‫مترجم من اإلنجليزية إلى العربية ‪www.onlinedoctranslator.

com -‬‬

‫كلية االقتصاد وإدارة األعمال‬

‫‪ -BSSL2208‬التخزين والمخزون وإدارة المواد‬

‫الفصل ‪4‬‬
‫تخطيط متطلبات المواد‬
 ‫نتائج التعلم‬

‫فيما يلي نتائج التعلم المتوقعة والتي سيتم تناولها جزئًيا في هذا الفصل‪.‬‬

‫‪ : LO2‬توضيح العناصر والعمليات والقرارات المختلفة المرتبطة بالجدولة الرئيسية وتخطيط‬

‫متطلبات المواد‬
‫مخطط الفصل‬
‫المواضيع التي يتناولها هذا الفصل هي كما يلي‪.‬‬
‫‪‬مقدمة‬
‫‪‬الطلب المستقل والمعال‬
‫‪‬عملية تخطيط متطلبات المواد‬
‫‪‬فواتير المواد‬
‫‪‬استخدام خطة متطلبات المواد‬
‫‪‬تقنيات ‪ MRP‬المختلفة‬
‫‪‬سجل ‪ MRP‬األساسي‬
‫‪‬األسئلة العددية‬
 ‫مقدمة‬
‫‪ُ‬يظهر جدول اإلنتاج الرئيسي (‪ ) MPS‬العناصر النهائية أو المكونات الرئيسية التي يصنعها‬
‫التصنيع أو يجمعها‪.‬‬

‫‪ ‬ومع ذلك‪ ،‬في حالة فقدان أي جزء أو مكون‪ ،‬ال يمكن تصنيع المنتج وتسليمه في الوقت المحدد‪.‬‬

‫‪‬تخطيط متطلبات المواد (‪)MRP‬كنظام يساعد في تجنب األجزاء المفقودة‪.‬‬

‫‪‬يضع ‪ MRP‬جدواًل زمنًي ا يعكس التوقيت الدقيق للمتطلبات لألجزاء أو المكونات في ضوء المهل‬
‫الزمنية‪.‬‬
 ‫الطلب المستقل والمعال‬
‫الطلب المستقل‬
‫‪ ‬ولدت ومدمج مصادر خارجية حول المنتجات النهائية (على سبيل المثال‪.‬سيارة)‬
‫‪ ‬بشكل عام‪ ،‬يتم توقع الطلب المستقل وهو أحد عناصر ‪.MPS‬‬
‫الطلب المعتمد‬
‫‪ ‬يرتبط الطلب التابع ارتباًطا مباشًر ا بالطلب على التجميعات أو المنتجات ذات المستوى األعلى‪،‬‬
‫ويمكن حسابه بدًال من حسابهتوقع (على سبيل المثال‪.‬إطارات السيارة)‬
‫"قد يكون لعنصر ما طلب مستقل وتابع"‪.‬‬
 ‫عملية تخطيط متطلبات المواد‬
‫أهداف‪:‬تتضمن األهداف الرئيسية لـ ‪ MRP‬ما يلي‪.‬‬
‫‪‬يحددصالمتطلبات‪:‬فإنه يحقق‪-‬‬
‫‪ ‬ماذا تأمر‬
‫‪ ‬كم للطلب‬
‫‪ ‬متى تأمر‬
‫‪ ‬متى لتحديد موعد التسليم‬
‫‪ ‬يحفظصاألولوياتجالحالي‪ :‬في أعقاب االختالفات في عناصر الطلب العامة والمحددة‪ ،‬يحافظ‬
‫‪ MRP‬على تحديث األولويات‪.‬‬
‫عملية تخطيط متطلبات المواد‬
‫الروابط مع وظائف تخطيط التصنيع والتحكم األخرى‬
 ‫عملية تخطيط متطلبات المواد‬
‫مدخالت نظام تخطيط متطلبات المواد‬
‫فيما يلي المدخالت األساسية ألنظمة ‪.MRP‬‬
‫‪.1‬الجدول الزمني إلنتاج رئيسية‪ :‬ويوضح العناصر النهائية التي سيتم إنتاجها‪ ،‬وكمياتها‪ ،‬والجداول‬
‫الزمنية لإلكمال‪.‬‬
‫‪.2‬سجالت المخزون‪ :‬سجل الجرد يوضح الكميات المتوفرة والملتزم بها والمطلوبة من كل صنف‪.‬‬
‫ويفحص عامل التخطيط والوضع الحالي لكل عنصر‪.‬‬
‫‪.3‬فواتير المواد‪ :‬وهو يسرد جميع التجميعات الفرعية والوسيطة واألجزاء والمواد الخام التي تدخل في‬
‫صنع التجميع األصلي موضًح ا كميات كل منها المطلوبة لعمل تجميع (قاموس ‪APICS، 14‬ذإد‪.).‬‬
 ‫فواتير المواد (‪)BOM‬‬
‫بعد أن قمنا بتعريف ‪ ،BOM‬دعونا نلقي نظرة على نموذج ‪.BOM‬‬
‫الوصف‪ :‬طاولة‬
‫رقم الجزء‪100 :‬‬

