KỸ THUẬT ĐÙN

TRONG CÔNG NGHỆ

THỰC PHẨM

NHÓM: We are family

GVHD: Trịnh Hoài Thanh

TPHCM Ngày 19 Tháng 5 Năm 2023

 Team
Members

Trần Lý Lê Thanh Nguyễn Lê Mai Ngọc

Phương Nghi Thảo Kỳ Duyên Nhơn

Trần Nhựt Vũ Nguyễn Nguyễn

Linh Huyền My Mai Thanh
 01. Khái niệm 05. Tính toán

WHAT
WE’LL 02. Cơ sở 06. Video
DISCUSS
?

03. Cấu tạo và 07. Bài tập

nguyên lý

04. Ứng dụng

 01.

Khái niệm
 - Ép đùn là quá trình có tầm quan trọng trung tâm
và ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghệ thực
phẩm. Công nghệ ép đùn đã được phát triển rộng
rãi đã đại diện cho một trong những thành tựu
Ép đùn là gì? quan trọng nhất trong kỹ thuật chế biến thực phẩm
trong 50 năm qua. Theo nghĩa đen, “đùn” có nghĩa
là hành động đẩy ra. [2]

- Ép đùn nấu ăn có thể được định nghĩa là một quá

trình cơ nhiệt trong đó truyền nhiệt, khối lượng, thay
đổi áp suất và cắt được kết hợp để tạo ra các hiệu
ứng như nấu ăn, khử trùng, sấy khô, làm tan chảy,
làm mát, tạo kết cấu, vận chuyển, thổi phồng, trộn,
nhào trộn, cô đặc (socola), làm đông lạnh, tạo hình,
v..v. Máy đùn-nồi là một bơm, bộ trao đổi nhiệt và lò
phản ứng nhiệt độ cao áp suất cao liên tục, tất cả
được kết hợp thành một thiết bị. [1]

[1] Food process engineering and technology_2018

[2] Introductrion to food engineering

[1] Food process engineering and
technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
• Đùn là một quá trình liên tục. [1]
• Đối với đầu ra của nó, máy đùn là một máy tương đối
nhỏ gọn và đòi hỏi ít không gian sàn. [1]
• Đùn đòi hỏi ít lao động. [1]
• Máy đùn rất linh hoạt. Các thiết bị tương tự với những
sửa đổi nhỏ có thể được sử dụng để đạt được các mục
tiêu khác nhau hoặc để xử lý nhiều sản phẩm khác nhau.
[1]
• Đùn nấu ăn là một quá trình nhiệt độ cao – thời gian
ngắn. Thời gian lưu giữ trong máy đùn tương đối ngắn.
Do đó, nấu ăn đùn có thể được sử dụng để khử trùng và
khử trùng sản phẩm và để bất hoạt các độc tố chịu nhiệt,
chẳng hạn như aflatoxin (Saalia và Phillips, 2011). [2]
• Chi phí năng lượng của việc đùn nấu ăn thường thấp
hơn so với các quy trình thay thế, bởi vì phần lớn năng
lượng (nhiệt hoặc công việc cơ học) được cung cấp trực
tiếp cho sản phẩm chứ không phải thông qua môi trường
 Thập kỉ Thiết bị Sử dụng thương
mại
Trước Hình thành, không sinh nhiệt máy đùn Mì ống
năm 1950

1950 Máy đùn trục vít đơn Thức ăn chăn

nuôi khô
1960 Máy đùn trục vít đơn Protein thực vật
(TVP), ngũ cốc ăn
liền (RTE), đồ ăn
Who we are? What we do? nhẹ phồng, viên,
thực ăn khô cho
Briefly elaborate on what you want Briefly elaborate on what you want thú cưng
to discuss. to discuss.
1970 Máy đùn trục vít đôi Thức ăn chăn
nuôi ẩm, nâng
cấp nguyên liệu
thô
1980 Máy đùn trục vít đôi Bánh mì dẹt, bánh
mì nướng, bánh
kẹo, socola
 02.

