EQUIPOS DE

Máximo 10 líneas de texto por

SEPARACIÓN
hoja
MáximoEQUILIBRIO
10 líneas de texto porDE
hoja
FASES
Equipos de Separación: Equilibrio de
Fases
El equilibrio es una condición
teórica que describe un
sistema operativo que ha
alcanzado una condición de
"estado estable" por el cual el
vapor se condensa a un
líquido exactamente a la
misma velocidad a la que el
líquido está hirviendo en
vapor.
 Equipos de Separación: Equilibrio de
Fases

Fuente: Entrenamiento para operadores Wood Group

 FACTORES
MáximoQUE AFECTAN
10 líneas de texto por
hoja
LA
SEPARACIÓN
Equipos de Separación: Factores que
Afectan la Separación
 Flujos de Gas y Liquido (mínimo, promedio y picos).
 Viscosidad del Gas
 Temperatura operación y diseño
 Densidad del Liquido y Gas
 Tamaño de Partículas de Liquido
 Velocidad del Gas
 Presión de Separación
 Factor de Comprensibilidad.
 Grado de separación diseñado (por ejemplo, eliminando el 100% de las partículas mayores de 10
micrones).
 Presencia de impurezas (parafina, arena, escamas, etc.).
 Tendencias espumantes del crudo.
 Tendencias corrosivas de los líquidos o gases.
 Equipos de Separación: Factores
que Afectan la Separación
Viscosidad del Gas:
Se deduce que a medida que aumente la viscosidad del gas, disminuye la velocidad
de asentamiento y, por lo tanto, la capacidad de manejo de gas del separador.

Temperatura:
Máximo 10 líneas de texto por
Posee el efecto dehoja
disolver pequeños cristales de parafina y asfáltenos y, por lo
tanto, neutralizan su efecto como posible emulsificante. Más temperatura baja la
gravedad especifica y presión de operación. Más temperatura aumenta presencia de
gas en la sección de coalescencia, impidiendo la separación del gas de la mezcla.
 Equipos de Separación: Factores
que Afectan la Separación
Densidad del Liquido y Gas:
La densidad del líquido y el gas afectan la capacidad de los separadores. La
capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente proporcional a la
diferencia de densidades del líquido y del gas e inversamente a la densidad del gas.
Máximo 10 líneas de texto por
hoja de Liquido:
Tamaño de las Partículas
Es un factor importante en la determinación de la velocidad de asentamiento, en la
separación por gravedad y en la separación por fuerza centrífuga, cuando la
separación es por choque. En realidad lo que sucede es que se separan partículas más
pequeñas que el diámetro base, mientras que algunas más grandes en diámetro no se
separan.
 Equipos de Separación: Factores
que Afectan la Separación
Velocidad del Gas:
Generalmente los separadores se diseñan de forma que las partículas de líquidos
tengan un tamaño determinado, las partículas con dicho tamaño se deben separar
del flujo de gas en la sección de separación secundaria mientras que las partículas
Máximo 10 líneas de texto por
más pequeñas en la sección de extracción de niebla.
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Cuando se aumenta la velocidad del gas a través del separador, sobre un cierto
valor establecido en su diseño, aunque se incrementa el volumen de gas manejado,
no se separan totalmente las partículas de líquido mayores al tamaño establecido en
la sección secundaria. Esto ocasiona que se inunde el extractor de niebla y como
consecuencia, que haya arrastres repentinos de cantidades de líquido en el flujo de
gas que sale del separador.
 Equipos de Separación: Factores
que Afectan la Separación
Presión de Separación:
Es uno de los factores más importantes en la separación, desde el punto de vista de la
recuperación de líquidos. Siempre existe una presión óptima de separación para cada
situación en particular.
Máximo 10 líneas de texto por
hoja la presión de separación, principalmente en la separación
En ocasiones, al disminuir
de gas y condensado, la recuperación de líquidos aumenta. Sin embargo, es necesario
considerar el valor económico de volumen de líquidos, contra la compresión extra que
puede necesitarse para transportar el gas.

La capacidad de los separadores también es afectada por la presión de separación; al

aumentar la presión, aumenta la capacidad de separación de gas y viceversa
 Equipos de Separación: Factores
que Afectan la Separación
Flujos de Gas y Liquido:
Los separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden de 150% del
flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un sobrediseño en el
dimensionamiento de tales separadores. Si se predicen flujos mayores al 150%, el
Máximo 10 líneas de texto por
diseño del separador debe considerar dicho aumento.
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Existe la seguridad de que al elevar la presión podría fallar el material; pero no se
analiza el incremento de la velocidad dentro del sistema al bajarla; un descenso
abrupto, manteniendo constante el caudal, eleva la velocidad interna del equipo,
produce espuma, arrastre de los fluidos y puede volar el extractor de niebla.
Máximo 10 líneas de texto por
hoja CONCEPTOS
Equipos de Separación:
Conceptos
 Equipos de Separación: Conceptos
• A mayor presión de separación inicial, más líquido se obtendrá en el separador.
Este líquido contiene algunos componentes ligeros que se vaporizan en el tanque
de almacenamiento.

