Concrete Structural Defect - Root Cause, Prevention

You might also like

Download as pptx, pdf, or txt
Download as pptx, pdf, or txt
You are on page 1of 27

Kecacatan

Struktur Konkrit–
Jenis Kecacatan,
Punca Kecacatan,
& Pembaikan
Merujuk Kepada : WMS 0012 -
Penyataan Kaedah Kerja Pembai
kan Kecacatan Konkrit di Tapak B
eta

Penyampai : Ir. Noor Azean


Tarikh & Masa : 1 Ogos 2023 (10 Pagi)
Sarang Lebah
(Honeycomb)

Keretakan

Penskalaan @
Kehancuran
Jenis Kecacatan :

Membonjol

Kehilangan
Grout
Sarang Lebah
(Honeycomb)

Keretakan

Penskalaan @
Kehancuran
Punca Kecacatan :

Membonjol

Kehilangan
Grout
 Sarang lebah (Honeycomb) berlaku kerana pemadatan
(Compaction) yang tidak mencukupi daripada hasil kerja yang
kurang baik dan menyebabkan mortar tidak mengisi kekosongan
antara agregat kasar dengan sekata.
 Dalam sesetengah kes, kesesakan tetulang (Congested Rebar)
juga mempengaruhi pemadatan (Compaction) yang tidak
mencukupi.
 Sarang lebah (Honeycomb) dibahagi kepada 2, iaitu minor dan
major:

Sarang Lebah
(Honeycomb)

Minor Major (Rebar


Terdedah)
 Kehancuran (Spalling @ Scaling) biasanya berlaku kerana
ruangan konkrit (Concrete Cover) yang tidak mencukupi.Ia juga
terbahagi kedapa 2 bahagian iaitu minor dan major:

Penskalaan @
Kehancuran

Minor Major (Rebar


Terdedah)
 Kehilangan grout berlaku apabila acuan tidak ditutup
sepenuhnya. Grout akan mencari jalan melalui celah terkecil
terutamanya apabila konkrit dipadatkan.
 Oleh itu, lubang dan celah dalam acuan (Formwork) juga
membenarkan sebahagian daripada grout/mortar mengalir keluar
dari konkrit dan akan menyebabkan sarang lebah (Honeycomb).
Ia dibahagi kepada 2, iaitu minor dan major:

Kehilangan
Grout (Selari)

Minor Major (Rebar


Terdedah)
 Keretakan berlaku pada konkrit kerana suhu konkrit yang
Punca-Punca tinggi. Keretakan "Pengecutan dan Plastik" harus dicegah dengan
mematuhi prosedur dan keperluan pengawetan dengan ketat.
 Pada asasnya, kaedah pembaikan retak akan berbeza
berdasarkan klasifikasi retak berikut:
 Hairline Crack (Crack Width ≤ 0.3mm)
 Crack (Crack Width > 0.3mm)

Pengukur Keretakan
Keretakan major
Keretakan

Keretakan
Mengukur minor
Keretakan (Hairline
Crack)
 Bonjolan konkrit (Konkrit Bulging) boleh berlaku disebabkan oleh
reka bentuk dan pemasangan acuan / sokongan yang tidak
betul untuk struktur konkrit.
 Ia berlaku apabila bentuk terpesong dengan ketara di kawasan
lemah semasa menuang dan memampatkan konkrit,
menyebabkan konkrit mengembang di kawasan tersebut.
 Ini boleh dielakkan dengan reka bentuk dan pemasangan acuan /
penahan yang betul.

Membonjol
(Bulging)

Tiang Membonjol Rasuk Membonjol


(Column Bulging) (Beam Bulging)
Sarang Lebah
(Honeycomb)

Keretakan
(Crack)

Penskalaan @
Kehancuran
(Scalling &
Langkah Pembaikan Spalling)

Membonjol
(Bulging)

Kehilangan
Grout (Loss
Grout)
Pembaikan Konkrit dengan Kaedah Tampalan Menggunakan SikaGrout 215
(Untuk sarang lebah minor (Honeycomb), Kehilangan Grout dan Regangan Kecil,
tanpa rebar terdedah, Kedalaman < 30 mm)
Minor 1. Lakukan pemeriksaan dengan QAQC dan perunding menandakan kecacatan.
Honeycomb 2. Semua konkrit / habuk yang longgar hendaklah ditanggalkan & bersihkan.
3. Gunakan SikaGrout 215 dibancuh mengikut arahan pengeluar selama beberapa minit.
4. Masukkan SikaGrout 215 yang sudah dibancuh bahagian kecacatan untuk mengisi semua
liang dan ruang dengan cara yang ditetapkan dengan pemerhatian specialist and pihak
kontraktor / consultant.
Kehilangan
grout Minor 5. Kemaskan permukaan dan jangan diganggu kawasan menampal dalam masa 24 jam selepas
menampal.
6. Kerja-kerja penamat / kemasan hendaklah dijalankan ke kawasan yang terjejas seperti
mengikis lebihan bahan untuk mendapatkan kawasan yang licin. Ini harus dilakukan secepat
mungkin.

