화기감시자 교육자료

SK hynix M15 Ph-2 PJT

용접작업 화재예방 안전기준

■ 기준 개정 □ 기준 신설

화기 ( 발화가능 ) 작업 분류

• 용접 , 절단 등의 화염 (Frame) 이 발생되는 작업
• 공정 또는 인화성 물질 존재 지역에서 Drilling, Grinding, Cold Cutting 등의 스파크가 발생하는
점화원
공구를 사용하는 작업
사용작업
• 용접기 , 발전기 , 압축기 , 임시작업용 전등 등의 발화 가능 장비를 사용하는 작업
• 전기에너지를 방사선 에너지로 변환시키는 X 선 발생장치를 이용하는 X-ray 작업 등

• 인화성 가스 누출 가능성이 있는 배관 / 시스템 격리 작업

점화원 • Oil Pit, Oil Sewer 등에서의 작업
존재작업 • 화기작업이 수행되고 있는 인접장소 (11m 이내 ) 에서의 Painting 작업
• 기타 가연성 , 인화성 또는 유독성 가스나 혼합증기가 축적될 가능성이 있는 지역에서의 작업

용접작업 화재예방 안전기준

① 작업반경 11m 內 가연 ( 인화 ) 물 제거 / 이동 실시 ④ 소화전용 Cart ( 밀차 ) 비치 & 화재 감시자 배치

② 불티 비산억제 방지 및 차단 조치 실시
-용접단 ( 리프트 ) : 우산형 불티받이 설치
-작업장 ( 바닥 ) : 5m 이내 불티 비산방지포 설치
-작업장 ( 틈새 ) : 층 / 벽 간 틈새 불티 비산방지포 설치 ⑤ Hynix 비상전화 & SKEP 응급구조 센터 전화번호 숙지
③ 밀폐공간 , 격벽 설치로 자연환기 불가장소 : 배풍기 등
설치
- 소화기 20kg 1 개 , 3.3kg 2 개 , 이상 비치
- 불티 비산거리 內 물뿌리개 방화수 비치 & 살포
- 용접작업이 끝난 후 잔여불씨 확인 (30 분 이상 )
- 화기감시원 배치 ( 다른 업무와 절대 병행 금지 )
- SKEP : 010-4898-0560
- SK Hynix : 043-907-9999
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용접작업 화재예방 안전기준

■ 기준 개정 □ 기준 신설

화재감시자 배치 및 안전기준
[ 화기감시원의 배치 사례 ]
① 화재감시자의 역할
화재감시자라 함은 화기작업 ( 그라인더 , 용접 , 절단 , 발전기 사용 등 ) 이
이루어지는 모든 작업공간에서 화재예방활동을 실시하고 , 비상시 긴급대처
( 소화작업 및 비상연락 ) 을 담당하는 사람으로 작업 전 소화기 , 방화수 등을
비치하고 , 규정된 복장을 착용하여야 한다 .

② 화재감시자의 자격 및 복장 기준
1) 교육 TEST 실시 후 통과한 사람에 한해 Certificate 부여
2) 화재감시자는 안전모 , 조끼 , 신호봉 , 임무카드 소지

③ 작업 전 확인 사항 ( 안전기준 )
1) 용접 작업장 주위 인화성 & 가연성물질 제거 여부 확인
높이 [ 불티 비산방지포 설치 방법 ]
2) 불꽃발생 25m 이내 간이 소화장치 설치
( 단 , 대형소화기 (20kg) 6 개를 비치한 경우는 예외 ) · 최하 90cm 이상
· 화점보다 10cm 이상
불꽃발생 5m 이내 소화기 비치 (20kg 1 개 , 3.3kg 2 개 충압 여부 확인 )
화점
물뿌리개 방화수 비치
3) 불티 비산방지 조치 ( 불티 비산방지포 설치 등 ) 겹침길이
4) 비상경보 설비 , 소화설비 위치 및 작동 여부 확인 · 바닥 30cm 이상
· 연속된 옆면 10cm 이상
④ 작업 후 확인사항
폭
- 작업 후 잔여 불씨 여부 확인 ( 최소 30 분 )
· 화점에서 1m 이상 5m 이하

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용접작업 화재예방 안전기준
밀폐공간 화기작업 구간 가연성가스 측정기준

