Trường Đh Kỹ thuật - Công nghệ Cần Thơ

LEAN Supply Chain

Chương 5: CÁC CÔNG CỤ TINH GỌN CƠ BẢN

Nhóm 5
GVHD: Đinh Thị Kiều Oanh
行业 Add titlehttp://www.1ppt.com/hangye/

PAGE

NHÓM 5

1. Lê Nguyễn Phụng Quỳnh

2. Phan Cao Quế Trân
3. Phan Thị Ngọc Linh
4. Nguyễn Mỹ Lệ
5. Trương Ái Nhi
6. Võ Thị Phương Duyên
7. Nguyễn Ngọc Kim Ngân
 PAGE

Standardized work - Chuẩn hóa

quy trinh
1
NỘI DUNG
Visual Workplace - Môi trường làm
2 việc trực quan

Layout - Cách bố trí

3

Phương pháp 5S
4
 PAGE

Standardized work
 5
Standardized work

Chuẩn hóa quy trình là tiêu chuẩn hóa các phương pháp làm việc tốt nhất
khi công việc được thực hiện trong thực tế một cách tốt nhất.

Mục đích: Làm cho công việc trở nên an toàn và ít sai sót, năng suất
cao.
Ví dụ: quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOPs)…
 PAGE
Standardized work
Visual Job Aids

- Hỗ trợ công việc trực quan là bảng hướng

dẫn công việc dễ theo dõi và làm theo.

- Bảng hướng dẫn công việc đặc biệt quan

trọng trong hoạt động kho hàng giúp nơi làm
việc gọn gàng, an toàn và hiệu quả.
 Standardized work
Visual Job Aids Hình 5.5 Bảng hướng công việc (chất hàng lên xe tải)

Giai đoạn Bước Kiểm tra/Nhận xét

Số lượng pallet phụ thuộc vào thiết bị

Di chuyển pallet Di chuyển 1-2 pallet từ cửa ra tới
được sử dụng
ra cửa cửa xếp hàng

Chọn tùy chọn số 5 trên súng RF (“Nạp

Quét pallet Quét nhãn pallet bằng súng RF thùng/pallet”); sau đó nhập Store # và
Door #, rôì quét “Manifest Label”

Mục đích là đóng gói các thùng carton

Chất thùng carton Tải thùng carton vào mũi xe kéo
lớn, nặng nên đăt sàn có mũi tên
lên xe kéo nếu có thể
hướng lên

Quay trở lại khu vực trả lại pallet Nằm sát cửa ngõ
Trả lại pallet trống
được chỉ định tại cửa đó
 PAGE

Visual Workplace
 9

Là một trong những khái niệm cơ bản của Lean

Visual Workplace
Add title

Những tín hiệu trực quan cung cấp cho người vận
hành, nhân viên thông tin để đưa ra quyết định
Add title
đúng đắn.

Bao gồm bảng hiệu, vạch trên sàn chỉ định khu vực
Add title lưu trữ, lối đi, khu vực làm việc, v.v.,
Visual Workplace PAGE

Đèn andon
Bảng Kanban tín hiệu trực quan nhu cầu
Layout
 Layout PAGE

- Bằng cách loại bỏ lãng phí trong một quy trình, các mặt hàng
được luân chuyển liên tục.

=> Đối với dòng chảy cách bố trí bố cục là quan trọng nhất.

Dòng chảy (flow) nhấn mạnh sự liên tục và suôn sẻ của

các quy trình sản xuất và dòng chảy sản phẩm trong quá
trình sản xuất.
Layout
PAGE

Bố cục tốt mang lại:

- Tạo không gian được sắp xếp theo

quy trình và các yếu tố được nhóm lại
theo nhiệm vụ nội bộ.
- Cải thiện luồng thông tin, vật liệu, và
con người.
- Giao diện khách hàng được cải tiến.
 PAGE

Tổ chức và tiêu chuẩn

hóa nơi làm việc 5S
 PAGE
5S

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Sàng lọc Sắp xếp Sạch sẽ Săn sóc Sẵn sàng

(Sort) (Set in order) (Shine) (Standardize) (Sustain)

Phân loại di Giữ gìn nơi Rèn luyện,

Sắp xếp vật
dời, bỏ đi làm việc, đào tạo thói
dụng dễ tìm, Duy trì 3S
những thứ dụng cụ quen, tác
dễ thấy, dễ trước
không cần thiết bị luôn phong tròn
lấy, dễ trả
thiết sạch sẻ thực hiện 5S
 5S PAGE

Nơi làm việc sạch Nền tảng cho tất cả

sẽ, gọn gàng, an các hoạt động cải
toàn, có tổ chức tiến khác
.

