36 Operators Training Program

WQ1 FOD TRAINING
1‫تدريب هيئة تشغيل حقل غرب القرنة‬
MACHINERY
KNOWLEDGE
FOR
OPERATION
TEAM
ENG. ISLAM GAD
MECHANICAL INSTRUCTOR /TECHNICAL ADVISOR

CONTENT :
• Operation effect on Assets life.

• Maintenance in history
• Maintenance techniques /Total
productive maintenance
• Turbo-machinery equipment in
WQ1
WQ 1 ASSETS
FAILURE DUE TO
OPERATION FAULTS
• Operation team training Can extend
assets lifetime .
TPM
WHAT IS
THE
BENEFITS
OF TPM ?
MAINTENANCE
GENERATIONS
• Breakdown maintenance
• Preventive maintenance
• Predictive maintenance
• Proactive maintenance ( TPM)
PLANNED
PREVENTATIVE
MAINTENANCE,
PREDICTIVE &
REACTIVE /
CORRECTIVE
‫الصيانة الوقائية المبرمجة‬,
‫التوقيعية ورد الفعلية \ االصالحية‬
‫ التوقعية ورد الفعلية \ االصالحية‬,‫الصيانة الوقائية المبرمجة‬
Learning Activity Objectives ‫اهداف فعالية التدريب‬

To enable the new operators to identify the necessity for maintenance and the maintenance
requirements for various equipment as found within the degassing stations.
.‫لتمكين الفني من تحديد أهمية الصيانة ومتطلبات الصيانة للمعدات المختلفة كتلك الموجودة في محطة عزل الغاز‬
At the completion of this module, you will be able to:

:‫عند اكمال هذه الوحدة التدريبية ستكون قادرًا على‬
 List the different types of maintenance.
 State the relevant merits of each type of maintenance.
 Identify the types of maintenance necessary for a specific piece of equipment.
 Develop a workable maintenance program for the above equipment.
 Select information & data from books, documents & electronic devises to define the maintenance schedule for the above equipment.
‫تعداد االنواع المختلفة من الصيانة‬ 
‫ذكر االسس الموضوعية ذات العالقة لكل نوع من الصيانة‬ 
‫تحديد انواع الصيانة الضرورية لكل قطعة معدة معينة‬ 
.‫انشاء وتطوير برنامج صيانة قابل للتنفيذ للمعدة اعاله‬ 
.‫اختيار المعلومات والمعطيات من الكتب والوثائق واالجهزة االلكترونية لتعريف جدول الصيانة للمعدة اعاله‬ 
.‫تنفيذ الصيانات الوقائية المبرمجة على نماذج معدات كتلك الموجودة في محطة عزل الغاز‬ 
MTBF &
MTTR
‫ التوقعية و رد الفعلية \ االصالحية‬,‫الصيانة الوقائية المبرمجة‬
What is Maintenance? ‫ماهي الصيانة؟‬
All actions necessary for retaining an item, or restoring it to a serviceable

condition, include servicing, repair, modification, overhaul, inspection and
condition verification
‫ بما يشمل الصيانة الخدمية و‬,‫ او استعادة فقرة ما الى حالة صالحة للخدمة‬,‫كل االنشطة الالزمة البقاء‬
.‫االصالح و التعديل و االصالح الشامل (تعمير) و التفتيش و التحقق من الحالة‬
WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

MAINTENANCE HISTORY
‫تاريخ الصيانة‬
Over the last few years, maintenance has changed, perhaps more
so than any other management discipline. The change is due to a
huge increase in the number and variety of machinery and
equipment types.
‫ ربما اكثر من اي مجال اخر من مجاالت‬,‫ تغيرت الصيانة‬,‫خالل السنوات االخيرة‬
.‫ التغير هو بفعل الزيادة الكبيرة في عدد و انواع المكائن و المعدات‬.‫االدارة‬

THE FIRST GENERATION ‫الجيل االول‬
The first generation covers the period of pre-World War II.
.‫الجيل االول يشمل فترة الحرب العاليمة الثانية‬