Kehancuran 7. Apabila kerja-kerja pembetulan selesai, jalankan pemeriksaan semula Bersama pihak
terlibat.
Minor
Spesifikasi Bahan :
- Kekuatan bahan / grout konkrit : 5 hinggga 1o Mpa, yang sesuai dipadankan dengan
struktur yang sedia ada.
Pembaikan Konkrit dengan Kaedah Tampalan Menggunakan SikaGrout 215
(Untuk sarang lebah minor (Honeycomb), Kehilangan Grout dan Regangan Kecil,
tanpa rebar terdedah, Kedalaman < 30 mm)
Minor
Honeycomb

Step 1
Preparation Work
(Material Mixture)
Kehilangan
grout Minor

Kehancuran Step 2:
Minor Patching Work
Pembaikan Konkrit dengan Kaedah Grouting Graviti Menggunakan
SikaGrout 215 (Untuk sarang lebah major (Honeycomb) dan spall major, dengan
rebar terdedah, Kedalaman ≥ 30mm)

Major 1. Semua konkrit longgar hendaklah ditanggalkan dan pastikan habuk serta bendasing
Honeycomb dibersihkan dengan betul.
(Rebar 2. Pemasangan papan (Formwork) dengan betul supaya liang / ruang dapaat dielakan dan buat
Terdedah) 1 bukaan sebagai ‘inlet’ dia bahagian tertinggi untuk memasukan sika grout 215.
3. Bancuhan sika grout 215 mestilah dilalukan dengan betul mengikut peraturan pengeluar.
Campuran kemudian dituangkan dengan serta-merta ke dalam acuan ‘inlet’.
4. Berikan sedikit ‘compaction / vibration‘ untuk memastikan pengisian lengkap semua ruang
Kehilangan dan rongga.
grout Major
(Rebar 5. Selepas mengeluarkan acuan dalam masa 72 jam, semburkan / sapukan sebatian pengawetan
atau air pada permukaan sika grout 215 tersebut.
Terdedah)
6. Hack grout yang berlebihan pada ‘inlet’.
7. Apabila kerja-kerja pembetulan selesai, jalankan pemeriksaan semula Bersama pihak
terlibat.
Pembaikan Konkrit dengan Kaedah Tekanan Grouting Menggunakan
Estogrout MP70 (Untuk sarang lebah (Honeycomb) major dan spall major,
dengan rebar terdedah dan sesak, di mana-mana grouting graviti tidak boleh
dilakukan, Kedalaman ≥ 30mm)

Major
Honeycomb
(Rebar Persediaan permukaan
Terdedah) 1. Tandakan kecacatan struktur semasa pemerikasaan dijalankan.
2. Pemotongan di sekeliling perimeter dengan kedalaman minimum 10mm menggunakan
‘grinder’ untuk memastikan kawasan yang hendak dibaiki lebih kemas dan mengelakkan dari
Kawasan lain terjejas.
Kehilangan 3. Semua konkrit longgar hendaklah ditanggalkan dengan betul yang telah ditetapkan.
grout Major
(Rebar 4. Jika terdapat substrat pada tetulang keluli (rebar), ia hendaklah ditangalkan sehingga
tetulang keluli (rebar) terdedah.
Terdedah)
5. Sebelum pemasangan acuan, substrat hendaklah bersih dan bebas daripada bendasing.
Tekanan Grouting untuk Honeycomb
1. Tandakan pada lokasi kecacatan yang akan digrout dengan Estogrout MP70.
2. Pemasangan acuan kayu di atas Kawasan kecacatan yang ditanda dan pastikan ia bebas dari
ruang / liang.
Major
Honeycomb 3. Span hendaklah digunakan untuk mengelak permukaan yang tidak rata antara acuan dan
substrat konkrit.
(Rebar
Terdedah) 4. Pasang semua ‘inle’t dan ‘outlet’ PVC di acuan kayu dan kedap dengan mortar epoksi
Estocrete WR.
5. Bancuh Estogrout MP70 dengan betul mengikut arahan pengeluar.
6. Segera tuangkan ke dalam bekas sebagai ‘tanker’ dan mulakan kerja grouting dari ‘inlet’
Kehilangan sehingga grout berlebihan mengalir keluar dari ‘oulet’ yang berada di ‘higher point’.
grout Major
7. ‘Inlet’ kemudiannya dihentikan dan ditutup / diikat. Langkah diulang jika terdapat sebarang
(Rebar kebocoran grout.
Terdedah)
8. Pastikan semua ‘inlet’ benar-benar dipenuhi grouting sebelum ditutup / diikat.
9. ‘Formwork’ boleh ditanggalkan selepas sekurang-kurangnya 24 jam mengikut masa
ditetapkan.
10. Segera sapukan sebatian pengawetan atau air pada permukaan.
Pembaikan Konkrit dengan Kaedah Tekanan Grouting Menggunakan
Estogrout MP70 (Untuk sarang lebah (Honeycomb) major dan spall major,
dengan rebar terdedah dan sesak, di mana-mana grouting graviti tidak boleh
dilakukan, Kedalaman ≥ 30mm)