Cơ sở
- Nguồn gốc của quá trình đùn có liên quan chặt chẽ với khoa học và công nghệ
polymer.
- Vào giữa những năm 1850, ép đùn được sử dụng để sản xuất ống chì liền mạch
đầu tiên. Nhựa nhiệt dẻo nhân tạo đầu tiên, celluloid, được sản xuất vào những
năm 1860 dựa trên phản ứng giữa cellulose và axit nitric. [2]
- Việc sản xuất Bakelite vào năm 1907, và bảo vệ nhựa phủ, glyptal, vào năm 1912,
phụ thuộc vào xử lý đùn. [2]
- Các ứng dụng chính thức của quá trình ép đùn vào thực phẩm bắt đầu vào những
năm 1930 và phát triển trong 50 năm tiếp theo, khi thiết bị chấm dứt chuyên
nghiệp đùn tăng khả năng và độ phức tạp. [2]
- Nói chung, tất cả các hệ thống đùn đều chứa các thành phần chính. [2]

[1] Food process engineering and technology_2018

[2] Introductrion to food engineering
 03.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt

động của máy
 Cấu tạo
Máy đùn trục vít đơn
Các loại máy đùn nhựa phổ biến hiện
nay gồm có 2 loại, đó là: Máy 1 trục vít
(máy vít xoắn đơn) và máy 2 trục vít
(máy đùn vít đôi). Trong đó, máy đùn 1
trục vít thường dùng để đùn nguyên
liệu hạt, mảnh. Còn máy đùn trục vít
đôi thì dùng cho nguyên liệu dạng bột
hoặc hỗn hợp.
+ Hopper: Phễu
+ Gear Box: Hộp số
+ Driver Motor: Động cơ
+ Barrel: Ống
+ Screw: Trục vít
+ Heaters: Bộ phận cấp nhiệt
+ Cooling Fans: Quạt làm mát
+ Die: Đầu tạo hình
[1] [1] Food process engineering and
technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
Máy đùn trục vít đơn được chia làm ba Máy đùn trục vít đơn
phần:

Phần cấp liệu: Hoạt động như một trục vít

tải, vận chuyển nguyên liệu từ đầu cấp liệu
đến các phần tiếp theo. Quá trình này hầu
như không xảy ra quá trình nén hoặc thay
đổi khối lượng.

Phần chuyển tiếp: Là phần vật liệu được

nén và làm nóng

Phần đo sáng: Là phần mà hầu hết các

mục tiêu của quá trình ép đùn (nóng chảy,
tạo kết cấu, nhào trộn,…) xảy ra thông qua
cắt và trộn. [1]

[1] Food process engineering and

technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 Máy đùn trục vít đơn
Nguyên lý hoạt động

- Vật liệu được đưa đến họng cấp (phễu) qua

máy đùn để được làm nóng chảy từ 200 độ C.

- Trục vít của máy đùn nhựa có nhiệm vụ làm

nóng nước. Trong khi đó, dầu trong máy làm
mát và ổn định nhiệt đến mức cần thiết.

- Kể đến vật liệu được đưa đến cuối trục vít,

máy bơm chân không phía cuối máy đùn ống sẽ
hút hết bọt khí, lọc tạp chất.

- Sản phẩm sau đó được chuyển sang khâu làm

nguội và được tạo hình hoàn chỉnh. Khi đã tạo
hình xong, sản phẩm sẽ được làm nguội lại lần
nữa và cuối cùng cho ra sản phẩm cuối cùng.[1]
[1] Food process engineering and
technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 Cấu tạo
Hình 1:Mặt cắt ngang của
thùng máy đùn trục vít đôi
Hình 3: Vít đôi xen Máy đùn trục vít đôi
kẻ
Máy đùn trục vít đôi
Cấu tạo
- Máy đùn trục vít đôi bao gồm một cặp trục vít
song song, quay bên trong thùng với một mặt cắt
ngang hình số tám. Ở đầu ra, mỗi nửa thùng tụ
thành một đoạn hình nón ngắn, mỗi nửa thùng có
Hình 2: Hướng quay
của vít đôi một khuôn ở đỉnh.
- Loại được sử dụng phổ biến trong ngành công
nghiệp thực phẩm là máy đùn trục vít đôi có vòng
quay, tự làm sạch (Harper, 1989)
[1] Food process engineering and
technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 Máy đùn trục vít đôi
Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động - Hầu hết quá trình vận chuyển vật chất xảy
ra trong các buồng hình chữ C được hình
thành giữa vít.

- Phần đầu tiên của máy đùn, phần vận

chuyển, kéo dài qua phần chính của chiều
dài trục vít, hoạt động như một vít tải được
gia nhiệt.