In those days industry was not very highly mechanised, so downtime did not matter much. This meant that the
preventive of equipment failure was not a very high priority in the minds of most managers. At the same time,
most equipment was simple and much of it was over-designed. This made it reliable and easy to repair. As a result,
there was no need for systematic maintenance of any sort beyond simple cleaning, servicing and lubrication
routines. The need for skills was also lower than it is today.
‫ لذلك لم يكن وقت‬,‫في تلك االيام لم تكن الصناعة عالية المكننة‬
‫ و هذا كان يعني منع عطل‬.‫التوقف عن العمل ذو شأن مهم‬
‫ في‬.‫المعدات لم يكن ذو اولوية عالية في اذهان معظم المدراء‬
‫نفس الوقت كانت معظم المعدات بسيطة و ذات تصميم يفوق‬
,‫ وبالنتيجة‬.‫ و هذا ما جعلها اعتمادية و سهلة االصالح‬.‫المتطلبات‬
‫لم تكن هنالك حاجة لصيانة‬
‫منظمة من اي نوع عدا اعمال التنظيف و الصيانة الخدمية و‬
‫ الحاجة الى المهارات كانت ايضًا اقل‬.‫التزييت الروتينية البسيطة‬
‫مما هي عليه اليوم‬.

THE SECOND GENERATION
‫الجيل الثاني‬
Things changed dramatically during World War II. Wartime pressures increased the demand for goods of
all kinds while the supply of industrial manpower dropped sharply. This led to increased mechanisation. By
the 1950’s machines of all types were more numerous and more complex. Industry was beginning to depend
on them. As this dependence grew, downtime came into sharper focus. This led to the idea that equipment
failure could and should be prevented, which led in turn to the concept of preventive maintenance. In the
1960’s, this consisted mainly of equipment overhauls done at fixed intervals.
‫ زادت ضغوط زمن الحرب الطلب على السلع من كل االنواع بينما انخفض بحدة توفر‬.‫االمور تغيرت بشكل سريع خالل ما قبل الحرب العالمية الثانية‬
‫ و الصناعة كانت قد‬.‫ بحلول عقد الخمسينات كانت المكائن من كل االنواع عديدة و اكثر تعقيدًا‬.‫ و هذا قاد الى ازدياد المكننة‬.‫الموارد البشرية الصناعية‬
‫ و هذا قاد الى فكرة ان عطل‬.‫ اصبح التركيز أكثر حدة على وقت التوقف عن العمل‬,‫ بنمو هذا االعتماد على المكائن و المعدات‬.‫بدات باالعتماد عليها‬
‫ في عقد الستينات كان هذا يشمل بشكل رئيسي االصالح الشامل‬.‫ مما ادى بدوره الى مفهوم الصيانة الوقائية‬,‫المعدات يمكن و يجب ان تتم الوقاية منه‬
.‫(التعمير) للمعدات الذي ينفذ على فترات ثابتة‬

THE THIRD GENERATION

‫الجيل الثالث‬
Since the mid-seventies, the process of change in industry has gathered even greater momentum.
The changes can be classified under the headings of new expectations, new research and new
techniques.
‫ التغيرات يمكن تصنيفها تحت عناوين‬.‫ اكتسبت عملية التغيير في الصناعة زخمًا أكبر‬,‫منذ منتصف السبعينات‬
.‫التوقعات الجديدة و األبحاث الجديدة و االساليب الجديدة‬

‫الصيانة الوقائية المبرمجة‪ ,‬التوقعية و رد الفعلية \ االصالحية‬
‫‪MAINTENANCE HISTORY‬‬
‫تاريخ الصيانة‬
‫‪WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING‬‬

‫‪MAINTENANCE OBJECTIVES‬‬
‫اهداف الصيانة‬
‫المعمل أو المحطة‬
‫زيادة االنتاج‬
‫تقليل‬
‫ألقصى حد‬
‫االعطال‬
‫ممكن‬
‫تقليل استخدام‬ ‫تقليل وقت‬
‫الطاقة ألقل ما‬ ‫التوقف‬
‫يمكن‬
‫جعل العمر‬
‫النافع للمعدة‬ ‫تحسين كفاءة‬
‫بالشكل‬ ‫المعدات‬
‫االمثل‬
‫توفير‬ ‫تحسين‬
‫سيطرة على‬ ‫السيطرة على‬
‫الميزانية‬ ‫الجرد‬
‫استخدام‬
‫الموارد‬ ‫تطبيق تخفيض‬
‫بالشكل‬ ‫الكلفة‬
‫االمثل‬

TYPES OF MAINTENANCE ‫انواع الصيانة‬
Historically, maintenance of industrial machinery has taken many forms. Maintenance

may be nothing more than responding to breakdown as they occur with servicing,
adjustment, and minor repairs. Or it may be an elaborate program designed to prevent
breakdown or to detect minor problems that, untreated, can lead to breakdown.
Maintenance involves varying approaches to very diverse problems.
‫ الصيانة قد ال تكون أكثر من االستجابة الى‬.‫ صيانة المكائن الصناعية اتخذت اشكاًال كثيرة‬,‫تأريخيًا‬
‫ أو قد تكون نظامًا موضوعًا‬.‫ و التعديالت و االصالحات الثانوية‬,‫اعطال عند حدوثها بالصيانة الخدمية‬
‫ الصيانة تدخل‬.‫ قد تقود الى التعطل‬,‫ اذا لم تعالج‬,‫مصممًا لمنع التعطل أو الستكشاف المشاكل الثانوية التي‬
.‫مقاربات متنوعة لمشاكل متعددة جدًا‬

