焊接程序类型由通讯总线决定

由通讯输入方决定
焊接程序类型由通讯总线决定

由通讯输入方决定
所需使用端口务必激活

螺柱焊接应用类型：标准、 T 型钉等

超差焊接达到设定值则报 30 故障（ “ 0” 表示取消超差监控）

 手动、自动焊不使用，半自动焊使用

螺柱伸出防溅罩 / 支撑杆的长度（简称“伸长”）

校取栏：焊枪垂直接触工件后校取伸长，该值作为垂直判断的参考值

校对栏：绝对值 <0.1 ，则表示校取成功

垂直误差栏：误差范围 0.2~0.5mm （焊接面越小，误差设置相应越小）

 仅自动焊使用

送钉吹气时间

顶杆后置预备时间（先于送钉吹气）

分离块在导轨下端接收螺柱的等候时间

导轨上传感器感应到螺柱后，滚筒继续转动的持续时间

导轨上传感器感应不到螺柱若干次后，滚筒再开始转动（” 0” 表示一感应不到就转动）

踢钉器踢钉周期
焊接次数达到维护设值则报警
焊接次数达到故障设值则报故障
建议设值均为” 0” ，取消该功能（不实用）
螺母焊使用，防止焊渣飞溅到螺纹

焊接时间较长情况下使用，如 Weldfast
超差焊接的焊点喷色加以标记（需选配色盒）
选择焊接程序号（每个端口下共有 1~127 个焊接程序号可选）

所需使用焊接程序务必激活

焊枪接触工件后，为稳定工件延迟启动焊接（自动焊使用，一般设 200ms ）
常规设置：焊接电流 = 焊接面直径 (mm)x110 A ，可根据实际焊接效果微调， ±50A/ 次

常规设置：焊接时间 = 焊接电流 x0.04 ms ，可根据实际焊接效果微调， ±1~2ms/ 次

一般设为默认值 1.5mm ， T 型钉、螺母设为 0.8mm

一般设为默认值 -1.5mm ， T 型钉、螺母设为 -0.6~-0.8mm

半自动焊、自动焊使用“自动下落“模式
选择螺柱 ID 号（螺柱 ID 号需先建立）
一般以焊点编号命名，一个焊点对应一个螺柱 ID 号

选择所在端口
“√ 选”表示无电流焊接，“不√选”表示有电流焊接