‫رقم القطعة‬ ‫وصف‬ ‫الكمية المطلوبة‬

‫‪901‬‬ ‫ساق خشبية‬ ‫‪4‬‬
‫‪902‬‬ ‫نهايات خشبية‬ ‫‪2‬‬
‫‪903‬‬ ‫جوانب خشبية‬ ‫‪2‬‬
‫‪904‬‬ ‫سطح الطاولة‬ ‫‪1‬‬
‫‪905‬‬ ‫طقم األجهزة‬ ‫‪1‬‬
 ‫فواتير المواد (‪)BOM‬‬
‫ثالث نقاط مهمة حول ‪ BOM‬هي كما يلي‪.‬‬

‫‪ُ .1‬تظهر فاتورة المواد جميع األجزاء المطلوبة لتصنيعهاواحدمن هذا البند‪.‬‬

‫‪ .2‬يحتوي كل جزء أو عنصر على رقم جزء واحد فقط‪ .‬رقم محدد فريد لجزء واحد وال يتم‬
‫تخصيصه ألي جزء آخر‪.‬‬

‫‪ .3‬يتم تعريف الجزء من خالل شكله أو مالءمته أو وظيفته‪ .‬إذا تغير أي من هذه العناصر‪ ،‬فهو ليس‬
‫نفس الجزء ويجب أن يكون له رقم جزء مختلف‪.‬‬
‫فواتير المواد (‪)BOM‬‬
 ‫فواتير المواد (‪)BOM‬‬
‫‪ ‬فواتير هيكل المواد يشير إلى التصميم العام لترتيب فواتير ملفات المواد‪.‬‬
‫‪ ‬تتضمن بعض التنسيقات الشائعة للفواتير "شجرة المنتجات"‪ ،‬و"فاتورة ذات مستوى واحد"‪،‬‬
‫و"فاتورة متعددة المستويات"‪ ،‬و"فاتورة متعددة"‪ ،‬و"فاتورة ذات مسافة بادئة"‪ ،‬و"قائمة‬
‫األجزاء الملخصة"‪ ،‬و"فاتورة التخطيط"‪.‬‬
‫‪ ‬أ) شجرة المنتج‬
 ‫فواتير المواد (‪)BOM‬‬
‫‪ ‬ب) قائمة مكونات الصنف ذات المستوى الفردي (إظهار األصل ومكوناته فقط)‬

‫‪ ‬ج) قائمة مكونات الصنف متعددة المستويات‬

 ‫فواتير المواد (‪)BOM‬‬
‫‪‬د) الفواتير المتعددة‪ :‬يتم استخدام الفاتورة المتعددة عندما تقوم الشركات بتصنيع أكثر من منتج‬
‫واحد (عائالت المنتجات) باستخدام نفس المكونات‪.‬‬
‫‪‬ه) الفواتير ذات المسافة البادئة‬
‫فواتير تصنيع المواد‬
‫رقم جزء الجدول‪100 :‬‬
‫رقم القطعة‬ ‫وصف‬ ‫الكمية المطلوبة‬
‫‪901‬‬ ‫قاعدة‬ ‫‪1‬‬
‫‪902‬‬ ‫الساقين‬ ‫‪4‬‬
‫‪903‬‬ ‫مسامير الساق‬ ‫‪4‬‬
‫‪904‬‬ ‫إطار‬ ‫‪1‬‬
‫‪905‬‬ ‫الجانبين‬ ‫‪2‬‬
‫‪906‬‬ ‫ينتهي‬ ‫‪2‬‬
‫‪907‬‬ ‫يدعم الساق‬ ‫‪4‬‬
‫‪908‬‬ ‫قمة‬
‫‪909‬‬ ‫المجالس‬ ‫‪1‬‬
‫‪910‬‬ ‫صمغ‬ ‫‪3‬‬
‫فواتير المواد (‪)BOM‬‬
‫‪‬و) قائمة األجزاء الملخصة‬
‫وصف‬ ‫طاولة‬
‫نموذج‬ ‫‪Z5‬‬
‫رقم القطعة‬ ‫وصف‬ ‫الكمية المطلوبة‬
‫أ‬ ‫ساق خشبية‬ ‫‪4‬‬
‫ب‬ ‫قاعدة خشبية‬ ‫‪1‬‬
‫ج‬ ‫قمة خشبية‬ ‫‪1‬‬
‫د‬ ‫الجوانب الفوالذية‬ ‫‪3‬‬
‫ه‬ ‫طقم األجهزة‬ ‫‪1‬‬
‫فواتير المواد (‪)BOM‬‬