- Hệ quả là sự nóng lên xảy ra truyền nhiệt

từ bề mặt thùng, tự làm nóng bên ngoài.
Hình 4: Kênh dòng chảy hình chữ C trong
trục vít đôi.
- Một phần bề mặt vít đối diện với thùng
thực hiện tác động tịnh tiến, trong khi hầu
[1] Food process engineering and
hết quá trình pha trộn xảy ra ở phần giao
technology_2018
[2] Introductrion to food engineering thoa giữa các vít.
 Ưu nhược điểm của máy
đùn trục vít đôi
Ưu điểm Nhược điểm
- Hiệu quả bơm tốt hơn và ít phụ thuộc vào - Chi phí cao hơn: Cả chi phí vốn và chi phí
đặc tính dòng chảy của vật liệu. vận hành đều cao hơn.
- Trộn hiệu quả hơn - Độ phức tạp: Máy đùn trục vít đôi phức tạp
- Tốc độ trao đổi nhiệt từ bề mặt thùng đến hơn về mặt cơ học và ít bền bỉ. Do đó, máy nhạy
nguyên liệu nhanh hơn và đều hơn. cảm hơn với sự ma sát cơ học (chẳng hạn như
- Nhờ khả năng cấu hình mô-đun linh hoạt mô-men xoắn cao)
của trục vít và thùng, máy đùn trục vít đôi là một
loại máy linh hoạt hơn.
- Có thể xử lý các vật liệu có độ ẩm và độ
dính cao.
- Tự làm sạch giúp giảm nguy cơ tích tụ cặn.

[1] Food process engineering and

technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 Đùn nguội
Nguyên lý hoạt động

- Một thành phần của sản phẩm cuối cùng được bơm thông
qua một lỗ có hình dạng xác định để tạo ra một ống liên tục
của thành phần đầu tiên.

- Thành phần thứ hai của sản phẩm cuối cùng được đưa
vào ngay trước khuôn và trở thành chất độn cho khoảng
trống bên trong ống ngoài (như minh họa trong hình).

- Bước cuối cùng trong quy trình, sản phẩm dạng ống được
cắt thành các đoạn dài thích hợp.[1][2]

[1] Food process engineering and

technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 Năng lượng nhiệt có thể được truyền qua các bức tường
và bề mặt của thùng cho các thành phần được sử dụng để
tạo ra máy ép đùn.

Quy trình “nấu” trong quá trình ép đùn là duy nhất so với hầu
hết các quy trình nhiệt khác.

Khi các thành phần được đưa vào để tạo thành máy đùn, chúng tiếp
xúc với áp suất cao cũng như nhiệt độ. Hình dạng của thùng ép đùn
được thiết kế để tăng áp lực lên các thành phần khi chuyển động từ
lối vào đến lối ra tiếp tục.
Đùn nấu
Một phần của quá trình nấu xảy ra xuôi dòng từ khuôn do sự
thay đổi nhanh chóng. Sự thay đổi áp suất dẫn đến việc giảm
[1] Food process engineering and
nhiệt độ nhanh chóng và giải phóng hơi ẩm từ vật liệu ép đùn.
technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 04.

Ứng dụng
 Ứng dụng của đùn nhựa
Máy đùn nhựa được sử dụng rất rộng rãi
trong ngành sản xuất hiện nay. Với ưu điểm
năng suất cao, tiết kiệm năng lượng, máy
đùn đã trở thành thiết bị không thể thiếu
trong nhiều lĩnh vực sản xuất như:

- Sản xuất màng mỏng dạng ống

- Sản xuất màng mỏng phẳng

- Sản xuất bao bì, bạt bằng cách tạo sợi dệt

- Sản xuất màng nhiều lớp

- Đùn thổi sản phẩm chai, can nhựa,… [2]

[1] Food process engineering and
technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 Kỹ thuật đùn có tác dụng đối với thực phẩm

Tác dụng vật lý

Trong phần vận chuyển của máy đùn, vật liệu giữ cấu trúc hạt của nó. Khi nhiệt độ và áp suất tang
sẽ cắt nhiều hơn được áp dụng, cấu trúc hạt biến mất và thu được một vật liệu giống như bột. Khối
lượng này được gọi là tan chảy, tương tự đến hiện tượng nóng chảy thực sự trong quá trình đùn
polyme nhựa. Khi tan chảy, chuyển động của nó, một cấu trúc bên trong mới và một số mức độ
tách pha có thể xảy ra, chủ yếu là kết quả của cắt. [1][2]

[1] Food process engineering and

technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 - Bột đậu nành: Định hướng của các phân tử protein được cho
là cơ chế cơ bản trong quá trình tạo kết cấu ép đùn của bột đậu
nành.

