搪塑成型玩具用 PVC 糊

搪塑成型玩具用 PVC 糊

 一.PVC糊的制作过程
 二.PVC糊粘度和细度的测试标准
 三.配方设计
 四. PVC糊配方设讨应注意的问题
 五 . 搪塑成型玩具的成型过程
 六 . 各组份对 PVC 糊流变性的影响
1 ．备料
按配方将计量好的各增塑剂集中于一个烧杯内混合搅拌
均匀成为混合增塑剂。分别称取稳定剂，合并放入一个
烧杯中。

2. 打浆：在稳定剂中加入其总量的 250 ％混合增塑剂，

用玻璃棒搅拌使其成为均匀的稳定剂浆。

3 ．制糊（乳液 PVC 树脂）

在放有稳定剂浆的烧杯中加入全部乳液 PVC 树脂和
适量的液体石蜡，再加入 60 ％份增塑剂，在不超过 3
2℃ 的条件下，不停地搅拌 20 ～ 30 分钟，使固体原
料分散均匀形成难流动的糊状料，然后逐渐加入剩余
的增塑剂，再次混合 10 ～ 15 分钟，使其成为均匀的
PVC 糊。
4 ．制糊（悬浮法 PVC 树脂）
（ 1 ）拌料：在放有稳定剂浆的烧杯内加入 10 ％的悬浮 PVC
树脂、 16 ％的增塑剂和适量的液体石蜡，在常温下拌合均匀。
（ 2 ）冲糊：将 50 ％混合增塑剂加热到 150 ～ 155℃ ，热冲
入已在常温下拌匀的物料，不停地搅拌，在料温逐渐下降的同
时热冲的物料变成半透明的、均匀的糊状物，当糊状物的温度
下降到 55 ～ 65℃ 时，加入余下 90 ％份的悬浮 PVC 树脂和
剩余增塑剂，混合搅拌均匀，成为 PVC 糊。
一、 PVC 糊粘度测试标准
GB/T12004.4—2003 《聚氯乙烯增塑糊表观黏度的测定 Brookfield
试验法》。

PVC 糊的粘度控制

研究了 PVC 糊中部分主要组分对其糊粘度的影响 , 重点探讨

了糊状 PVC 树脂种类、增塑剂的种类及用量、降粘剂的种
类及用量等几大主要因素对 PVC 糊粘度的影响。实验结果
表明 , 由于不同生产工艺使 PVC 糊树脂的初级粒子的粒径、
粒子形态及粒子的分布形式不同 , 造成其成糊粘度及稳定性
的差异。增塑剂的挥发性及溶剂化能力的差异会影响糊的粘
度及稳定性。脂肪族烃类和可增塑类降粘剂的降粘机理的不
同 , 会产生降粘效果的差异。
2 、 PVC 糊细度的测试标准：
GB/T 21990-2008
刮板细度计的操作方法：
细度板是一个在表面有凹槽的平钢块，
凹槽的深度由一端的最大变化至另一
端的零值。在钢块上标注出一个或多
个凹槽深度的标尺，以读出测量颗粒
的大小。
分散的程度由微米或是“ Hegma
n” 表示出，随着颗粒尺寸变小，“ He
gman” 值由 0-8 逐步变化。

0 Hegman = 100 微米颗粒大小； 4 Hegman = 50 微米颗粒大小； 8

Hegman = 0 微米颗粒大小
操作步骤： 将稍多一点的样品倒入凹槽的较深的一端，用所提供的
刮刀的直边将样品朝凹槽的较浅一端刮拉，在细度板表面看到有许多
粗糙颗粒的位置即是对应的测试点。
搪塑成型玩具的配方设计 (GB6675-2003)

