油气站场集输处理工艺

雅达项目内部培训资料

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 目
录
1 原油分离工艺流程、设备
2 原油加热工艺流程、设备
3 原油脱水工艺流程、设备
4 原油稳定工艺流程、设备
5 原油外输工艺流程、设备
6 天然气脱水工艺流程、设备
7 污水处理工艺流程、设备

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 油气集输流程

干线集气管道 外输
道
支
线
集
气 输气总站
管
油气混输管道 原油处理站
集油管道
输
油井 计量站 油
管 外输
道 (运)

油库
 油气集输工作流程框图 轻烃
储罐 外输
轻烃

计量 增压
净化
外输
气

自用燃料气
单井管 集输管
线 道 分离 油 原油 储油
油井 计量站 外
净化 计量
产品 （转油 稳定 罐 输
脱水
站） 污 轻烃
油 轻烃
污
储罐 外输
水
除油
回注 除悬浮物

★ 体现了三脱、三回收
 三脱

原油脱水，原油脱天然气，天然气气脱轻质油

原油脱水 合格商品 : 原油中含水率≤ 1%

 三回收

回收轻烃 回收污水 回收天然气

 油气集输主要目的

对油井产物进行集中处理，得到合格原油、天然气及达标污水，然后分别
送往矿场原油库或长输首站、输气首站、油田注水站。

 油气集输的概念

把油、气田生产的原油和天然气收集起来，通过计量、初加工（净化、

稳定）和输送的全过程。

★ 油气集输的起点——井口

终点——矿场原油库或输油（输气）管线首站

 集输流程：
将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程。
 油气集输主要任务

A. 将分散在油田各处的油井产物加以收集

B. 对产出的油、气、水分别进行计量，（确定油田产量）

C. 对油、气进行净化、加工处理使之成为油田商品（原油、天然气、液化
石油气及天然汽油）；

D. 原油储存和外输、天然气增压外输

E. 对采出污水进行处理，回注
 油气集输工作内容
 集油、集气：将分井计量后的油气水
混合物汇集送到处理站，或者将含水
原油、天然气分别汇集送至原油处理
及天然气集气厂站。

 油气计量：包括单井产物油、气、水
的计量以及油气在处理过程中、外输
至用户前的计算。
 气液分离：将井口采出的油气水混
合物分离为液体和气体

 原油脱水：将含水原油破乳、
沉降、分离，使原油含水率不
大于 1% ，达到商品油含水标
准 ; 脱出污水含油率小于
1000mg/L 。
 原油稳定：
将原油中的全部 C1-C4 及部分 C5 、 C6 等轻组分脱出，使原油在储存条件下的饱和蒸
汽压小于当地大气压的 0.7 倍。
 天然气脱水 :
脱出天然气中的水分，保证其输送和冷却时的安全
 轻烃回收 :
将油田伴生气进一步加工处理，分割为干气（主要成份 C1 、 C2 ），液化气（ C3 、
C4 ），轻质油（ C5 以上），保证其输送和冷却时不析出液烃。
 原油储存：
将合格原油储存于油罐中，维持原有生产与销售的平衡
 污水处理 :
对脱水系统产生的污水中进行除油、除悬浮物、杀菌等处理，使处理后的污水中含油、
含菌达到注水区块要求的水质指标。
 计量站（ OGM ） Oil Gathering Manifold
主要是担负单井产出的原油与天然气或伴生气的分
计量分离器 进口
离、计量、加热、输送到转油站。一般配置有计量
分离器、油气计量仪表、加热设备、输送泵等

电加热器
 转油站（ FPF ） Field Production Facility

收集计量站来的油气水混合物，并进行气液分离，分离出的油和水输送至联合站，
气体外输至天然气处理厂或自用，主要配置有气液两相分离器（或油气水三相分离
器）、监测计量控制仪表、加热炉、输油泵、缓冲罐等设备。

其主要功能：
A. 接收井排、计量站来油；
B. 对气液进行分离，担负高含水油的脱水，对低含水油（含水率小于 30% ）进行加
热升温；
C. 将气输送到天然气净化装置，油输到联合站。
 联合站 （ CPF ） Central Processing Facility
对计量站、转油站来的油气水混合物进行油气水分离和净化处理，得到
合格原油、天然气、回注污水。包括脱水系统、加热系统、原油稳定系
统、污水处理系统、注水系统、天然气脱水系统、原油储存和外输系统、
天然气增压外输系统等。
其主要功能：
A. 收集计量站、转油站来油；
B. 对油气进行分离、净化、原油稳定、天然气脱水、轻油回收、原油加热；
C. 外输天然气、原油。
D. 把脱出的污水进行处理，并将处理合格的污水进行回注。
（一） 油气场站内主体工艺流程类型

1 、 非密闭集输工艺流程：
原油在整个集输过程中，采用常压容器实现油水分离，这样油
气与大气接触，从而导致：油气损耗大、环境污染大，因不能充分利用上游
工艺的剩余压力能，能耗大。

其典型流程图

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 气相
去天然气管网
提升泵
气液两相分离器
加药
液 油
相
一段 脱水炉
沉降罐
含水
污 30% 以
水 下
污水 二段
沉降罐 沉降罐 储油罐

含水 1%
污油 以下
外输泵
污油
罐
外输炉 外输
一次 二次 过滤 注水泵
隔油罐 回注
隔油罐 罐
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2 、 密闭集输工艺流程
该流程是在非密闭的基础上，将常压沉降脱水罐改为压力式脱水器，油
气不与大气接触，形成密闭流程。其特点是：能够最大限度地利用上游系统
的剩余能量，能耗相对较省，且便于实现自动化操作，同时，流程相对较
短，油气损耗小。
其典型流程图如下：

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 电脱水器
原
三相分离器 油
稳
计量 定
加药
井口 分离 加热炉 塔
来液 器

换热器
外输稳定原油
油罐 外输泵

全密闭油气集输流程图

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 除油器 去天然气管网

油气水混合物 加热炉
高效三相分离器 去大罐抽气装置
低含水油
热化学脱水器 轻烃储罐
沉降罐
原
油
稳
定
系
统
污水罐 储油罐

污水处理
提升泵
系统 外
输油泵 输
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The End

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