- Trong quá trình xử lý polyme như một phương pháp để loại

bỏ dung môi dễ bay hơi và dư lượng monome (sự bay hơi), sự
bay hơi của các thành phần có mùi khó chịu là mục tiêu chính
của quá trình ép đùn sô cô la.

Ví dụ - Tạo thành hình thành hình dạng.

Máy đùn định hình bánh

quy thực phẩm
 Kỹ thuật đùn có tác dụng đối với thực phẩm

Tác dụng đối với tinh bột

-Quá trình hồ hóa là quá trình trong đó các hạt tinh bột phồng lên và cuối
cùng biến mất, các vùng kết tinh dần dần bị “tan chảy” và các phân tử tinh
bột được mở ra và ngậm nước, dẫn đến sự hình thành của một hỗn hợp sệt
liên tục. Quá trình hồ hóa xảy ra khi đun nóng huyền phù tinh bột trong
nước. Nhiệt độ hồ hóa phụ thuộc vào hàm lượng nước. Trong quá trình nấu
ép đùn, quá trình hồ hóa có thể đạt được ở mức độ ẩm tương đối thấp.

- Mục đích của quá trình hồ hóa trong thực phẩm giàu tinh bột và ngũ cốc
chủ yếu là để cải thiện khả năng tiêu hóa của chúng.

- Một mục tiêu khác của quá trình hồ hóa tinh bột trong nấu ép đùn là tạo
ra khối nhựa nhiệt dẻo có cấu trúc xốp ổn định.[1][2]

[1] Food process engineering and technology_2018

[2] Introductrion to food engineering
 Kỹ thuật đùn có tác dụng đối với thực phẩm
Tác dụng đối với proteins

- Bao gồm bột đậu nành đã khử chất béo, protein đậu nành cô đặc, các loại bột hạt có dầu khác (đậu phộng, hướng dương,
vừng), tảo, protein sữa và thịt.

- Việc biến đổi protein trong quá trình nấu ép đùn chủ yếu là do hiệu ứng nhiệt và cắt. Biến tính protein là hiệu ứng nhiệt
chính. Dưới ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm cao, các protein tự nhiên bị mất cấu trúc (hình cầu, dạng linh tinh, v.v.), mở
ra, hấp thụ nước và “tan chảy”.

- Trong trường hợp protein đậu nành, người ta đã chứng minh rằng protein trong sản phẩm ép đùn bị biến tính hoàn toàn,
với điều kiện là nhiệt độ ép đùn trên 130°C.

- Liên kết ngang giữa các phân tử protein-protein được cho là chịu trách nhiệm cho sự ổn định của kết cấu mới.

- Các phản ứng kiểu Maillard và sự đổi màu hóa nâu sau đó chỉ có ý nghĩa khi có mặt đường khử.[1]

[1] Food process engineering and

technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
Khía cạnh dinh dưỡng

Khía cạnh dinh dưỡng: Giống như tất

cả các quy trình nhiệt độ cao, nấu ăn
bằng phương pháp ép đùn có thể ảnh
hưởng bất lợi đến chất lượng dinh
dưỡng của thực phẩm (ví dụ: phá hủy
vitamin) hoặc có lợi (ví dụ: vô hiệu
hóa các yếu tố kháng dinh dưỡng).

[1] Food process engineering and

technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 Ứng dụng của ép đùn

Ứng dụng trong thực phẩm

Cả quá trình nhào trộn và tạo hình đều Hình thành đùn mỳ ống
diễn ra trong máy đùn mì ống, còn được
gọi là máy ép mì ống. Không khí được
loại bỏ khỏi hỗn hợp trước khi ép đùn để
tránh bọt khí trong thành phẩm.

Ép đùn mỳ ống là ép đùn lạnh.

Máy ép mỳ ống ngắn

[1] Food process engineering and

technology_2018
[2] Introductrion to food
 Ngũ cốc ăn liền
Mức độ phồng được kiểm soát theo
mật độ khối sản phẩm mong muốn.
Đường, nếu cần, được thêm vào sau
khi ép đùn để tránh bị hóa nâu quá
mức. Các hương vị và vitamin nhạy Máy đùn nhựa trục vít
đôi dùng cho máy tạo hạt
cảm với nhiệt cũng được thêm vào
sau khi ép đùn. Nấu đùn cũng được
sử dụng để chuẩn bị nguyên liệu thô
để sản xuất các sản phẩm ngũ cốc ăn
liền.[1]

[1] Food process engineering and Máy đùn trục vít đôi
technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 Thức ăn dạng viên
Quy trình hai bước:

Bước đầu tiên là nấu đùn và tạo thành các hạt, mà

không cần phồng.