Giảm ô nhiễm
Ít tai nạn hơn
CÔNG DỤNG
Giảm thời gian tìm

Hiệu quả được Kiểm soát nơi làm việc

cải thiện một cách trực quan
 5S PAGE

Bước 1: Bản đồ khu vực Thực hiện rà soát trước nơi làm việc:
(bản đồ spaghetti)

Thuờng vẽ bằng tay thể

hiện khu vực đạt chuẩn
5S -> hiểu nơi nào có cơ
hội cải tiến và nơi nào
mọi thứ không trôi chảy.
 5S PAGE

Thực hiện rà soát trước nơi làm việc:

Bước 2: 5S kiểm tra

Người điều phối dẫn dắt nhóm nhân viên thông

qua đánh giá “trước” về lĩnh vực theo từng khía
cạnh trong 5S theo thang điểm 1 đến 5 (với 5 là
điểm cao nhất).

Bước 3: Bức ảnh “trước”

Lưu lại những bức ảnh trước khi áp dụng 5S.

Được đăng với những bức ảnh “sau” 5S.
 S1 Sort out-Sàng lọc

- Sort out: Loại bỏ sự lộn xộn.

Tách ra những gì cần thiết cho hoạt động và loại bỏ những phần không cần thiết
S2 Set in order-S
PAGEắp xếp

Set in order: Sắp xếp theo trật tự cho một nơi dành cho
mọi thứ và mọi thứ đều ở đúng vị trí của nó.

Bảng bóng (A shadow board):

Là một phương pháp trực quan để
lưu trữ các công cụ và chỉ định vị trí
đặt lại công cụ trên bảng sau mỗi
lần sử dụng.
S3 ShinePAGE
- Sạch sẽ

Shine (sạch sẽ): Dọn dẹp khu vực

làm việc và làm cho nó sạch sẽ.

Mục đích chính của “shine” là giữ tất

cả các thiết bị ở tình trạng tốt nhất để
chúng luôn sẵn sàng làm việc.
S4
Standardize

Standardize (săn sóc): Nói về việc duy trì 3S bên trên gồm:

Sàng lọc Sắp xếp Sạch sẽ

S5 Sustain - Sẵn sàng

=> 5S phải trở thành một phần “văn hóa” của công ty và thói quen để thành công
 VÍ DỤ VỀ 5S CỦA TOYOTA

S1-Sàng lọc

Toyota yêu cầu các nhân

viên phân loại và loại bỏ
những đồ vật trong phạm
vi làm việc.
 VÍ DỤ VỀ 5S CỦA TOYOTA

Sắp xếp

Những vật dụng luôn được

sắp xếp theo một trật tự nhất
định và tất cả những thành
viên trong nhóm làm việc phải
hiểu rõ và nắm bắt được trật
tự đó.

“Đồ vật nào cũng có vị trí của riêng nó”

Scotland Samuel Smile.
 VÍ DỤ VỀ 5S CỦA TOYOTA
Sạch sẽ

Nhân viên của hãng cần phải

đảm bảo rằng mỗi vật dụng
trong khi làm việc nói riêng và
toàn bộ khu vực lao động mà
họ phụ trách luôn được lau
chùi sạch sẽ. “Sạch sẽ không chỉ là sạch sẽ”.
 VÍ DỤ VỀ 5S CỦA TOYOTA

Săn sóc
Toyota đã lập ra chính sách về thời
gian cải tiến phương thức 5S xác định
thời gian vừa đủ cho việc thực hiện
5S một cách đều đặn.

Đảm bảo rằng tất cả nhân viên được

đào tạo và tuân thủ các quy trình này.
 VÍ DỤ VỀ 5S CỦA TOYOTA

Sẵn sàng
Toyota xây dựng một môi trường làm việc
thúc đẩy ý thức tự chuẩn bị của các nhân
viên.
Đồng thời cung cấp đào tạo và hỗ trợ liên
tục để định hướng và duy trì các hoạt động
5S là một phần của thói quen hàng ngày
của các nhân viên.
 PAGE

THANK YOU