Major
Honeycomb Step 1:
(Rebar Preparation Work
Terdedah) Before Pressure
Grouting

Kehilangan
grout Major
(Rebar
Terdedah) Step 2:
Pressure Grouting
Work
Pembaikan Retak Garis Rambut (Hairline Crack) dengan Menggosok
Menggunakan SikaGrout 215 (Lebar Retak<0.20mm)

1. Bersihkan kawasan retak dengan air untuk menghilangkan bendasing. Kawasan retakan
Keretakan hendaklah lembap sepenuhnya tetapi tidak boleh mempunyai air sebelum menjalankan kerja
major ‘grind’ pada keretakan.
2. SikaGrout 215 mestilah dibancuh dengan betul mengikut arahan pengeluar.
3. SikaGrout 215 yangsudah dibancuh dituang ke kawasan retak dengan pisau dempul atau kulir
pengacu untuk mengisi semua kawasan retak. Paksakan sika grout masuk ke dalam retak untuk
mengisi sepenuhnya kawasan retak.
Keretakan
4. Kemaskan permukaan atas dengan kulir. Jangan diganggu kawasan menampal dalam masa
minor 24 jam selepas menampal.
(Hairline
Crack) 5. Kerja kemasan perlu dilakukan untuk mendapatkan kawasan yang licin. Ini harus dilakukan
secepat mungkin.
.
Keretakan
major

Keretakan
minor
(Hairline
Crack)
Keretakan
minor
(Hairline
Crack)
Keretakan
major
Keretakan
major
Pembaikan Konkrit Membonjol (Concrete Bulging)

1. Tanda serta kawasan yang membonjol (Bulging) semasa pemeriksaan


Bersama pihak terlibat.
Tiang 2. Pastikan ketebalan ‘Bulging’ semasa pemeriksaan dengan mengambil
Membonjol kira penjajaran, saiz elemen struktur mengikut reka bentuk dan pastikan
(Column kelulusan daripada perunding.
Bulging)
3. ‘Hack’ bahagian konkrit ‘bulging’ dengan alatan yang sesuai berdasarkan
keadaan struktur.
4. Untuk melicinkan / kemasan permukaan struktur selepas ‘hack’, gosokan
Rasuk
permukaan struktur dengan tampalan Sika 215. Permukaan hendaklah
Membonjol
dibersihkan daripada bahan konkrit yang terlebih dahulu dari sebarang
(Beam
bendasing.
Bulging)
5. Permukaan akhir hendaklah dikemaskan mengikut permukaan konkrit
yang sedia ada.
Minor Honeycomb (Depth < 30mm) Major Honeycomb (Depth > 30mm)
- Unskilled workers
Punca - Pemanpatan / getaran yang tidak betul dan sempurna

Kecacatan Di Method Pembaikan: Method Pembaikan:


Tapak - Direct Patching (SikaGrout 215)
without expose rebar
- Kaedah Grouting Graviti (SikaGrout
215)
- Tekanan Grouting (Estogrout MP70)

Minor Major
Honeycomb Honeycomb
(Without (Expose
Expose Rebar)
Rebar)
Concrete Bulging (Konkrit Membonjol)

Punca
Kecacatan Di
Tapak

B22 L1 B6 L3 B6 L3
- Kekurangan tie - Pemasangan - Pemasangan
rod / penahan diantara kekunci diantara kekunci
- Kecacatan terjadi tidak mengikut
tidak mengikut
akibat spesifikasi yang spesifikasi yang
pemanpatan / ditetapkan iaitu ditetapkan iaitu
getaran yang 500-700 mm 500-700 mm
berlebihan - Kekurangan tie - Kekurangan tie
rod / penahan rod / penahan
Crack (Keretakan)

Punca
Kecacatan Di
Tapak

- Proses ‘curing’ - Peralatan yang - Cara karja yang


yang terbaik betul digunakan tidak betul
adalah perlu untuk kerja semasa ‘curing
dilakukan 30 min ‘curing compound’
selepas kerja compound’ tetapi - Tidak
konkrit siap. berlaku menggunakan
kelewatan peralatan yang
penyemburan. bersesuaian
Ruang Udara (Bughole) – Minor Defect

Punca
Kecacatan Di - Disebabkan oleh penyingkiran udara yang
tidak lengkap selepas kerja konkrit.
Tapak Permukaan konkrit tidak licin dan tidak rata,
dan terdapat lubang di dalamnya. Terdapat
banyak lubang pada permukaan komponen
struktur dan tiada pendedahan keluli
tetulang. Kecacatan ini sering berlaku
ditapak dan kurang diambil perhatian.

- Bughole dianggap sebagai kecacatan jika


lebar dan kedalamannya masing-masing
melebihi 3.81cm dan 1.27cm.
Rujukan
- KAEDAH PEMBAIKAN STRUKTUR (JKR) – (
https://www.scribd.com/document/444659907/Kaedah-Pembaikan-Struktur-JKR#f
rom_embed
)

- PEMBAIKAN STRUKTUR ~ Berpandukan BS EN 1504 (


https://www.scribd.com/document/409525467/Pembaikan-BS-EN-1504-pdf)
Terima Kasih

You might also like