Ở giai đoạn sau, và thường ở một vị trí khác, các

viên được phồng lên bằng cách làm nóng hoặc
chiên. Các viên về cơ bản là các hạt không xốp của
các nguyên liệu tinh bột đã được làm chín trước
(nấu chín), có hình dạng đặc biệt, được tạo ra bằng
cách nấu đùn các hỗn hợp tinh bột ẩm. Máy đùn cám viên cá to

Sau khi ép đùn, các viên được ổn định bằng cách

sấy khô đến hàm lượng nước đảm bảo bảo quản lâu [1] Food process engineering and

dài nhưng vẫn đủ độ ẩm [2] technology_2018

[2] Introductrion to food
engineering
 Sản phẩm protein kết cấu

TVP làm từ bột đậu nành (44%–50% protein) có một số hương vị đặc trưng của nguyên liệu ban đầu. Một
sản phẩm tốt hơn được tạo ra bằng cách ép đùn kết cấu protein đậu nành cô đặc (70% protein).

Trong máy đùn, vật liệu đạt đến nhiệt độ theo thứ tự 160–180°C và trở thành nhựa nhiệt dẻo “tan chảy”. Sự
cắt một chiều gây ra một số định hướng của chuỗi protein. Sự tan chảy được trục xuất qua khuôn, cắt và sấy
khô

TSP, được làm bằng phương pháp ép đùn thông thường như mô tả ở trên, có độ dai của thịt nhưng không có
cấu trúc dạng sợi. Gần đây, các công nghệ ép đùn mới đã được phát triển để sản xuất các cấu trúc dạng sợi
từ các nguồn protein thực vật hoặc động vật. Cấu trúc dạng sợi thu được bằng cách ép vật liệu qua một lớp
thuốc nhuộm dài, nơi diễn ra sự định hướng của các chuỗi protein, trong khi phần ép đùn được làm lạnh từ
từ. Đối với ứng dụng này, máy đùn trục vít đôi, có khả năng xử lý vật liệu ở độ ẩm cao, được sử dụng.[1]

TVP: textured vegetable protein

TSP: texturized soy protein [1] Food process engineering and technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 Bánh kẹo và socola

Đường, xi-rô ngô, bột mì, tinh bột, trái cây cô đặc, chất béo và các thành
phần khác của công thức được đưa trực tiếp vào máy đùn trục vít đôi.

Ngoài ra, việc đồng đùn các vật liệu khác nhau cho phép sản xuất các
mặt hàng nhiều màu như xoắn trái cây cũng như các mặt hàng chứa
nhiều pha. Có thể xử lý các vật liệu có độ nhớt khác nhau, từ kẹo mềm
đến thạch trái cây mềm. Các hương vị dễ bay hơi hoặc nhạy cảm với
nhiệt thường được thêm vào cuối quá trình nấu ép đùn. Ví dụ: Kẹo cam
vì nấu đùn phù hợp cho quy trình này.

Trước khi đúc, khối sô cô la phải trải qua quá trình cô đặc, quá trình này
hình thành các chức năng trộn, sục khí, bay hơi, đồng nhất hóa và giảm
kích thước. Ép đùn cung cấp xử lý nhiệt hiệu quả và trộn sô cô la.[1][2]
[1] Food process engineering
and technology_2018
[2] Introductrion to food
engineering
Bánh kẹo và socola
 Thức ăn cho vật nuôi

Máy đùn trục vít đôi được sử dụng

để sản xuất thức ăn cho vật nuôi.[1]
[2]

[1] Food process engineering and

technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 05.

Tính toán
 Máy đùn trục vít đơn

Chuyển động của một phần tử chất lỏng trong kênh dòng chảy được xác định bởi các
thành phần vận tốc của nó theo hướng của các trục x, y và z, tương ứng với chiều rộng,
chiều sâu và chiều dài của kênh, tương ứng
Vận tốc dọc vz xác định thông lượng của máy đùn. Vận tốc kênh chéo vx góp phần trộn.
Để dễ hình dung, trục vít được coi là tĩnh và bề mặt thùng là di động

vB = πDN, vx = πDN sinθ, vz = πDN cosθ (1)

Trong đó: D: đường kính vít (m)

