VÝROBNÝ PROCES

TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ

OPERATÍVNE RIADENIE VÝROBY
ŠTATISTICKÉ RIADENIE VÝROBY

Stroje majú pracovať a ľudia rozmýšľať !

PLÁNOVANIE A RIADENIE VÝROBY
POŽIADAVKY TRHU
Kvalita Dodacie časy Sortiment Inovačné
výrobkov a cena výrobkov cykly
výrobkov výrobkov

Požiadavky na plánovanie Objem súvisiacich údajov a

a riadenie informácií

ROZVOJ
PLÁNOVANIA A
RIADENIA VÝROBY
TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ
UKAZOVATELE PODNIKOVÝCH VÝROBNÝCH VÝKONOV
 Využitie výrobnej kapacity – odkryť rezervy využitia výrobných zariadení –
zvýšenie efektívnosti nominálneho časového fondu a zdokonaľovanie výrobného
procesu.
 Rovnomernosť výroby – vylúčenie časovej, kvalitatívnej a nákladovej
nerovnomernosti.
 Kvalita výroby – kvantifikovať vplyv kvality produkcie na hospodársky
výsledok, dodržanie technologických postupov, rozbor nepodarkov a strát z
nepodarkovosti.
 Výkonové normy – rozbor spotreby pracovného času a zvyšovanie
produktivity- informácie o pracovisku, o pracovníkoch, o práci, o výrobných
zariadeniach.
 Výrobné zásoby – materiálové zásoby a nedokončené výroby – odkryť rezervy.
 PLYTVANIE VO VÝROBE
Všetko, čo neslúži zvyšovaniu hodnoty produktu, je plytvanie.

Sedem druhov plytvania vo výrobe

1. Nadvýroba produkcie, ktorá sa nepredá.
2. Čakanie na materiál, personál, pre poruchy.
3. Zbytočná preprava materiálu.
4. Nesprávne a nadbytočné výrobné operácie.
5. Vysoké zásoby materiálu a výrobkov.
6. Zbytočné činnosti a zlá organizácia práce.
7. Poruchy vo výrobných zariadení.
2007 MEP 10 4
 OPERATÍVNE RIADENIE VÝROBY
ORV – PLÁNOVANIE, ORGANIZOVANIE, KONTROLOVANIE

OPERATÍVNE PLÁNOVANIE VÝROBY

 Úlohy a ekonomické dôsledky – dosahovať racionálne riešenia, splniť požiadavky
odbytu, rytmus, komplexnosť, využitie výrobných zariadení a pracovníkov, skrátenie
priebežného času na minimum.
 Materiálový tok a zásoby – vzťah vstup-výstup, kontinuita, časové usporiadanie...
 Organizácia výrobného procesu - fáza predvýrobná (výroba polotovarov napr.
DPS), fáza výrobná ( napr. výroba zdrojov) a fáza dokončovacia (napr. konečná
montáž). Zladenie výrobného procesu – pohyb postupný, súbežný alebo zmiešaný.
 Typ výroby – podľa množstva, počtu druhov a výrobných úsekov - kusová, sériová,
hromadná.
 Stanovenie množstva a doby výrobných úloh – zabezpečiť časový rozvrh
zamestnanosti pracovísk a zmenový plán.
2007 MEP 10 5
 MODEL VÝROBNÉHO PROCESU
PRIESTOR ČAS

VSTUP VÝSTUP
MATERIÁL VÝROBOK

VÝROBNÝ
ENERGIA ODPAD
PROCES
INFORMÁCIA INFORMÁCIA

SPÄTNÉ VÄZBY

2007 MEP 10 6
 ROZKLAD VÝROBNÉHO PROCESU

VÝROBNÝ PROCES

SUBSTANČNÁ ČASŤ FUNKČNÁ ČASŤ ŠTRUKTÚRNA ČASŤ

TECHNOLÓGIE ANALÝZA A SYNTÉZA

liatie, obrábanie, STUPEŇ
tvárnenie, difúzia, KVALITA VÝROBY AUTOMATIZÁCIE A
spájkovanie MECHANIZÁCIE
VÝROBNOSŤ
SPOĽAHLIVOSŤ ROZVOJ METÓD
VÝROBNÉ PROSTRIEDKY
A TYPIZÁCIA VÝROBY
stroje, nástroje,
prípravky, manipulátory
ADAPTÍVNOSŤ
MODELOVANIE A
riadiace systémy EKONÓMIA INFORMÁČNÁ
ŠTRUKTÚRA
PRUŽNOSŤ
MATERIÁLY A ENERGIA
suroviny, polotovary, BEZPEČNOSŤ AUTOMATIZOVANÉ
elektrická energia RIADENIE A PRÍPRAVA
VÝROBY

