Ugradnja frekventnog upuštača

na pogonu ekstraktora

Elvis Hasić
Ekstraktor

2
Slika procesa ekstraktora

3
 Uvod

• Ekstraktor je predviđen za rad dvije koksne baterije

• Snaga elektromotora je 1250kW, obrtaji 1490 1/min
• Kapacitet ekstraktora je 72 000 m3,a obrtaji 3906 1/min
• Proizvodnja plina se kreće od 20 000 – 32 000 m3/h zavisno od
proizvodnje koksa
• Za normalan rad ekstraktora jedan dio plina se nadomiješta
preko bajpasa
• Rad ekstraktora se reguliše klapnom na bajpasu i ispred
ekstraktora a na osnovu mjerenja podpritiska 13Q1, 13Q2 i 4Q1
(-prosjek ta 3 mjerenja zove se ˇvuča ekstraktoraˇ)
• Mjerenje protoka plina na bajpasu nije funkcionalno i ne zna se
tačno koliko plina prolazi kroz bajpas

4
 Ugradnja frekventnog upuštača

Ugradnju frekventnog upuštača na pogon ekstraktora i upravljanje

tehnološkim procesom je moguće izvesti u dvije varijante:
1. upravljanje tehnološkim procesom obavljati preko
regulacione klapne ispred ekstraktora (ušteda samo na
električnoj energiji)
2. upravljanje tehnološkim procesom obavljati preko
frekventnog upuštača (pored uštede električne enegrije
stabilniji rad tehnološkog procesa, stabilniji pritisak u mreži
za ostale potrošače)

5
 Tehnološki parametri

Tehnološki parametri koje treba ispoštovati ugradnjom frekventnog upuštača

1. Mjerenje podpritiska ispred primarnih hladnjaka 13Q1, 13Q2 i 4Q1 – vuča (-15 mbar)
2. Mjerenje podpritiska iza elektrofiltera 9Q1 (-45 mbar)
3. Mjerenje pritiska iza ekstraktora 10Q1 (150 mbar)
4. Mjerenje protoka plina kroz bajpas 11F (0 m3/h)
5. Mjerenje pritiska na baklji 14Q1 (65 mbar) 6
Dijagram sa postojećim tehnološkim
parametrima

7
 Prednosti
ugradnjom frekventnog upuštača

• Ušteda električne energije na ekstraktoru (trenutna snaga

883kW, 88A) – snaga će se smanjiti od 200-400kW ~ 40 %
• Stabilniji tehnološki proces(primarni hladnjaci, elektrofilteri, TAS)
• Stabilniji pritisak za potrošače (loženje koksne baterije, ostali
departmenti)
• Manje emisije sirovog koksnog plina na koksnoj bateriji

8
 Potrebna ulaganja za realizaciju

• Izgradnja dodatne prostorije za opremu frekventnog upuštača

pored CRP-a
• Nabavka VN kabla ~30m PP41 3x150mm2
• Izmjena softwer-a za upravljanje frekventnog upuštača – Elcom
• Montaža opreme frekventnog upuštača i parametriziranje

9
 Proračuni i analze

• Izvršiti proračun blende za protok plina kroz bajpas kako bi se

ustanovilo koliko protiče plina istom
• Izvršiti proračun granica brzine obrtaja ekstraktora kako bi se
izbjegao nestabilan rad
• Izvršiti analizu pritiska uljnog sistema i podmazivanja
smanjenjem obrtaja ekstraktora

10
 Rizici

• Nestabilan rad ekstraktora pri određenim brzinama vrtnje radnog

kola
• Nedovoljno podmazivanje ležaja sa radom postojećeg uljnog
sistema

11
Uljni sistem, vibracije i temparature

12
 Parametri uljnog sistema
Sistem podmazivanja ekstraktora je prinudni cirkulacioni. Takođe
kod pokretanja ekstraktora imamo glavnu uljnu pumpu i rezervnu.
• Pritisak ulja podmazivanja u radu je 0,9bar (granice:0,5 i 0,25),
a padom pritiska na 0,5bar uključuje se glavna pumpa, a
padanjem na 0,25 uključuje se i rezervna pumpa.
• Pritisak ulja na zajedničkom cjevovodu je 5,8bar, a donja
granica je 5,5 bar. Pritisak se održava na redukcionom ventilu
• Kontrola pomaka osovine je 3,3bar (granice: 2 – 4bar)
• Pritisak vode za hlađenje plina je 2,5 bar a donja granica je
0,7bar
Napomena: Smanjenjem obrtaja ako se izađe iz ovih granica
mogućnost je da glavna pumpa bude stalno uključena i reguliše
zadate pritiske

13