N: Tốc độ quay (s -1)
θ : Góc của xoắn ốc

[1] Food process engineering and technology_2018

[2] Introductrion to food engineering
 Máy đùn trục vít đơn
Năng suất:[1][2]
Thông lượng thể tích của kênh được xấp xỉ:

Mô hình kênh lưu lượng

Trong đó:
W, H: chiều dài và chiều rộng của lưu lượng dòng chảy
μ: độ nhớt biểu kiến của khối lượng.
dP/dz: độ dốc áp suất dọc theo máy đùn [1] Food process engineering and
technology_2018
(Tỉ lệ W/H dược gọi là “tỉ lệ khung hình kênh”) [2] Introductrion to food engineering
 Máy đùn trục vít đơn
Xét về các biến vật lý, phương trình có thể viết như sau : [1][2]

P1 và P2: áp suất, ở đầu nạp và đầu ra

L: Chiều dài của máy đùn

[1] Food process engineering and technology_2018

[2] Introductrion to food engineering
 Máy đùn trục vít đơn

Kết luận:[1][2]

- Thông lượng do lực cản tỷ lệ thuận với đường kính đầu của vít, với
tốc độ quay và diện tích mặt cắt ngang của kênh dòng chảy.

- Độ chảy ngược tỷ lệ nghịch với độ nhớt của khối đông. Trong trường
hợp tan chảy có độ nhớt cao, thường gặp trong ép đùn thực phẩm, ảnh
hưởng của dòng chảy ngược giảm đi rất nhiều.

[1] Food process engineering and

technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 Máy đùn trục vít đơn

Công suất:
[1][2] Mức tiêu thụ điện năng cho các hệ thống trục vít đơn so với trục vít
đôi

Trong đó:
p; phần tiêu thụ năng lượng cho sự phân tán nhớt liên quan đến sự cắt của các
thành phần thức ăn

[1] Food process engineering and technology_2018

[2] Introductrion to food engineering
 Máy đùn trục vít đơn
Công suất cần thiết để tản nhớt đã được biểu thị dưới dạng số Công
suất trục vít (Np ), như sau:[1][2]

Trong đó:
N: tốc độ vít
D: đường kính vít
L; Chiều dài vít
P: mật độ đùn
[1] Food process engineering and
technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 Máy đùn trục vít đơn
Công suất trục vít phụ thuộc vào REYNOLDS. Số Reynolds quay
được xác định như sau:[1][2]

Tương quan không thứ nguyên để tiêu

thụ điện năng máy đùn [1] Food process engineering and
technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
 Máy đùn trục vít đơn

Tốc độ dòng chảy kéo (Vd): [1][2]

Trong đó:
W, H: chiều dài và chiều rộng của lưu lượng dòng chảy
N: tốc độ vít
D: đường kính vít

[1] Food process engineering and technology_2018

[2] Introductrion to food engineering
 06.

Video
Cách vận hành và kiểm soát máy đùn nhựa
https://www.youtube.com/watch?v=WmiCCGeLV5o&t=30s
 07.

Bài tập
 Bài tập

Một dòng nước chảy trong ống có đường kính ∅136x2mm. Bên trong đường ống
có gắn một thiết bị tiết lưu ống Ventury để đo lưu lượng dòng nước. Người ta
dùng áp kế đo áp suất chỗ co hẹp (kim áp kế chỉ 30cmHg). Biết đường kính lỗ
màng chắn là 60mm. Hệ số hiệu chỉnh lưu lượng của màng chắn là 0,95. Hãy xác
định hằng số K và lưu lượng nước chuyển động trong ống ( lít/phút).

[1] Food process engineering and

technology_2018
[2] Introductrion to food engineering
Ta có : Dống = 136mm = 0,136 m
dmàng = 60mm = 0,06m
P= 30cmHg = 300 mmHg = 0,407at
Cm = 0,95
Công thức tính hằng số K là

𝐾=
𝜋ⅆ
2
√2 =
𝜋 0 , 06
2
√2 =5 , 156 . 1 0
−4

√ ( ( )) √ ( ( ))
4 4
𝑑 0 , 06
𝜌 1− 1000 1 −
𝐷 0 , 136

Lưu lượng nước chuyển động trong ống:

−4 −4 3
𝑠 ( )
𝑄=𝐶 𝑚 . 𝐾 . √ 𝛥 𝑃 =0 , 95 ×5 ,156 .1 0 √ 0 , 407 . 9 , 81. 1 0 =0 , 098 𝑚 =5880 (𝑙 í 𝑡 /𝑝ℎú 𝑡 )
 THANKS
FOR
WATCHING