PRESENTATION

TITLE
SUBTITLE. SUBTITLE. SUBTITLE.
SUBTITLE. SUBTITLE.
4.4 Quá trình hoàn thiện dòng chảy mài mòn từ lưu biến

MRPF AFM
(Magnetorheological polishing
fluid) (Abrasive Flow Machining)
Dung dịch đánh bóng từ lưu biến Gia công dòng chảy mài mòn

MRAFF
(Magnetorheological Abrasive Flow Finishing)

Hoàn thiện dòng chảy mài mòn từ lưu biến

4
4.4 Quá trình hoàn thiện dòng chảy mài mòn từ lưu biến

Abrasive Flow Machining (AFM)

 Về cơ bản nó được sử dụng như một quá trình mài nhẵn.
 Được phát triển vào năm 1960 bởi Hợp tác Extrude Home.
 AFM có thể:
• Đánh bóng và deburr các bộ phận bên trong
• Đánh bóng qua lỗ
• Đánh bóng các lỗ giao nhau
• Hiệu chỉnh vòi phun nhiên liệu theo tốc độ dòng chảy cụ thể
 Sử dụng các hạt mài mòn được trộn trong hỗn hơpk polyme Viscoelastic giúp mài mòn bề
mặt/gờ khỏi khu vực cụ thể của vật liệu.

5
4.4 Quá trình hoàn thiện dòng chảy mài mòn từ lưu biến

Magnetorheological polishing fluid (MRPF)

 MRPF là một hỗn hợp đồng nhất của các hạt sắt carbonyl (CIP) và các hạt
mài mòn trong môi trường cơ bản là dầu mỡ và chất lỏng parafin.

 Khi một từ trường bên ngoài được áp dụng, các CIP trong chất lỏng tạo thành
một cấu trúc giống như chuỗi dọc theo các đường sức từ ở giữa hai cực của
nam châm điện.

 Khi MRPF được đùn qua lối đi được hình thành bởi chi tiết gia công và vật
cố định, các hạt mài mòn được nhúng vào/ giữa các chuỗi CIP và tiếp xúc với
bề mặt chi tiết gia công thực hiện hành động cắt bằng cách cắt các đỉnh của
bề mặt nhấp nhô khỏi bề mặt chi tiết gia công.

6
4.4 Quá trình hoàn thiện dòng chảy mài mòn từ lưu biến

Cơ chế của quá trình hoàn thiện dòng chảy mài mòn từ lưu biến

7
4.4 Quá trình hoàn thiện dòng chảy mài mòn từ lưu biến

Không quan sát thấy sự thay

đổi có thể đo lường được về độ
nhám bề mặt sau khi hoàn
thiện ở mức từ trường bằng
không.

Trong cùng một số chu kỳ, độ nhám giảm dần khi tăng từ trường. Điều này xác
nhận vai trò của đặc tính lưu biến của chất lỏng đánh bóng từ lưu biến trong
việc thực hiện tác động hoàn thiện.

8
4.5 Quy trình pha lọc trong quá trình điện phân

• Lọc trong quá trình điện phân (ELID) là một kỹ thuật đơn giản và hiệu
quả, có thể dễ dàng áp dụng cho bất kỳ máy thông thường nào.
• Hệ thống ELID cơ bản bao gồm một bánh mài kim cương được liên kết
bằng kim loại, một điện cực, nguồn điện và chất điện phân

Hình 4.5 Thiết lập ELID

9
4.5 Quy trình pha lọc trong quá trình điện phân

10
4.5 Quy trình pha lọc trong quá trình điện phân

Làm sạch trong quá trình bằng

điện phân (ELID) là một phương
pháp hiệu quả để làm sạch bánh
mài trong quá trình mài

Cơ chế mài mòn của bánh mài

liên kết kim loại được mài mòn
bằng ELID khác với các phương
pháp mài thông thường, vì độ bền
liên kết của bề mặt làm việc của
bánh mài bị giảm do điện phân.

Việc giảm cường độ liên kết làm giảm độ sâu của vết cắt và do đó độ hoàn thiện
bề mặt được cải thiện. Lớp oxit hình thành trên bề mặt của bánh mài bị nứt lớn ở
cuối vòng đời của bánh mài trong khi gia công các chi tiết gia công cứng và giòn.

11
4.5 Quy trình pha lọc trong quá trình điện phân

Các ứng dụng khác nhau của quy trình ELID:

• hoàn thiện các bộ phận kết cấu gốm
• hoàn thiện thép chịu lực
• cacbua silic lắng đọng hơi hóa học
• mài bên trong chính xác
• gương gia công bề mặt trên gương quang học
• gia công tinh các vật liệu khuôn cứng hơn như SKII và SKII51
• mài chính xác lớp phủ composite Ni–Cr–B–Si gia công vi lỗ
trong vật liệu cứng và giòn
• mài tấm silicon
• …

12
4.5 Quy trình pha lọc trong quá trình điện phân

Rahman và cộng sự chỉ ra rằng mặc dù quy trình ELID rất phù hợp để tạo ra lớp
hoàn thiện bề mặt nano, nhưng một số điểm không tuyến tính đã được tìm thấy
trong quá trình gia công trong quá trình do lớp oxit tự bảo vệ trên bề mặt bánh mài
chống lại dòng điện. Độ dày của lớp ảnh hưởng đến độ hoàn thiện của bề mặt nền
và các thông số khác như lực mài, độ nhô của hạt và biên dạng bánh xe.

Lee đã nghiên cứu những ưu điểm của mài ELID có kiểm soát bằng cách đo
khoảng cách giữa bánh mài và điện cực. các thông số điện (chẳng hạn như điện áp,
dòng điện, tỷ số nhiệm vụ hiện tại) được coi là những thông số có ảnh hưởng nhiều
nhất trong quá trình pha lọc trong quá trình. Thay đổi bất kỳ thông số điện nào cũng
ảnh hưởng đến quá trình gia công và độ dày của lớp.

13
THANK
YOU !

14