公路
要求值或容许误差 质量要求 频率 方法
( 3 )运输路矿差造成离析
在混合料运输途中,由于路矿差,混合料
经过剧烈颠簸而形成粗细集料的离析。
( 4 )摊铺机的螺旋拨料器调试不当
在摊铺的过程中,摊铺机的螺旋拨料器的
埋置深度如不适宜,往往造成拉料而造成离析。
2 、混合料离析的预防措施
( 1 )加强原材料源头控制
定山场,定筛孔尺寸,确保料源统一,
减少集料的变异性。
( 2 )加强原材料质量控制
加强原材料筛分、含泥量检测,严禁不规
格、质量差的原材料进厂,同时加强每天生产配
合比的及时调整。
( 3 )改进混合料储料仓的高度
混合料储料仓的高度尽量减少,方便运输
车辆通行即可;储料仓满时在放料,同时要前后
移动几次。
3 、二灰稳定碎石基层产生裂缝的原因、措施
( 1 )环境气候变化的影响
基层表面临空,受大气气温的影响,温度变化产
生温缩,失水现象产生干缩,从而产生温缩和干缩裂
缝,。
( 2 )碾压时含水量偏大,细集料偏多
为了片面追求表面平整、密实,往往采用含水
量偏大、细集料偏多的控制措施;或者在高温季节含水
量控制不当,碾压时混合料含水量便大。
( 3 )养护不及时,交通管制不严
二灰稳定碎石碾压结束后,如未及时采取洒水养
护,也是产生干缩裂缝的原因。如交通管制不严,过早
开放交通,由于二灰碎石基层早期强度低,也会造成基
4 、二灰稳定碎石基层产生裂缝的原因、措
施
( 4 )混合料类型
目前国内二灰稳定碎石混合料类型采用两种,
一种是悬浮式,一种是密实式,就混合料的干缩
而言,密实式二灰粒料明显优于悬浮式二粒料。
( 5 )原材料含泥量大
在石灰和粉煤灰不变的情况下,如粒料中
含有土,将增大干缩应变和干缩系数,如粒料中
含有土,将增大干缩应变和干缩系数粘粒含量
(< 0.002MM) 对干缩影响比较大,含量越大,干缩系
数越大,因此我们要严格控制 0.075MM 这档料的通过
率。
更多资料请联系 QQ81351752
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