Codificación de equipos y

partes

Bibliografía:
Manual de Mantenimiento de
instalaciones industriales.
Autor: A. Baldin- L. Furnaleto- A.
Roversi.- F. Turco

Juan Bringa
La codificación en el campo del mantenimiento

 Definición: Todo programa concebido para reorganizar una

función empresarial vital y de importancia económica apreciable
como son el servicio de mantenimiento, gestión de los stocks de
recambio, etc., debe tener como fase inicial el estudio y puesta a
punto de un sistema de codificación eficaz cuya necesidad, ya
existente en un tratamiento manual, adquiere carácter de urgencia
con la aparición de la gestión automática de datos.
La codificación en el campo de mantenimiento

 Ventajas de un sistema de codificación:

 A. Permite la identificación univoca de cada uno de los

componentes usados en el establecimiento y la recogida de
dados de fallos, como base para la definición de políticas de
sustitución preventiva y para estudios de fiabilidad.

 B. Responde a las necesidades de la gestión de stocks de

las piezas de recambio, y todos los problemas relacionados
con ella.

 C. Se presta a estadísticas de disponibilidad de las maquinas

a distintos niveles de complejidad, y a la contabilidad por
centro de coste.
Definiciones referentes a la instalación

 Términos usados con mas frecuencia.

 1. Unidad productiva: se define como unidad productiva al

conjunto de todos los equipos principales y auxiliares
necesarios para la función de producción, desde el deposito
de materia prima hasta la salida de los productos acabados.

 2. Sección o ciclo: conjunto de maquinas caracterizadas por

una homogeneidad funcional dentro de la unidad; dicha
homogeneidad puede ser de tipo logístico o de estructura de
las maquinas; o con respecto al servicio o producto trabajado.
Ejemplo: el taller mecánico, el circuito de aire comprimido.
 3. Maquina o unidad elemental: conjunto de componentes
elementales que juntos desarrollan una función básica en el interior
de una determinada sección. Ejemplo: una maquina herramienta.

 4. Partes: conjunto de componentes que desarrolla una función

elemental dentro de la máquina. Ej.: el generador de presión óleo
dinámica de una maquina herramienta.

 5. Componente: se definen como componentes los elementos mas

pequeños de una instalación que se sustituyen en las operaciones
normales de mantenimiento.
Definiciones referentes a la instalación.
Aclaración:

 Consideramos conveniente insistir en el concepto de

componente. En efecto, como veremos en seguida, el nivel
de detalle alcanzado en la identificación del componente esta
comprendido dentro de limites muy grandes, y esto podría
crear equívocos. El requisito fundamental para que un
elemento de la instalación pueda definirse como
componente es que sea un elemento sustituible en línea.

 Entre ellas citaremos el hecho de que el elemento

directamente sustituido en un establecimiento, en otro puede
considerarse como un conjunto cuyos elementos se
constituyan en línea; además: el mismo tipo de aparato
( motores eléctricos, por ejemplo), en la misma instalación
pueden considerarse a veces componentes, a veces parte,
y a veces directamente una maquina, según sus
dimensiones, importancia y complejidad.
 Por lo tanto, el sistema de codificación deberá permitir la
identificación y descripción completa tanto de aparatos
compuestos de varias partes ( como por ejemplo bombas,
motores eléctricos, etc).
 Será, pues, la complejidad de los aparatos individuales y
principalmente el concepto de “ sustitución de línea” lo que
deberá guiar en la decisión de que es lo que se va a
considerar como componente para clasificarlo y codificarlo
como tal.
Características de los sistemas de codificación mas
difundidos.

 Para la codificación de los elementos de una instalación

industrial existen numerosos sistemas, algunos de ellos solo
como propuestas, mientras que otros ya funcionan estudios
esencialmente para constituir una base segura para la
recogida ordenada de los datos de fiabilidad.
 Pueden dividirse en dos grandes categorías:

 1 - Código de tipo funcional

 2 - Código de tipo descriptivo general Idep – II, Farada –
AEC)
Códigos de tipo funcional

