Professional Documents
Culture Documents
10 Výrobný Proces
10 Výrobný Proces
ROZVOJ
PLÁNOVANIA A
RIADENIA VÝROBY
TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ
UKAZOVATELE PODNIKOVÝCH VÝROBNÝCH VÝKONOV
Využitie výrobnej kapacity – odkryť rezervy využitia výrobných zariadení –
zvýšenie efektívnosti nominálneho časového fondu a zdokonaľovanie výrobného
procesu.
Rovnomernosť výroby – vylúčenie časovej, kvalitatívnej a nákladovej
nerovnomernosti.
Kvalita výroby – kvantifikovať vplyv kvality produkcie na hospodársky
výsledok, dodržanie technologických postupov, rozbor nepodarkov a strát z
nepodarkovosti.
Výkonové normy – rozbor spotreby pracovného času a zvyšovanie
produktivity- informácie o pracovisku, o pracovníkoch, o práci, o výrobných
zariadeniach.
Výrobné zásoby – materiálové zásoby a nedokončené výroby – odkryť rezervy.
PLYTVANIE VO VÝROBE
Všetko, čo neslúži zvyšovaniu hodnoty produktu, je plytvanie.
VSTUP VÝSTUP
MATERIÁL VÝROBOK
VÝROBNÝ
ENERGIA ODPAD
PROCES
INFORMÁCIA INFORMÁCIA
SPÄTNÉ VÄZBY
2007 MEP 10 6
ROZKLAD VÝROBNÉHO PROCESU
VÝROBNÝ PROCES
2007 MEP 10 7
SKLADBA VÝROBNÉHO PROCESU
POMOCNÉ VEDĽAJŠIE
HLAVNÉ VÝROBNÉ PROCESY PROCESY
PROCESY
VÝROBA MONTÁŽ VÝROBA SKLADY
POLOVÝROBKOV A NÁRADIA
SÚČIASTOK ENERGIA
Rozdeľovanie Zmeny fyzikálno – PODSKUPINY VÝROBA
materiálov mechanických MODELOV DOPRAVA
CELKY
vlastností
2007 MEP 10 8
VYROBNÝ SYSTÉM
materiály
skladovanie výrobky
služby
služby
informácie
INFORMAČNÝ SERVISNÉ informácie
energie
odpady
financie TOK – prenos, A OBSLUŽNÉ
spracovanie, ZABEZPEČENIE
riadenie,
archivácia
2007 MEP 10 9
VÝROBNÁ JEDNOTKA
RIADENIE VÝROBNÉHO
PROCESU
VÝROBNÝ SYSTÉM
SKLADOVANIE
MANIPULÁCIA
PRÍPRAVA MATERIÁLU
DOPRAVA
TECHNOLOGICKÉ
PRACOVISKO A VÝROBNÝCH POMÔCOK
TECHNICKÁ OBSLUHA
VÝROBY
TECHNICKÁ KONTROLA
RIADENIE TG PROCESU
2007 MEP 10 10
VÝROBNÁ DIELŇA
Úlohy výrobnej dielne
V oblasti plánovania výroby
Aktualizácia rozvrhu operácií podľa výrobných úloh na pracoviskách, určovanie
poradia prác na pracoviskách, aktualizácia krátkodobých plánov materiálu a
výrobných pomôcok.
V oblasti riadenia výroby
Zabezpečenie plnenia plánovaných úloh a ich kontrola, zabezpečenie a kontrola
dodávok materiálu, výrobných pomôcok a súčiastok z iných dielní, zabezpečovanie
prevádzkyschopnosti zariadení dielne.
V oblasti operatívnej evidencie výroby
Evidencia o pracovníkoch, o využití výrobných zariadení, o priebehu výrobného
procesu – dodávky materiálu, náradia, vykonané operácie, rozpracovaná výroba...)
2007 MEP 10 11
ORGANIZAČNÁ ŠTRUKTÚRA
VÝROBNEJ DIELNE
VEDÚCI DIELNE
pracoviská
P1 Pn
ZÁKLADNÁ OPERATÍVNA EVIDENCIA VÝROB
Sprievodky – postup opracovania, doba, vyrobené množstvo, čas, kontrola...