原料 配方 ( 份量 ) 价格（元 / 吨） 产地
PVC 悬浮树脂 20 7200 浙江巨化
PVC 乳液树脂 80 11000 浙江巨化
DBP 45 11000 山东宏信
DOP 45 10400 浙江嘉澳
BBP 15 19500 武汉华邦
硬脂酸钙 3 5000 日本
硬脂酸锌 1 7500 广州市
碳酸钙 10 300 江西三明
颜料 适量

成本总计： 12.26 元 /kg

 PVC 糊配方设讨应注意的问题

a 、如何降低糊的粘度
不用共聚树脂，而选用粒度较大的均聚树脂。
增加掺混树脂 ( 悬浮法 ) 用量，一般用量为 0~30 份。
改用溶剂化能力较弱的增塑剂，并增加增塑剂用量，添加溶剂化能力弱的
辅助 增塑剂。
添加降粘剂。降粘剂也称粘度调节剂。降粘剂属于非离子型表面活性剂，
加人降粘剂 1~2 份有明显效果。
减少填料用量或改用吸油性低的填料 . 。
冷天时各原材料须保持在室温。混料时使之更均匀。
b. 如何降低塑化温度
使用相对分子质量低的树脂 ;
用共聚树脂代替均化树脂 ;
用低相对分子质量增塑剂代替高相对分子质量增塑剂 ;
改用塑化点低、溶剂化能力高的增塑剂。
C. 提高制品的表面光泽
塑化充分完全；
树脂、填料等粉状粒度要小；
不用粒度粗的掺和树脂 ;
抛光模面。
搪塑成型玩具的成型过程
1 、聚氯乙烯糊塑料的制造
根据制品的要求进行配方设计，并进行称量。
先将碳酸钙、颜料和少量的树脂粉放入研钵内进行研磨，待分散均匀后，再
分批加入树脂粉及增塑剂、研磨成均匀的糊状料即可。对糊状料进行真空处
理，保证塑料糊没有气泡，实验能够顺利进行。

2 、模具预热
将烘箱升温至 180℃ 。然后把模具放入烘箱中加热，使模具温度升至 130℃
左右，时间约 6 ～ 7 min 。

3 、灌浆搪塑
先将烧杯称取规定用量的糊状料，并将料迅速倒入已预热的模具中，然后合
上盖子，按照两个互相垂直的轴向交替旋转。待浆料能均匀附在模壁上，倒
出多余的糊塑料，再放入烘箱里加热塑化 15 ～ 20 min 。

4 、冷却脱模
从烘箱内取出模具放入冷水中 5 ～ 10 min ，使其充分冷却后揭盖取出制品。

5 、取出制品后，进行物性测定。
填充剂、热稳定剂及增塑剂对 pvc 糊流变性的影响

1 、填充剂对 pvc 糊 流变性的影响

加入填充剂后， pvc 糊的粘度有了不同程度的增

加。加入纳米钛白粉 TiO2 ， pvc 糊的粘度在高剪切
速率变为低剪切速率时粘度发生突增，反之则粘度下
降，即表现为明显的切力变稀性能。加入玻璃微珠，
pvc 糊的粘度在高剪切速率变为低剪切速率时粘度也
发生较为明显的变化，也表现较为明显的切力变稀性
能。加入滑石粉， pvc 糊的粘度最小，切力变稀性能
最差。
2 、热稳定剂对 pvc 糊 流变性的影响
配制 pvc 糊，放置 48 ． 0 h 后，测定各 pvc 糊
的粘度，旋转粘度计转速为 750 r ／ min ，测验
温度恒定为 25℃ ，添加硬脂酸钡的 pvc 糊的粘
度 ( 即初始粘度 ) 比无热稳定剂的 pvc 糊的粘度
大，大了 0 ． 3 pa ・ s ；添加二盐和三盐的 pv
c 糊的粘度下降了，且添加二盐的 pvc 糊的粘度
下降的幅度较大，也就是说，二盐和三盐的加入
能够改善 pvc 糊的流动能，而且二盐的效果比三
盐好。
3 、增塑剂剂对 pvc 糊 流变性的影响