 Los sistemas del primer tipo sitúan al componente en el interior

de la instalación, por lo que resuelven perfectamente la función
de dirigir al personal de mantenimiento, sin embargo, no dicen
nada respecto al tipo y características del componente.
 Al no decir nada con respecto al componente en si es muy
peligroso ya que esto conlleva para la gestión de repuestos de
los recambios: la creación de stock duplicados o múltiples para
componentes con características estructurales, constructivas y
morfológicas idénticas y, por lo tanto perfectamente
intercambiables entre si, aunque distintamente situados en el
interior de la instalación. Circunstancia agravada con el echo de
que el fenómeno empeora en los componentes que, siendo mas
numerosos y difusos, son a la vez poco importantes desde el
punto de vista de la fiabilidad.
Los sistemas de segundo tipo
La codificación Idep-II

 Nos vamos a centrar en los sistemas de segundo tipo la

codificación Idep- II por ejemplo, impuesta por el
departamento de defensa Estadounidense a sus propios
proveedores, por su particular construcción permite la
recogida sistemática de datos de fiabilidad de componentes
similares en función y estructura, aunque distintamente situados
tanto dentro de la misma instalación como en instalaciones
de diferentes localizaciones geográfica y situación
tecnológica.
En efecto estos códigos describen las condiciones nominales de
funcionamiento ( esfuerzo, temperatura, velocidad, etc ) y
algunas de las características constructivas ( materiales,
dimensiones, tipos, etc ) del componente.
Codificación del segundo tipo

 La necesidad de definir los parámetros de funcionamiento se

evidencia si se tiene en cuenta que desde el punto de vista de
la fiabilidad no es lo mismo que un componente funcione en
unas condiciones operativas que en otras; y lo mismo puede
decirse del tipo y del material del que esta formado el
componente.
Codificación del segundo tipo

 Información útil de este sistema o ventajas del mismo:

 - Hace previsiones de fiabilidad de sistemas complejos en
estado de proyecto, partiendo de los datos de los
componentes individuales.

 - Obtener gran fiabilidad y disponibilidad de la instalación con

el mismo coste ( asignación de la fiabilidad).

 - Establece políticas de sustitución preventivas ya desde el

principio de la vida de la instalación, utilizando los datos
existentes sobre tasas de fallos ( failure rate), sin tener que
esperar que dichos datos emanen del funcionamiento real.
Codificación del segundo tipo

 Defectos de este sistema de codificación.

- Los caracteres son siempre cifras decimales, lo que con
respecto a la codificación alfanumérica representa menor
cantidad de información contenida en el código a igualdad de
complejidad ( número de posiciones ), o viceversa, mayor
números de caracteres para contener la misma cantidad de
información.
- No existe una separación rígida, valida para todos los
componentes, entre las posiciones que describen las
condiciones de funcionamiento nominal, interesantes
exclusivamente desde el punto de vista de fiabilidad, y las que
describen las propiedades estructurales y constructivas del
componente, que interesan a la gestión del almacén de
recambios.
Codificación del segundo tipo

 - Cuando en la instalación o en la misma parte de la

instalación existen dos componente con el mismo código,
esto es, iguales desde el punto de vista de fiabilidad, no
pueden identificarse con precisión; esta falta de
direccionamiento univoco constituye una grave laguna en lo
que respecta a la gestión del servicio de mantenimiento,
especialmente si se quiere recurrir a medios automáticos para
el tratamiento de la información; en efecto, los datos que
constituyen la realimentación de las acciones de
mantenimiento ( fallos, sustituciones, estado general de los
componentes) no se pueden así atribuir unívocamente al
componente en cuestión.
 Análisis del sistema de codificación propuesto

 El código propuesto esta dividido en dos partes funcionales, cada una de

las cuales asume algunas de las funciones ya indicadas.
 Los caracteres usados para esta codificación son los de tipo
alfanuméricos, siendo validos los treinta símbolos siguientes:

ABCFGHKLMNPRSTUVWXYZ123456789

 El carácter 0 ( cero ) se reserva para indicar que la posición

correspondiente no contiene información significativa. Se desechan las
letras DIJOQ, porque podrían generar errores de lectura.
Descripción de la primera parte del sistema de
codificación propuesto