2007 MEP 10 7
 SKLADBA VÝROBNÉHO PROCESU
POMOCNÉ VEDĽAJŠIE
HLAVNÉ VÝROBNÉ PROCESY PROCESY
PROCESY
VÝROBA MONTÁŽ VÝROBA SKLADY
POLOVÝROBKOV A NÁRADIA
SÚČIASTOK ENERGIA
Rozdeľovanie Zmeny fyzikálno – PODSKUPINY VÝROBA
materiálov mechanických MODELOV DOPRAVA
CELKY
vlastností

Spájanie Rozmerové VÝROBA

SKÚŠOBNE
materiálov spracovanie NÁHRADNÝCH
DIELOV
LABORATÓRIÁ
Tvarovanie, Dokončovacie OPRAVY
osadzovanie, spracovanie MECHANICKÉ
spájkovanie A ELEKTRICKÉ

2007 MEP 10 8
 VYROBNÝ SYSTÉM

PRACOVISKÁ MATERIALOVÝ TOK

– pridávanie hodnoty
– preprava, manipulácia,

materiály
skladovanie výrobky
služby
služby
informácie
INFORMAČNÝ SERVISNÉ informácie
energie
odpady
financie TOK – prenos, A OBSLUŽNÉ
spracovanie, ZABEZPEČENIE
riadenie,
archivácia

2007 MEP 10 9
 VÝROBNÁ JEDNOTKA

RIADENIE VÝROBNÉHO
PROCESU
VÝROBNÝ SYSTÉM

SKLADOVANIE
MANIPULÁCIA
PRÍPRAVA MATERIÁLU

DOPRAVA
TECHNOLOGICKÉ
PRACOVISKO A VÝROBNÝCH POMÔCOK

TECHNICKÁ OBSLUHA
VÝROBY

TECHNICKÁ KONTROLA

RIADENIE TG PROCESU

2007 MEP 10 10
 VÝROBNÁ DIELŇA
Úlohy výrobnej dielne
 V oblasti plánovania výroby
Aktualizácia rozvrhu operácií podľa výrobných úloh na pracoviskách, určovanie
poradia prác na pracoviskách, aktualizácia krátkodobých plánov materiálu a
výrobných pomôcok.
 V oblasti riadenia výroby
Zabezpečenie plnenia plánovaných úloh a ich kontrola, zabezpečenie a kontrola
dodávok materiálu, výrobných pomôcok a súčiastok z iných dielní, zabezpečovanie
prevádzkyschopnosti zariadení dielne.
 V oblasti operatívnej evidencie výroby
Evidencia o pracovníkoch, o využití výrobných zariadení, o priebehu výrobného
procesu – dodávky materiálu, náradia, vykonané operácie, rozpracovaná výroba...)

2007 MEP 10 11
 ORGANIZAČNÁ ŠTRUKTÚRA
VÝROBNEJ DIELNE

VEDÚCI DIELNE

ZMENOVÝ DIELENSKÝ ADMINISTRATÍVNY DIELENSKÝ

MAJSTER PLÁNOVAČ PRACOVNÍK MEDZISKLAD

pracoviská
P1 Pn
ZÁKLADNÁ OPERATÍVNA EVIDENCIA VÝROB
Sprievodky – postup opracovania, doba, vyrobené množstvo, čas, kontrola...
Pracovné listy – záznam o zložitých operáciách a dlhej dobe výroby.
Výrobné výkazy – zadávanie úloh dielni a sledovanie jej plnenia (za deň,
zmenu) – odpracovaný čas, množstvo, kontrola, pracovníci, hodnota práce
2007 MEP 10 12
 ŠTÍHLY MANAŽMENT
ŠTÍHLA VÝROBA – LEAN PRODUCTION
Očakávania od ŠM – nárast produktivity, zlepšenie kvality
a zníženie nákladov.

