Kivágási és

lyukasztási
technológia
tervezése
KÉSZÍTETTE: KATONA DÁVID, SZABÓ BALÁZS, GULYÁS MÁTÉ, NAGY-
SZALONTAY SZABOLCS, LAKATOS ZOLTÁN
Mégis milyen alkatrész?

 A kapott alkatrész egy lemezalkatrész,

ami nem más, mint egy Volvo
kompresszorának a víztér tömítése
 Itt a lényeg, hogy a kompresszor teteje
bele van kötve a hűtőkörbe, és ezáltal
vizes hűtést kap
 És mindez azért szükséges, hogy a
fagyálló csak a kompresszor
hűtőcsatornáiban keringjen.
CAD rajzolás és 3D modellezés

 CAD rajzoláshoz egy egyszerű

technológiát alkalmaztunk: Bescanneltük
a lemezt, és azt AutoCAD-be importálva
átrajzoltuk a alkatrészt, mert sajnos a
méreteket nem lehetett teljesen pontosan
lemérni, mivel nem is szimmetrikus,
rengeteg ívvel rendelkezik és mindezek
mellett méretpontosnak sem lehet nevezni
(nem kerek értékek a méretek)
 A 3D modellezést Inventorban végeztük
el
Mi az anyaga?

Az anyagát a TTK-n belül sikerült

cps/eV
bevonat
0.9

kideríteni, ahol egy mikroszkópos

technológiát alkalmazva sikerült
0.8

megfejteni a pontos összetételét és 0.7

anyagminőségét 0.6

A bevonatát rengeteg alkotó jellemzi, 0.5

S
C O Na
Ti Fe Zn Al Si S Ti Fe Zn

többet között kén (S), szén (C), titán 0.4

(Ti), oxigén (O), vas (Fe), cink (Zn),

nátrium (Na), alumínium (Al),
0.3

szilícium (Si) melyek oxidálódva, és 0.2

vegyület formájában vannak jelen 0.1

0.0
0 2 4 6 8 10
keV
Anyagvizsgálat

 Ezen a képen azt cps/eV

láthatjuk, hogy maga

alapanyag
10

az alapanyag lett
vizsgálva, mely így is 8

rengeteg alkotót
tartalmaz, viszont itt
még nincs
6
Mn
C Fe Na Al Si P Mn Fe

felületkezelve
4

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
keV
Anyagvizsgálat

Itt az alapanyag található,

cps/eV
6 alapanyag1

mely vegyi úton

felületkezelve van, ezáltal 5

látható, hogy az anyaga

szinte tiszta vas, mely 4

különböző bevonatokkal
van bevonva, így védve a
Fe Fe
3

külső igénybevételektől
2

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
keV
További képek az anyagvizsgálatról

A 3. kép alapanyag jelzésű spektrum

WD – Working Distance – Munkatávolság
kV: gyorsító feszültség
µm: pontsor
Lemezelrendezési tervek
1. lemezelrendezési terv
2. lemezelrendezési terv
3. lemezelrendezési terv

A legjobb anyagkihozatali tényező

miatt a 3. terv a leggazdaságosabb
választás.
Lemezelrendezési terv indoklása gazdasági és
technológiai szempontból
 A helyes szerszámműködésen kívül a gazdaságos anyagfelhasználást is szem előtt
kell tartani. Törekedjünk a legkedvezőbb anyagfelhasználásra, vagyis arra, hogy a
lehető legkevesebb hulladék keletkezzen.
 A legjobb anyaghozatal miatt választottuk ezt a lemezelrendezési tervet.
 Gazdasági szempont: mivel a legkevesebb hulladék így keletkezik, ezért az
anyagkihasználás a lehető legjobb, gazdaságilag ez bizonyult a legjobb
választásnak
 Technológiai szempont: a szerszám kialakításából adódóan megfelelő a
lemezelrendezés, kevés tengely irányú elforgatást kell alkalmazni a vezérlő
beprogramozásakor
Kiinduló szabványos lemezméret

 A kiválasztott lemezméret az a szabványos 1000*2000 mm-es lemeztábla,

melyből 76 db lemezalkatrész készíthető el.
Sávterv
Forgácsolás nélkül alakító szerszámok
készítése
 A vágórés:
 A vágószerszám két fő eleme a bélyeg és a vágólap
 Esetünkben alkalmazandó képlet (lv. 0,5 mm): , ahol s a lemezvastagság (mm); τval a valóságos
nyírószilárdság (kp/mm2); c = 0,005.
 Lyukasztó-kivágó szerszámok elkészítési tűrései:
 A vágólap és bélyeg méretei kivágáskor:,

 A vágólap és bélyeg méretei lyukasztáskor:,

 A vágólap és a bélyeg tűréseinek összege nem lehet nagyobb a vágórés tűrésénél, vagyis: ,

 A munkadarab elkészítési tűrése IT9-IT12, a szerszám elkészítési tűrése IT6-IT8

 A tapasztalati képlettel megállapított uopt optimális vágórés rendszerint umax és umin számtani középértéke,
vagyis
Vágórés értékei
Vágóerő, munka, teljesítmény
 A vágóerő megállapításához a vágandó anyag nyírószilárdságából indulunk ki:
 A vágóerő: (kp),
 ahol l az egyidőben létrejött vágások vonalainak hossza (mm); s a lemez vastagsága (mm); τ val az anyag
valóságos nyírószilárdsága (kp/mm 2)
 A ferde vágóélű kivágó- és lyukasztószerszámok vágóereje: (kp)

 A munka: Gyakorlati pontossággal: (mkp),

 ahol F a kivágáshoz szükséges számított erő (kp); s a lemezvastagság (mm);  a közepes erő tényezője,
amely 2 mm-nél vékonyabb lemezre: 0,75…0,55

 A teljesítmény: a munka ismeretében számolható: (LE), (kW),

 ahol f = 1,1…1,5 amellyel a vágósebesség és egyéb tényezők hatását vesszük figyelembe; W a
szükséges munka (mkp);

 n a löketszám (löket/min);  = 0,5…0,7 a sajtológép hatásfoka.

Szükséges vágóerő meghatározása
Szükséges vágási munka
Szükséges vágási teljesítmény
Szerszámanyagok és hőkezelésük
(Forgácsolás nélkül alakító szerszámok)
 Vágószerszámok:
 A kés anyagának megválasztásakor a vágandó anyag minőségét és keménységét, továbbá az
igénybevétel statikus vagy dinamikus jellegét kell figyelembe venni
 Vékonyabb és keményebb anyagok vágásához elsősorban a szerszám keménysége és kopásállósága a
döntő szempont
 Kivágószerszámok:
 Kopásállóságon kívül a nyomószilárdság a legjelentősebb mechanikai jellemző
 Vékonyabb anyagokhoz általában keményebb, vastagabbakhoz szívósabb szerszámanyagot választunk
 Kivágószerszámot leggyakrabban 12% krómtartalmú szerszámacélból (K1 és K11) készítünk
 A kivágószerszámokhoz egyre gyakrabban alkalmazunk gyorsacélokat
Köszönjük a figyelmet!