 La primera parte del código, cuya misión es localizar el

componente dentro de la instalación, esta formado por ocho
posiciones alfanuméricas. Estas posiciones identifican, de
izquierda a derecha:
 a. Unidad productiva: 2 posiciones.
Estos caracteres sirven para el caso de una empresa cuya
producción esta repartida entre varios establecimientos.
Por ejemplo de una central eléctrica que puede tener
numerosos grupos dentro de una misma central:
Ejemplo: NA establecimiento de Nápoles.
b. Ciclo o sección: 2 posiciones.
Ejemplo: NA06 establecimiento de Nápoles, sección taller
mecánico.
c. Maquina: 2 posiciones. Cuando la instalación sigue una
secuencia lógica de funciones. La numeración progresiva de
las maquinas dentro de la sección sigue el diagrama de flujo
de la instalación. En otros casos ( talleres mecánicos, por
ejemplo) la clasificación se puede hacer siguiendo los
criterios lógicos o de posiciones aconsejados por la
experiencia.
Las maquinas se pueden codificar siguiendo, por ejemplo, el flujo
del trabajo si se hace una producción antes que la otra, o
dividiendo la sección con una cuadricula y numerando las
casillas, o incluso catalogando simplemente las maquinas por
tipos similares ( bombas, motores, tornos, fresadoras)
numerándolas secuencialmente.
 d. Partes: 2 posiciones. Un código así constituido, por
niveles decrecientes de importancia y complejidad de los
aparatos se adapta por una parte a la localización casi
topográfica dentro de la instalación, y por otra, procediendo
en sentido inverso, a la obtención de estadísticas de
indisponibilidad tanto a niveles muy particulares como a
niveles muy generales.
 Esta parte del código, eliminado las dos primeras cifras
correspondientes a la unidad productiva ,pueden servir para
la orientación del personal de mantenimiento dentro de la
instalación.
 Descripción de la segunda parte del sistema de
codificación propuesto

 La segunda parte del código es completamente independiente

de la pertenencia del componente en cuestión a una maquina o
instalación en particular.
 Permite la recogida de datos de indisponibilidad por muestra, de
componentes homogéneos desde el punto estructural y
operativo, aunque situados en sectores de una instalación no
relacionados entre si o incluso en instalaciones de distinta
situación geográfica o sector industrial.
 La función de proporcionar una base de datos para la recogida
racional de datos de fallos no es la única que se asigna a la
segunda parte de código. En efecto, sirve también, como
veremos, para la codificación de las piezas de recambio de
almacén.
 Descripción de la segunda parte del sistema de
codificación propuesto

 Para facilitar la comprensión de lo que sigue, damos un

esquema del código, al que nos referiremos próximamente,
cuya función es exclusivamente la de identificar las
características del componente
 Descripción de la segunda parte del sistema de
codificación propuesto

Y x x / B C D E f g / H I J k/ v w / z
1 2 3 4 5 6 7 8
Caracteres para la
individualización exacta del
componente

Carácter para uso del almacén

Caracteres del grupo constructivo, con significado

determinado una vez fijada la clase del componente
Caracteres del grupo constructivos, con significado
determinado una vez fijada la familia
Caracteres de grupo operativo, con significado determinado una vez
conocida la familia
Caracteres del grupo operativo, con significado determinado una vez conocida la familia

Clase de componente dentro de la familia

Familia a la que pertenece
Conclusiones

 Por no utilizar un sistema de codificación, ¿cuantas veces nos

hemos visto en alguno de los siguientes casos? :
 No sabemos si disponemos de documentación o, si
disponemos de la documentación, no sabemos cual es ni
donde se encuentra, perdiendo un tiempo precioso en
localizar la información necesaria a la hora de reparar un
equipo.
 No podemos encontrar con rapidez los equipos a la hora de
realizar su mantenimiento.
 No sabemos si tenemos el repuesto adecuado o, si lo
tenemos, no sabemos al equipo que pertenece o donde
se encuentra en el almacén.
 No disponemos de un histórico de reparaciones o de
compras, por no saber como asignarlo al equipo
correspondiente.
Conclusiones:
 Qué podemos controlar gracias a la codificación:

 Documentación: Identificar el tipo de documentación (ficha

técnica, plano, despiece, esquema eléctrico, manual,…) , su
ubicación y la asignación al equipo correspondiente.

 Repuestos: Tipo de repuesto (mecánico, eléctrico,

instrumentación,…), si es reparable o es un consumible, la
asignación al equipo o equipos adecuados, trazabilidad,
desde el momento de la compra, pasando por el
almacenamiento, a la utilización en el consumo o en la
reparación del equipo.

 Equipos: Ubicación, definición de operación (a qué zona y

sección pertenece), tipo de equipo. Histórico de reparaciones,
tareas de mantenimiento a realizar, características técnicas,
asignación de documentación y repuestos.