Professional Documents
Culture Documents
Final Presentation - GA Shop
Final Presentation - GA Shop
Final Presentation - GA Shop
集会
General Assembly Shop
上汽通用五菱印尼汽车有限公司 PT. SGMW MOTOR INDONESIA
Table of Content Final Report Alvez Team
No Topik Keterangan
Week 1 Week 3
Assembly Line Training Part 1 ● Training Debugging Line
● Trimming ● Brainstorming CI ideas
● High Chassis ● Road Test
Week 2 Week 4
Assembly Line Training Part 2
● Low Chassis
● Final
Trimming Line
Proses
(BDC - Station 7) Scanner Unit
dari Paint
Shop
BDC
FKT
Harness ASM Tirai safety
Pedal Brake & Harness ASM Suspension &
L/G Wedge,
Pedal Accel FKT Body Harness ASM
Plug
Chassis
Weather
Link WSW & Harness
Harness ASM Strips &
Cylinder Antenna &
FKT Body Harnes ASM
Brake EVPR
S/D
Steering
L/P Bar & Cover Regulator &
Column & Pipe Brake L/Gate Module Airbag
Speaker
Insulator Hood
Tail Lamp & Primer Body & Module HVAC
& Container
Applique Handle L/Gate & Regulator
ASM WSWA
(Station 13 - VS)
IP Panel &
Handle Door
Install Glass Molding Roof Chanel ASM Grounding
& Handle Kit
Floor
High Chassis
(Station 20 - 26)
Valve ASM-
Pipe ASM
Install ASM Pipe ASM- Height SEN &
Brake PROPN
RR FRT BRK LH Braking
LV
PROPN CONT
High Chassis
(Station 27 - 2)
Arm ASM-
Install ASM Shaft Kit FRT Engine
FRT LWR Muffler ASM
RR Stab Docking
CONT LH
Lower
GA-A037 GA-A036 GA-A035 GA-A034
Chassis
Valve ASM-
Pipe ASM
Pipe ASM- Height SEN &
Brake PROPN
FRT BRK LH Braking
LV
PROPN CONT
● Low Chassis Line : Proses pemasangan Karpet, Sealing strip, window glass, Safety belt,
Baterai, Quarter Trim, B Pillar, A Pillar, Console, Wiper, Air Coolant, Oil Brake, Freon,
Weather Strip inner, front and rear bumper, Head lamp, DRL, Flue dan Ban
● Low Chassis :
● Sub Assy Wheel and Tire, pengisian angin dan balancing Area.
Final Line :
● Pada Line produksi ini terjadi proses pemasangan Seat, Air Cleaner, Air Wiper, Window
glass depan left and right, door trim, spion left and right, Setting Immobilizer.
Debugging Line
1. Debugging Inline :
Proses debugging inline yaitu merepair atau memperbaiki temuan di area VS Final/Buy
off yang dilakukan oleh team QC
2. Debugging Offline :
Proses debugging offline yaitu merepair temuan yang cukup memakan waktu yang
agak lama pengerjaannya
Debugging Line
1. Debugging Inline :
Proses debugging inline yaitu merepair atau memperbaiki temuan di area VS Final/Buy off
yang dilakukan oleh team QC
2. Debugging Offline :
Proses debugging offline yaitu merepair temuan yang cukup memakan waktu yang agak
lama pengerjaannya
Ada beberapa hal penting yang menyangkut keselamatan dari pemakai Unit mobil yang
sudah dibeli oleh customer. Beberapa hal penting itu adalah
1. Torsi
2. Equipment/ peralatan
Part SPS chassis not picking E260 Low chassis Material Shortage
Robot sealer Error after modification for MG 113 Trimming Equipment failure
Strut liftgate & w/strip inner late supply E260 Trimming Material Shortage
Unit unmatch model (Wrong insert when vin E260 Trimming Material Shortage
marking)
Problem Description: Pada stasiun sub Assy 93 dan 94, terdapat sejumlah 4 steering column
dengan status NOK, 4 unit tersebut terjadi pada periode bulan oktober 2023 sampai Januari
2024
Point of Cause: Kesalahan handling manpower dalam melakukan assembly part steering
column dan juga terdapat tempat rak penyimpanan buffer yang kurang sesuai.
2 People - -
6 Environment - -
Issue Tree
Terdapat Part yang disimpan pada Tim LOC mengirim part sesuai dengan
station 93, 94, dan 97 yang tidak sesuai forecast bulanan, dan memenuhi rak U-loc
kebutuhan (tidak Just in Time) sesuai dengan Min/Max kapasitas rak
Perhitungan cycle time apakah Re-layout untuk station 93, 94, dan 97
memenuhi takt time perusahaan menggunakan system switching cart
P = (150
L = 105
T=(
Station 97
P = 175 cm P = 130 cm
L = 125 cm L = 80 cm
P = 610 cm
L = 400 cm
d. Membuat From to tabel. Buatlah peta dari ke frekuensi aliran bahan yang akan diisikan pada
interdepartemental flows dan peta dari ke material handling cost yang akan diisikan pada unit flow matrix.
e. Penyesuaian hasil pengolahan CRAFT.
f. Setelah didapat hasil perhitungan menggunakan metode CRAFT maka dapat ditentukan layout terpilih
dengan beberapa alternatif perbaikan.
- Flow Matrix
- Cost Matrix
Nanti akan keluar biaya material handling, lalu pencet solve untuk mencari
solusi terbaik beserta pengurangan biaya material handlingnya