VÝVOJ SUBDODÁVATELIA
Tímové riešenie Zodpovednosť za kvalitu dodávok
Kooperácia JIT – práve včas
Simultánne inžinierstvo Koordinácia
Spolupráca so zákazníkmi ŠTÍHLY Spoľahlivosť dodávok
a dodávateľmi
Podpora QFD a FMEA MANAŽMENT
DISTRIBÚCIA VÝROBA
Aktívny predaj Jednoduchosť
Kooperácia Kaizen
Reakcieschopnosť Spoľahlivosť
Redukcia zásob
Motivácia ľudí
NEPLYTVAJTE !

2007 MEP 10 13
 JUST IN TIME
Práve teraz – Práve v čase, keď to potrebujem !

Nasledujúce procesy „ťahajú“ výrobky z prechádzajúcich procesov.

Eliminácia plytvania v realizačnom procese, od nákupu po distribúciu.
Maximalizácia zisku – redukovaním kapitálových zásob,
- minimalizovaním nákladov,
- zvýšením pružnosti dodávok a výroby.
JIT vyžaduje
- poriadok, čistotu a disciplínu,
- dodržanie kvality, množstva a času,
- krátke priebežné časy a minimálne sklady,
- vybilancovaný taktový čas,
- správny priebeh výroby,
- vyhovujúcu kapacitu strojov,
- predchádzanie opravám,
- skracovanie času prípravy,
- stúpajúci proces zlepšovania.

Múdrosť závisí od desiatich, česť od jedného.

2007 MEP 10 14
 OPTIMALIZOVANÁ VÝROBNÁ
TECHNOLÓGIA - OPT
E. Goldratt : Základom OPT je zdravý ľudský rozum.
Nechajte ľudí robiť správne veci.
Systém sa zakladá na nasledujúcich znalostiach:
- cieľ plánovania a riadenia – hladký priebeh materiálového toku
výrobou,
- východiskovým bodom sú úzke miesta vo výrobe,
- úzke miesta musia byť optimálne využité,
- úzke miesta ovplyvňujú taktiež veľkosť zásob,
- straty na úzkych miestach sú stratami celého
systému.
Moduly OPT – informačná sieť – objednávky, kusovníky, údaje o operáciách a
zdrojoch,
– identifikácia úzkych miest a plánovanie výroby,
- rozčlenenie na bežné pracoviská a úzke miesta,
- materiálové zabezpečenie úzkych miest.
2007 MEP 10 15
 PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
FMEA Analýza príčin a následkov chýb
CIEĽ METÓDY
Cieľom jednotlivých typov FMEA je rozpoznať v jednotlivých štádiách tvorby výrobku
alebo procesu čo najskôr možnosti vzniku porúch, určiť ich možné dôsledky,
zhodnotiť riziká a bezpečne im predchádzať.
FMEA vychádza z toho, aby sa našli opatrenia, ktoré
1. ZABRÁNIA CHYBÁM
2. ZMENŠIA ICH ÚČINKY
3. ODHALIA CHYBY
METÓDA
FMEA konštrukcie a procesu vychádzajúc z jednotlivých funkcií výrobku alebo procesu analyzuje:
- potencionálne chyby,
- možné následky týchto chýb,
- možné príčiny týchto chýb,
a vyhodnocuje pomocou dohodnutých váhových súčiniteľov:
- pravdepodobnosť výskytu chyby, FMEA Konštrukcie
- závažnosť chyby,
- pravdepodobnosť odhalenia chyby. FMEA Procesu
Z vyhodnotenia vypočíta ako súčin týchto troch faktorov
mieru rizika. FMEA Výrobku
Podľa veľkosti určí a vyhodnotí:
- prioritu nápravných opatrení,
- ich realizáciu a účinnosť.
2007 MEP 10 16
 PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
Základné štatistické metódy
Cieľ metódy

Cieľom štatistických metód je na všetkých úrovniach manažmentu kvality hľadať a analyzovať príčiny
chýb a využívať výsledky na riešenie problémov a na zlepšovanie kvality „svojho“ procesu.