‫‪Maintenance‬‬
‫الصيانة‬

Type of Maintenance
‫الصيانة رد الفعلية‬ ‫الصيانة الوقائية‬ ‫الصيانة التوقعية‬ ‫الصيانة االستباقية‬

1-Breakdown Maintenance 1. ‫صيانة العطل‬
This style maintenance is extensively practiced throughout industry, but it can be very costly.
Some of the disadvantages of this approach to maintenance are:
.‫ ولكنها يمكن ان تكون مكلفة جدًا‬,‫هذا النوع من الصيانة تمارس على نطاق واسع في الصناعة‬
:‫بعض مزايا هذه المقاربة للصيانة هي‬
 Sometimes sudden failure results in injury or fatalities.
.‫ في بعض االحيان العطل المفاجئ ينتج عنه اصابات او وفيات‬
 Replacement parts and maintenance workers may not be readily available.
.‫ قطع الغيار و عمال الصيانة قد ال يكونون متوفرين حاًال‬
 Special tools are sometimes difficult to arrange for or keep on hand.
.‫ بعض االحيان يكون توفير العدد الخاصة و ابقائها في اليد امرًا صعبًا‬

‫نوع الصيانة ‪Type of Maintenance‬‬
‫الصيانة رد الفعلية‬ ‫الصيانة الوقائية‬ ‫الصيانة التوقعية‬ ‫الصيانة االستباقية‬

‫‪1-Breakdown Maintenance‬‬ ‫صيانة العطل ‪1.‬‬
‫‪‬‬ ‫‪Overtime cost to get equipment up and running can become exorbitant.‬‬
‫‪ ‬مع الوقت فتكلفة اصالح المعّد ة و تشغيلها يمكن ان تصبح باهضة ‪.‬‬
‫‪‬‬ ‫‪Large amounts of expensive spare parts or even entire spare machines have to be kept on hand, adding to the cost.‬‬
‫‪ ‬كمية كبيرة من قطع الغيار المكلفة او حتى مكائن احتياطية كاملة يجب ابقائها تحت اليد مما يضيف الى الكلفة‪.‬‬
‫‪‬‬ ‫‪Erratic and sporadic minor breakdowns can be disruptive to efficient production.‬‬
‫‪ ‬االعطال الثانوية غير المتوقعة و المتقطعة يمكن ان تكون معرقلة لالنتاج الكفوء‬

‫‪NOT ACCEPTABLE REACTIVE ENVIRONMENT‬‬
‫بيئة الصيانة رد الفعلية غير المقبولة‬
‫هل هي‬
‫نعم‬ ‫تعمل؟‬ ‫ال‬
‫ال تعبث بها‬

‫نعم‬
‫هل عبثت بها؟‬
‫يجدر بك االنتباه‬
‫ال‬
‫من االفضل عدم البكاء‬
‫نعم‬ ‫نعم‬
‫هل يعلم احد‬ ‫هل ستنفجر‬
‫آخر؟‬ ‫بين يديك؟‬
‫ال‬
‫ال‬
‫ال‬ ‫هل تستطيع لوم‬
‫شخص آخر؟‬
‫قم باخفائها‬ ‫انظر باالتجاه‬
‫بسرعة‬ ‫المعاكس‬
‫ال مشكلة‬
‫‪Simple flowchart for Reactive Maintenance‬‬

‫مخطط جريان بسيط للصيانة رد الفعلية‬

‫‪Firefighters Maintenance‬‬
‫الصيانة رد الفعلية‪ ,‬تسمى صيانة استجابة رجال االطفاء‬
‫متى يمكن ان تكون الصيانة رد الفعلية مبررة ‪When Reactive Maintenance Can Be Justified‬‬
‫هل المراقبة و الصيانة المجدولة أو التفتيش‬
‫المجدول مطلوبة الغراض السالمة أو البيئة‬
‫هل سيكون االنهيار اكثر كلفة من مهمات‬

‫الوقاية من الفشل نفسها؟‬
‫هل المعدة في المسار الحرج في العملية أو‬

‫تعتبر معدة أو عملية عنق زجاجة‬
‫هل تتوفر معدة احتياطية‬
‫هل سيؤثر االنهيار للمعدة بشكل كبير على‬