‫‪‬ح) تخطيط ‪BOM‬‬

‫يشير إلى االصطناعي‬
‫تجميع المكونات‬
‫لصالغرض من‬
‫رر‪.anning‬‬
‫يتم استخدامه في التبسيط‬
‫التنبؤ والتخطيط‬
‫والجدولة الرئيسية‬
‫‪ ‬يمثل منتًج ا متوسًطا وغير قابل للبناء‬
 ‫فواتير المواد (‪)BOM‬‬
‫‪ ‬أين تستخدم التقارير‬
‫‪‬تظهر هذه التقارير الوالدين لمكون‪ .‬على العكس من ذلك‪ ،‬تعرض قائمة المواد المكونات‬
‫الخاصة بأحد الوالدين‪.‬‬

‫‪ ‬تقرير الربط‬
‫‪‬تظهر هذه التقارير اآلباء لمكون ما‪ ،‬ولكن هنا يظهر فقط هؤالء اآلباء عندما يكون هناك‬
‫متطلبات موجودة‪.‬‬
 ‫فواتير المواد (‪)BOM‬‬
‫االستخدامات الرئيسية لـ ‪BOM‬‬
‫‪ ‬فهو يحدد المنتج من حيث مكوناته المختلفة‪.‬‬
‫‪ ‬ويوفر طريقة للتحكم في تغيير التصميم‪.‬‬
‫‪ ‬أجزاء الخدمة ‪ -‬تحدد قائمة مكونات الصنف قطع الغيار الالزمة إلصالح أحد المكونات‬
‫المكسورة‪.‬‬
‫‪ ‬التخطيط ‪ -‬ما هي المكونات التي يجب أن تلبي احتياجات ‪ MPS‬ومتى‬
‫‪ ‬إدخال الطلب – تكوين الطلب في حالة التنوع الكبير والتسعير‬
‫‪ ‬اإلنتاج ‪ -‬توفر قائمة مكونات الصنف األجزاء الالزمة لتجميع المنتج‪.‬‬
‫‪ ‬التكاليف ‪ -‬المواد المباشرة والعمالة المباشرة والنفقات العامة‪.‬‬
‫تقنيات ‪ MRP‬المختلفة‬
‫تشمل هذه التقنيات‪-‬‬
‫‪‬االنفجار والتعويض‬
‫‪‬المتطلبات اإلجمالية والصافية‬
‫‪‬االفراج عن أوامر‬
‫‪‬تخطيط متطلبات القدرات‬
‫‪‬التشفير والشبكات على مستوى منخفض‬
‫‪‬فواتير متعددة من المواد‬
 ‫تقنيات ‪ MRP‬المختلفة‬
‫‪‬انفجار هي العملية التي يتم فيها ضرب المتطلبات بكمية االستخدام وتسجيل المتطلبات المناسبة في‬
‫جميع أنحاء شجرة المنتج‪.‬‬

‫‪‬تعويض يأخذ في االعتبار المهلة الزمنية لوضع المتطلبات المتفجرة في فتراتها المناسبة‪.‬‬
 ‫تقنيات ‪ MRP‬المختلفة‬
‫‪‬على سبيل المثال‪ ،‬إذا كانت هناك حاجة إلى ‪ 100‬وحدة من ‪ X‬في األسبوع السابع‪ ،‬فإن ترتيب‬
‫تجميع‪XS‬يجب أن يتم إصداره في األسبوع ‪( 4‬مدة ‪ X‬هي ‪ 3‬أسابيع)‪ ،‬ومكوناته (‪ Y‬و‪100 Ys )Z‬‬
‫و‪100ZS‬يجب أن تكون متاحة في األسبوع ‪.4‬‬

‫‪‬صافي المتطلبات= إجمالي المتطلبات ‪ -‬المخزون المتاح‬

 ‫تقنيات ‪ MRP‬المختلفة‬
‫‪‬إصدار األوامر‪ :‬إذا كانت المهلة الزمنية للحصول على أحد العناصر هي أسبوعين‪ ،‬فلن يتم استالم‬
‫العنصر في الوقت المناسب إال عندما يتم إصدار هذا الطلب قبل أسبوعين‪.‬‬