Metódy
Jednoduché štatisticko-analytické metódy umožňujú pomocou:
- výberových charakteristík v dohodnutých časových intervaloch kontrolovať a regulovať proces
pomocou regulačného diagramu,
- tabuľky početnosti spracovať namerané hodnoty,
- histogramu grafický zobraziť rozptýlenosť procesu,
- Ishikawovho diagramu analyzovať príčiny problémov,
- stratifikácie zisťovať príčiny variability rozdelením nameraných hodnôt do vhodných skupín,
- bodového diagramu zobraziť ako sa kvalita a vlastnosti procesov menia vplyvom pôsobenia
rôznych faktorov,
- Paretovho diagramu určiť priority a ukázať v akom poradí sa majú riešiť problémy.

2007 MEP 10 17
 PREVENCIA CHÝB A STRÁT
POKA – YOKE, SMED, METÓDA „5“
Cieľ – predchádzať náhodným chybám ľudskej práce.
Chybné neúmyselné činy – pomýlenie, zabudnutie, zámena, nepozornosť, nepochopenie...
Poka – Yoke je technika – technické prvky, senzory, počítadlá
je metóda – kontaktu, fixnej hodnoty, následnosti krokov, zákroku, poplachu
je vnútorným postojom – smerovanie k nulovým chybám, stratám

SMED – redukcia časov na zoraďovanie

Systematický proces pre minimalizáciu časov prestoja (časov čakania, prípravy)
Ľubovoľný proces – výroba, spracovanie objednávky zákazníka, objednanie
materiálu, technická príprava výroby, zásoby vo výrobe a sklade...
Metóda „ 5 – Prečo ?“
Otázky a odpovede – 5x = nájdenie príčiny , koreňa chyby.

Postupnosť 5 – S Seiri odstráň všetko nedôležité

Seiton daj všetko na správne miesto
Seiketsu udržuj všetko čisté
Seiso očisti všetko pri práci
Shitsuke discilína na pracovisku

2007 MEP 10 18
 MERANIE PRODUKTU A PROCESU

MERANIE
VERIFIKÁCIA A
KVALIFIKÁCIA
nakúpeného
SKLADY produktu
VÝROBA MONITOROVANIE PRODUKT a uvoľňovanie
produktu produktu
a procesu

1. PRÍPRAVA NA MERANIE dokumentácia, meradlá, inštruktáž

2. MERANIE, SKÚŠANIE – zistenie skutočného stavu
3. HODNOTENIE – vyhovuje, nevyhovuje
4. SPRACOVANIE VÝSLEDKOV – potvrdenie dokladov
5. ODCHYLKOVÉ RIADENIE – odstránenie nedostatkov procesu
6. ANALÝZA A HODNOTENIE STABILITY PROCESU
7. NÁPRAVNÉ OPATRENIA – zmenové pokračovanie
8. KONTROLA ÚČINNOSTI PRIJATÝCH OPATRENÍ

2007 MEP 10 19
 KVALITA PROCESOV MERANIA
PROCES MERANIA – súbor krokov s cieľom
určiť hodnotu množstva. MERADLÁ
Špecifikácia evidencia a
MERACIE ZARIADENIE – merací prístroj, kalibrácia
softvér, etalón, referenčný materiál, pomocné Znaky kvality
Vzorkovanie
aparatúry alebo ich kombinácie nevyhnutné na
– riadenie
realizáciu procesu merania. uvoľňovania
Popis
KONTROLA – hodnotenie zhody kontrolných
pozorovaním a posudzovaním sprevádzaným operácií
Vstupná
podľa potreby meraním, skúšaním alebo kontrola
porovnávaním.
SKÚŠKA – určenie jednej alebo viacerých
Výrobná
charakteristík (fyzikálnych, funkčných,
Štatistická kontrola
ľudských, ergonomických...) podľa postupu.
regulácia
KVALIFIKÁCIA – proces, ktorým sa procesu
Výstupná
preukazuje spôsobilosť splniť špecifikované
kontrola
požiadavky.
2007 MEP 10 20