화기작업 구간 가연성 측정 기준 가연성 가스 측정 결과표 및 가스측정기

• 대상 : 밀폐공간으로 선정된 장소
• 측정 시기 및 주기

작업 시작 10 분 전 , 작업 일시 중단 후 작업 재개 시
측정
시기
아침 , 오후 , 휴식 , 점심 / 저녁 식사 후 , 작업장소 이동 시

- 측정자 : 화기감시원 교육 및 Test 통과자 ( 측정방법 교육 이수 )

1) 가스용기 밸브 및 호스 연결부위에 대해 비눗물 Test
2) 용접 등 화기작업 구간을 중심으로 반경 1m 이내에서
가연성 가스 측정 실시
3) 허용 농도 초과 및 가스 누설 시 즉시 작업 대기 , 보고 조치 현장 전파교육 및 확인점검 실시
4) 측정값에 대해 결과표에 기록

- 현장 가스 측정 기준

측정 가스 산소 일산화탄소 황화수소 가연성가스

10%LEL
30ppm 10ppm 이하
측정 기준 18%~23.5%
이하 이하 (1 차
Alarm)

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용접작업 화재예방 안전기준
용접 작업 시 접지선 관리기준

① 이중 접지 실시
② 용접기 전원 차단 실시
- 용접 Point 기준으로 모재와 1M 이내에 2 중 접지
- 휴식 시 , 작업 종료 시 용접기 전원 차단 실시
실시

이내
1M
동일 계통

③ Holder Case 보관함 사용

- 휴식 & 작업 종료 시 용접기 Holder Case 에 Holder 보관 < 용접기 홀더 보관함 운영사례 >

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용접작업 화재예방 안전기준
용접 작업 시 접지선 관리기준

 용접기 출력전류 (A) 에 맞는 어스 클램프 설치하여 스파크 및 화재 발생 예방

[ 용접기 어스 클램프 설치 기준 ] 3) 어스 클램프 접지선 연결부 절연조치

1) 용접 작업시 이중 접지 설치
- 용접 point 기준으로 모재와 1M 이내 2 중 접지
실시
2) 용접기 정격 출력 전류 (A) 가 클램프의 허용
출력 전류를 넘지 말아야 함

접지선은 터미널과 볼트로 연결 및 절연 테잎으로 절연 조치

※ 어스 클램프 설치가 불가능할 경우

가접 및 별도의 고정 장치를 제작하여 승인 후 사용한다 .
※ 클램프가 이탈되지 않토록 볼트의 조임을 확실히 한다 .

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용접작업 화재예방 안전기준
용접 작업별 인원배치 및 화재예방 조치 기준

화기감시자 방화수
보조 작업자 소화기 20kg 1 개
구 분 [ 화재예방교육 이수 [20ℓ] & 물조리개 *1 불티 방지포
[ 용접사 포함 ] 소화기 3.3kg 2 개
자] 택1

Arc 용접 2 1 2 1 有

TIG 용접 1 1 2 1 有

CO2 용접 2 1 2 1 有

산소 용접 /
 용접 모재 직접 작업 1外 용접봉 반드시 제거1
아크절단 2 1 有

 소화기 사용 기준 : 제조년월 / 소화액 재 충진 기간 5 년 미만 제품 사용

 모든 용접작업 時 모재 1M 이내 접지 클램프 고정 사용
 건물 內 용접 작업 시 화재예방을 위해 TIG 용접으로 제한 ( 외부 Shop 장 內 용접 시 전기 아크 용접 허용 )
- 단 , 건물 내 아크 용접 필요시 Hynix 허가서를 득하여 현장에 비치할 것 .

Spool 제작 Spool 설치
Material 용 도 비 고
( 외부 Shop 장 ) ( 건물 內 )

Process 배관 ,
스테인레스강 TIG 용접 TIG 용접
위생배관 등

백관 냉수 배관 아크 용접 TIG 용접 / CO2 용접
( 배관용 탄소강관 ) ( 저압 ) ( 불티 방지포 설치 ) ( 산소용접기를 통한 아연제거 후 Sanding 작업 필요 )
흑관 Steam 배관 아크 용접 TIG 용접 / CO2 용접
( 배관용 탄소강관 ) ( 고압 ) ( 불티 방지포 설치 ) ( 표면 Sanding 작업 필요 )
용융아연 도금강판 아크 용접 TIG 용접 / CO2 용접
배관 Support
(Galvanized Steel) ( 불티 방지포 설치 ) ( 표면 Sanding 작업 필요 )
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