‫‪‬تخطيط متطلبات السعة (‪)CRP‬يشير إلى عملية فحص خطة أولويات ‪ MRP‬مقابل القدرات‬
‫المتاحة‪.‬‬

‫‪‬إذا كانت السعة متاحة‪ ،‬فيمكن المضي قدًم ا في الخطة‪.‬‬

‫‪ ‬إذا لم يكن األمر كذلك‪ ،‬فيجب توفير القدرة أو تغيير خطط األولويات‪.‬‬
 ‫تقنيات ‪ MRP‬المختلفة‬
‫‪‬الترميز والشبكات منخفضة المستوى‪:‬رموز المستوى المنخفض هي أدنى مستوى يوجد فيه جزء‬
‫في جميع فواتير المواد‪.‬‬

‫‪ ‬لهذا‪ ،‬نبدأ عند أدنى مستوى لقائمة مكونات الصنف (‪ ،)BOM‬ثم نتحرك ألعلى‪ ،‬ونسجل المستوى‬
‫مقابل الجزء‪.‬‬

‫‪ ‬إذا تكرر جزء ما على مستوى أعلى‪ ،‬فلن يتم تعيين رمز آخر له ألنه تم تسجيله بالفعل على مستوى‬
‫أدنى‪.‬‬

‫‪ ‬بمجرد الحصول على الرموز ذات المستوى المنخفض‪ ،‬يمكن حساب صافي المتطلبات لكل جزء‪.‬‬
 ‫تقنيات ‪ MRP‬المختلفة‬
‫فواتير متعددة من المواد‬
‫عادة‪ ،‬تقوم الشركات بتصنيع أكثر من منتج واحد باستخدام المكونات‪.‬‬
‫يقوم نظام تخطيط متطلبات المواد (‪ )MRP‬بتجميع إصدارات األوامر المخططة من جميع العناصر‬
‫األصلية‪ ،‬ثم يقوم بتطوير جدول بإجمالي المتطلبات للمكونات‪.‬‬
 ‫سجل ‪ MRP‬األساسي‬
‫يبدو سجل ‪ MRP‬األساسي كما يلي‪-‬‬

‫رقم القطعة‬ ‫تفاصيل‬ ‫أسبوع‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬

‫المتطلبات اإلجمالية‬ ‫‪35‬‬

‫االستالم المقرر‬ ‫‪20‬‬
‫المتوقع المتاحة ‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪30‬‬
‫صافي المتطلبات‬ ‫‪5‬‬
‫استالم الطلب المخطط‬ ‫‪5‬‬
‫إصدار الطلب المخطط‬ ‫‪5‬‬
‫سجل ‪ MRP‬األساسي‬
‫تتضمن مسؤوليات المخطط حول ‪ MRP‬ما يلي‪:‬‬

‫‪ ‬أوامر اإلطالق – سواء لإلنتاج أو الشراء‬

‫‪ ‬إعادة جدولة الطلبات عند االقتضاء‬
‫‪ ‬التوفيق بين األخطاء واستكشاف األسباب‬
‫‪ ‬حل النقص الحرج في المواد عن طريق إعادة التخطيط أو التعجيل‬
‫‪ ‬حل المشاكل بالتنسيق مع الوظائف األخرى‬
 ‫األسئلة العددية‬
‫السؤال رقم ‪ :1‬خططت إحدى الشركات لتلقي ‪ 100‬و‪ 200‬من الجزء أ في األسبوعين الخامس‬
‫والسادس على التوالي‪ .‬المهلة الالزمة لتجميع ‪ A‬هي أسبوع واحد‪ .‬يتكون الجزء "أ" من المكونين‬
‫"ب" و"ج" اللذين تبلغ مهلهما ‪ 2‬و‪ 1‬أسبوع على التوالي‪.‬‬
‫عالوة على ذلك‪ ،‬يتكون المكون (ب) من المكونين الفرعيين (د) و(هـ)‪ ،‬ولكل منهما مهلة زمنية قدرها‬
‫أسبوع واحد‪ .‬بافتراض أن وحدة واحدة من األصل تتطلب وحدة واحدة من المكون طوال الوقت‪ ،‬قم‬
‫بإعداد جدول يعكس إيصاالت األوامر المخططة وإصدار األمر المخطط لألصل باإلضافة إلى‬
‫المكونات والمكونات الفرعية‪.‬‬
 ‫األسئلة العددية‬
‫رقم الجزء‬ ‫أسابيع‬
‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬حل‪:‬‬
‫أ‬ ‫استالم الطلب المخطط‬ ‫‪100‬‬ ‫‪200‬‬
‫إصدار الطلب المخطط‬ ‫‪100 200‬‬
‫ب‬ ‫استالم الطلب المخطط‬ ‫‪100‬‬ ‫‪200‬‬
‫إصدار الطلب المخطط‬ ‫‪100‬‬ ‫‪200‬‬
‫ج‬ ‫استالم الطلب المخطط‬ ‫‪100‬‬ ‫‪200‬‬
‫إصدار الطلب المخطط‬ ‫‪100‬‬ ‫‪200‬‬
‫د‬ ‫استالم الطلب المخطط‬ ‫‪100‬‬ ‫‪200‬‬
‫إصدار الطلب المخطط‬ ‫‪100‬‬ ‫‪200‬‬
‫ه‬ ‫استالم الطلب المخطط‬ ‫‪100‬‬ ‫‪200‬‬
‫إصدار الطلب المخطط‬ ‫‪100‬‬ ‫‪200‬‬
 ‫األسئلة العددية‬
‫السؤال ‪ُ :2‬يظهر المخزون المتوفر المتوقع الكمية المتوقعة المتوفرة لنهاية الفترة‪ .‬ملء الجدول التالي‪.‬‬
‫المهلة الزمنية للجزء هي ‪ 2‬أسابيع‪ .‬كمية الطلب (حجم اللوت) هي ‪ 100‬وحدة‪.‬‬