Pracovné listy – záznam o zložitých operáciách a dlhej dobe výroby.
Výrobné výkazy – zadávanie úloh dielni a sledovanie jej plnenia (za deň,
zmenu) – odpracovaný čas, množstvo, kontrola, pracovníci, hodnota práce
2007 MEP 10 12
ŠTÍHLY MANAŽMENT
ŠTÍHLA VÝROBA – LEAN PRODUCTION
Očakávania od ŠM – nárast produktivity, zlepšenie kvality
a zníženie nákladov.
VÝVOJ SUBDODÁVATELIA
Tímové riešenie Zodpovednosť za kvalitu dodávok
Kooperácia JIT – práve včas
Simultánne inžinierstvo Koordinácia
Spolupráca so zákazníkmi ŠTÍHLY Spoľahlivosť dodávok
a dodávateľmi
Podpora QFD a FMEA MANAŽMENT
DISTRIBÚCIA VÝROBA
Aktívny predaj Jednoduchosť
Kooperácia Kaizen
Reakcieschopnosť Spoľahlivosť
Redukcia zásob
Motivácia ľudí
NEPLYTVAJTE !
2007 MEP 10 13
JUST IN TIME
Práve teraz – Práve v čase, keď to potrebujem !
Cieľom štatistických metód je na všetkých úrovniach manažmentu kvality hľadať a analyzovať príčiny
chýb a využívať výsledky na riešenie problémov a na zlepšovanie kvality „svojho“ procesu.
Metódy
Jednoduché štatisticko-analytické metódy umožňujú pomocou:
- výberových charakteristík v dohodnutých časových intervaloch kontrolovať a regulovať proces
pomocou regulačného diagramu,
- tabuľky početnosti spracovať namerané hodnoty,
- histogramu grafický zobraziť rozptýlenosť procesu,
- Ishikawovho diagramu analyzovať príčiny problémov,
- stratifikácie zisťovať príčiny variability rozdelením nameraných hodnôt do vhodných skupín,
- bodového diagramu zobraziť ako sa kvalita a vlastnosti procesov menia vplyvom pôsobenia
rôznych faktorov,
- Paretovho diagramu určiť priority a ukázať v akom poradí sa majú riešiť problémy.
2007 MEP 10 17
PREVENCIA CHÝB A STRÁT
POKA – YOKE, SMED, METÓDA „5“
Cieľ – predchádzať náhodným chybám ľudskej práce.
Chybné neúmyselné činy – pomýlenie, zabudnutie, zámena, nepozornosť, nepochopenie...
Poka – Yoke je technika – technické prvky, senzory, počítadlá
je metóda – kontaktu, fixnej hodnoty, následnosti krokov, zákroku, poplachu
je vnútorným postojom – smerovanie k nulovým chybám, stratám
2007 MEP 10 18
MERANIE PRODUKTU A PROCESU
MERANIE
VERIFIKÁCIA A
KVALIFIKÁCIA
nakúpeného
SKLADY produktu
VÝROBA MONITOROVANIE PRODUKT a uvoľňovanie
produktu produktu
a procesu
2007 MEP 10 19
KVALITA PROCESOV MERANIA
PROCES MERANIA – súbor krokov s cieľom
určiť hodnotu množstva. MERADLÁ
Špecifikácia evidencia a
MERACIE ZARIADENIE – merací prístroj, kalibrácia
softvér, etalón, referenčný materiál, pomocné Znaky kvality
Vzorkovanie
aparatúry alebo ich kombinácie nevyhnutné na
– riadenie
realizáciu procesu merania. uvoľňovania
Popis
KONTROLA – hodnotenie zhody kontrolných
pozorovaním a posudzovaním sprevádzaným operácií
Vstupná
podľa potreby meraním, skúšaním alebo kontrola
porovnávaním.
SKÚŠKA – určenie jednej alebo viacerých
Výrobná
charakteristík (fyzikálnych, funkčných,
Štatistická kontrola
ľudských, ergonomických...) podľa postupu.
regulácia
KVALIFIKÁCIA – proces, ktorým sa procesu
Výstupná
preukazuje spôsobilosť splniť špecifikované
kontrola
požiadavky.
2007 MEP 10 20