• Si la presión de separación inicial es demasiado alta, muchos componentes

Máximo 10 líneas de texto por
livianos permanecerán en la fase líquida en el separador y se perderán en la fase
gas en el tanque.hoja

• Si la presión es demasiado baja, no muchos de estos componentes livianos se

estabilizarán en el líquido en el separador y se perderán en la fase gaseosa.

• La tendencia de cualquier componente en la corriente del proceso a destellar a la

fase de vapor depende de su presión parcial.
 Equipos de Separación: Conceptos

Máximo 10 líneas de texto por

hoja

más allá de algún punto óptimo, en realidad hay una

A medida que aumenta la presión del disminución en los líquidos del tanque de
separador, aumenta el caudal de almacenamiento al aumentar la presión de operación
líquido que sale del separador del separador POR LOS HIDROCARBUROS MAS
VOLÁTILES .
 Equipos de Separación: Conceptos

El aumento de la presión del separador de baja presión de 50 psig a 200 psig puede
disminuir la potencia de compresión requerida en un 33%. Sin embargo, también puede
agregar contrapresión a los pozos, lo que restringe su flujo y permite que se descargue
más gas a la atmósfera en el tanque. Por lo general, una presión de operación de entre 50
y 100 psig es óptima.
 Equipos de Separación: Conceptos

El crudo requiere deshidratación antes de que pueda almacenarse. Las emulsiones de agua
en aceite deben romperse para reducir el corte de agua y reducir el contenido de sal.

La sal también debe ser removida del crudo producido. Esto se hace típicamente
mezclando 5% de agua fresca con crudo deshidratado y luego deshidratándolo por segunda
vez para cumplir con el requisito de contenido total de sólidos suspendidos (TDS).
 Equipos de Separación: Conceptos

El crudo requiere deshidratación antes de que pueda almacenarse. Las emulsiones de agua
en aceite deben romperse para reducir el corte de agua y reducir el contenido de sal.

La sal también debe ser removida del crudo producido. Esto se hace típicamente
mezclando 5% de agua fresca con crudo deshidratado y luego deshidratándolo por segunda
vez para cumplir con el requisito de contenido total de sólidos suspendidos (TDS).
Máximo 10 líneas de texto por
hoja CLASIFICACIÓN
Equipos de Separación: Clasificación
VERTICAL
HORIZONTAL
ESFÉRICO SIMPLE
Construcción CENTRIFUGO
VENTURI 2 CUERPOS
FILTRO
SCRUBBER

BIFÁSICO (gas/liquido)
Tipo de
Separación
TRIFÁSICO (gas/petróleo/agua)

PRODUCCIÓN
Dedicación
PRUEBA
 SEPARADORES BIFÁSICOS - HORIZONTAL
Separació Separación Por
Separación Coalescencia
n
Secundaria
Primaria

Los separadores horizontales son más pequeños y, por lo tanto, menos costosos que un
separador vertical para un flujo de gas y líquido dado. Los separadores horizontales se
usan comúnmente en corrientes de flujo con altas relaciones gas-líquido y crudo
espumante.
SEPARADORES BIFÁSICOS - VERTICAL
SEPARADORES BIFÁSICOS - ESFÉRICOS
SEPARADORES BIFÁSICOS - CENTRÍFUGOS

La separación de gotas puede

mejorarse mediante la imposición de
una fuerza radial o centrífuga.
SEPARADORES BIFÁSICOS - OTROS
SEPARADORES BIFÁSICOS - OTROS
SEPARADORES BIFÁSICOS - OTROS
SEPARADORES BIFÁSICOS – PARTES
INTERNAS
SEPARADORES BIFÁSICOS – PARTES
INTERNAS
 SEPARADORES BIFÁSICOS –
PARTES INTERNAS
Desviadores de Entrada:
La corriente de entrada al separador es típicamente una mezcla turbulenta de alta
velocidad de gas y líquido. Debido a la alta velocidad, los fluidos entran en el
separador con un alto impulso. El desviador de entrada, a veces denominado sección
Máximo 10 líneas de texto por
de separación primaria, cambia bruscamente la dirección del flujo al absorber el
impulso del líquidohoja
y permitir que el líquido y el gas se separen. Esto resulta en la
separación inicial “bruta” de líquido y gas.
 SEPARADORES BIFÁSICOS –
PARTES INTERNAS