‫أسبوع‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬

‫المتطلبات اإلجمالية‬ ‫‪50‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪20‬‬
‫المتوقع المتاحة ‪75‬‬

‫صافي المتطلبات‬
‫استالم الطلب المخطط‬
‫إصدار الطلب المخطط‬
 ‫األسئلة العددية‬
‫حل‪:‬‬
‫أسبوع‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬
‫المتطلبات اإلجمالية‬ ‫‪50‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪20‬‬
‫المتوقع المتاحة ‪75‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬

‫صافي المتطلبات‬ ‫‪20‬‬

‫استالم الطلب المخطط‬ ‫‪100‬‬
‫إصدار الطلب المخطط‬ ‫‪100‬‬
 ‫أسئلة للمناقشة‬
‫‪‬التفريق بين أالطلب المستقل والتابع‪.‬‬
‫‪‬ماذا تفهم من تخطيط متطلبات المواد (‪)MRP‬؟‬
‫‪‬أعط مثاًال واحًد ا على قائمة المواد (‪ )BOM‬من حياتك اليومية‪.‬‬
‫‪‬تعريف االنفجار والمعاوضة‪.‬‬
‫‪‬ما هو ‪CRP‬؟‬
 ‫القراءات والمراجع األساسية‬
‫كتاب مدرسي‬
‫‪ ‬ستيف تشابمان‪ ،‬توني ك‪ .‬أرنولد‪ ،‬آن ك‪ .‬جاتوود لويد كاليف (‪ ،)2017‬مقدمة إلدارة المواد‪ ،‬الثامن‪ ،‬الطب العالمي‪ISBN-13: ،‬‬
‫‪/978-0134156323 ISBN-10: 0134156323‬بيرسون‬
‫قراءات أخرى‬
‫‪ ‬ستان سي‪ .‬ماكدونالد (‪ ،)2009‬إدارة المواد‪ :‬دليل سلسلة التوريد للمدير التنفيذي‪1 ،‬شارعالطبعة‪ISBN-13: 978-0470437575 ،‬‬
‫‪/ISBN-10: 047043757X‬جون وايلي وأوالده‬
‫‪ ‬إدوارد أ‪ .‬سيلفر‪ ،‬ديفيد ف‪ .‬بايك ورين بيترسون (‪ ،)1998‬إدارة المخزون وتخطيط وجدولة اإلنتاج‪3 ،‬بحث وتطويرالطبعة‪ISBN-13: ،‬‬
‫‪/978-0471119470 ISBN-10: 0471119474‬جون وايلي وأوالده‬
‫‪ ‬أكشيتاليو آر سي غوبتا (‪ ،)2014‬إدارة المواد‪ :‬نص وحاالت من منظور سلسلة التوريد‪3 ،‬بحث وتطويرالطبعة‪ISBN-978-81-203- ،‬‬
‫‪ /48417‬قاعة برنتيس في الهند‬
‫‪ ‬مايكلتن هومبلوجي‪ ،Thorsten Schmidt (2007) .‬إدارة المستودعات‪ :‬أتمتة وتنظيم المستودعات وأنظمة انتقاء الطلبات‪،‬‬
‫‪2007/1‬شارعالطبعة‪ /ISBN-978-3-540-35218-1 ISBN-978-3-540-35220-4 ،‬سبرينغر‬