Sección de Recolección de Líquidos:

Ubicada en el fondo del recipiente, proporciona el tiempo de retención requerido
necesario para que cualquier gas arrastrado en el líquido escape a la sección de
Máximo 10 líneas de texto por
asentamiento por gravedad. Además, proporciona un aumento de volumen para
manejar las slugs hoja
intermitentes. El tiempo de retención se ve afectado por la
cantidad de líquido que el separador puede contener, la velocidad a la que los
fluidos ingresan en el recipiente y la densidad diferencial de los fluidos. La
separación líquido-líquido requiere tiempos de retención más largos que la
separación gas-líquido.
 SEPARADORES BIFÁSICOS –
PARTES INTERNAS

Sección de Asentamiento por Gravedad:

Las pequeñas gotas de líquido que se arrastran en el gas y no están separadas por el
desviador de entrada se separan por gravedad y caen a la interfaz de gas líquido.
Máximo 10 líneas de texto por
Esta sección se dimensiona de modo que las gotas de líquido de más de 100 a 140
micrones caigan a hoja
la interfaz gas-líquido, mientras que las gotas de líquido más
pequeñas permanecen con el gas. Las gotas de líquido mayores de 100 a 140
micrones no son deseables, ya que pueden sobrecargar el extractor de niebla en la
salida del separador.
 SEPARADORES BIFÁSICOS –
PARTES INTERNAS
Extractor de Niebla:
Hay dos dispositivos que son los más utilizados: cojines de mallas de alambres y extractores de
veleta.
Cojines de mallas de alambres: las gotas de líquido pasan a través de la malla de alambre
Máximo 10 líneas de texto por
produciendo un choque entre ellas y generando la coalescencia. Estos cojines con el tamaño
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apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de 10 micrones.
Extractor tipo Veleta: éste obliga al flujo de gas a ser laminar entre las placas paralelas que
contienen el cambio direccional. Las gotas chocan con la placa de superficie donde la
coalescencia hace que las gotas caigan a la parte líquida.
 SEPARADORES BIFÁSICOS –
PARTES INTERNAS

Rompeolas
En vessel horizontales largos,las olas pueden resultar de oleadas de líquidos que
entran en el recipiente. Los rompeolas no son más que deflectores o placas
Máximo 10 líneas de texto por
perforadas que se colocan perpendiculares al flujo ubicado en la sección de
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recolección de líquido del separador. Estos deflectores amortiguan cualquier acción
de onda que pueda ser causada por los fluidos entrantes. La acción de los rompeolas
debe mantenerse de modo que los controladores de nivel de líquido, los
interruptores de seguridad de nivel y los vertederos funcionen correctamente.
 SEPARADORES BIFÁSICOS –
PARTES INTERNAS
Rompe Vórtices:
El líquido que sale de un separador puede formar vórtices o remolinos, que pueden empujar el
gas hacia la salida de líquido. Por lo tanto, los separadores horizontales a menudo están
equipados con interruptores de vórtice, que evitan que se desarrolle un vórtice cuando la válvula
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de control de líquido está abierta. Es un cilindro cubierto con placas planas dirigidas
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radialmente. A medida que el líquido ingresa en la parte inferior del interruptor de vórtice, las
placas planas evitan cualquier movimiento circular. Se elimina cualquier tendencia a formar
vórtices.
 SEPARADORES BIFÁSICOS –
PARTES INTERNAS
Platos Antiespumantes:
La espuma en la interfaz puede ocurrir cuando se liberan burbujas de gas del líquido. La espuma
puede degradar gravemente el rendimiento de un separador.

Máximo 10 líneas de texto por

Esta espuma se puede estabilizar con la adición de productos químicos en la entrada. Muchas
veces, una solución más efectiva es forzar a la espuma a pasar a través de una serie de placas o
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tubos paralelos inclinados. Estas placas o tubos paralelos y muy espaciados proporcionan un área
de superficie adicional, que rompe la espuma y permite que la espuma se colapse en la capa
líquida
 SEPARADORES BIFÁSICOS –
PARTES INTERNAS
Chorros de arena y desagües:
En los separadores horizontales, una preocupación es la acumulación de arena y sólidos en el
fondo del recipiente.
Para eliminar los sólidos, los drenajes de arena se abren de manera controlada, y luego se
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bombea el fluido a alta presión, generalmente producido por el agua, a través de los chorros
para agitar los sólidos y tirarlos por los drenajes.
hoja
Estos son canales invertidos con aberturas laterales ranuradas.
sin alterar el proceso de separación, se debe instalar un sistema integrado, que consiste en un
drenaje y sus chorros asociados, a intervalos que no excedan los 5 pies (1,5 m)..
GRACIAS.