‫التجهيز أو يسبب اي تأخير؟‬
‫إذن فالصيانة رد الفعلية مبررة‬
‫هل سيسبب االنهيار ضررًا اضافيًا للمعدة أو‬

‫يسبب ضررًا ثانويًا‬

‫)‪2-Preventive Maintenance / Time Based Maintenance (PM‬‬
‫‪ .3‬الصيانة الوقائية \ الصيانة على اساس الوقت (‪:)PM‬‬
‫‪‬‬ ‫‪Preventive maintenance requires planning. It involves scheduled, periodic, partial or full disassembly of‬‬
‫‪machines for inspection, adjustment, cleaning and other minor servicing.‬‬
‫• الصيانة الوقائية تتطلب التخطيط‪ .‬و هي تتضمن التفكيك المجدول و الدوري الجزئي و الكلي للمكائن للتفتيش‪ ,‬و التعديل و التنظيف و غيرها من‬
‫الصيانة الخدمية الثانوية االخرى‪.‬‬
‫‪ The condition of equipment is recorded so that future maintenance activity can be better planned. It can be‬‬
‫‪scheduled for appropriate breaks in production such as shutdown periods.‬‬
‫‪ ‬يتم تسجيل حالة المعدة بحيث يمكن التخطيط بشكل افضل للصيانة المستقبلية‪ .‬يمكن جدولتها لتوقفات مناسبة في االنتاج مثل فترات االيقاف‪.‬‬
‫‪ However, because of reduced downtime, it has great cost benefits in the long run.‬‬
‫• هذا النمط من الصيانة يكون تنظيمه اصعب‪ .‬و لكن بسبب تقليله و لوقت التوقف عن العمل‪ ,‬فهي ذات فائدة كبيرة من حيث الكلفة على المدى‬
‫التكلفة السنوية‬ ‫الطويل‬
‫اصغر تكلفة كلية‬
‫للصيانة‬
‫المستوى‬
‫االدنى‬
‫للصيانة‬ ‫تكاليف الصيانة الكلية‬
‫الوقائية‬
‫تكلفة الصيانة الوقائية‬
‫تكلفة العطل و التصليح‬
‫درجة الصيانة الوقائية‬

The problems that could arise from this form of maintenance are:
:‫المشاكل التي يمكن ان تنشأ بسبب هذا النوع من الصيانة هي‬
 Time between inspections could be difficult to determine, resulting in over inspection which is time
consuming and expensive.
‫ مما قد ينتج عنه افراط في التفتيش و الذي هو امر مستهلك للوقت و مكلف‬,‫قد يكون من الصعب تحديد الوقت بين التفتيشات‬ 
 Parts may be replaced too soon (over-maintenance).
)‫قد يتم استبدال االجزاء بشكل مبكر جدًا (الصيانة المفرطة‬ 
 Occasionally, machinery is damaged or degraded by too frequent disassembly.
‫احيانًا تكون الماكنة متضررة أو مستهلكة بفعل التفكيك المتكرر كثيرًا‬ 
 Some machinery problems are not evident unless the machine is running.
.‫بعض مشاكل المكائن ال تكون واضحة ما لم تكن الماكنة مشتغلة‬ 
These may be overlooked.
.‫هذا يمكن ان يتم التغاضي عنه‬
 In general, though, the advantages of preventive maintenance far outweigh the disadvantages.
.‫برغم ذلك فعمومًا مزايا الصيانة الوقائية اكثر بكثير الى حد بعيد‬ 

3-Predictive Maintenance / Condition Based Maintenance (PdM):
:)PdM( ‫الصيانة الوقائية \ الصيانة على اساس الحالة‬
Some industries operations cannot tolerate any (or allow only minimal) interruption or “downtime”.
In many continuous process such Oil and Gas industries, predictive maintenance is used at least
partially. This system predicts problem before they happen and works more or less continuously
(online monitoring).
‫ في كثير من العمليات المستمرة‬.»‫بعض العمليات الصناعية ال تسمح بأي توقف (أو تسمح بالحد االدنى) او «وقت التوقف عن العمل‬
‫ هذا النظام يتوقع المشكلة قبل حصولها و يعمل‬.‫ تستخدم الصيانة التوقعية او على االقل تستخدم جزئيًا‬,‫مثل صناعات النفط و الغاز‬
)‫بشكل أو بآخر باستمرار (المراقبة اثناء اشتغال المعّد ة‬
Predictive maintenance uses vibration, temperature, pressure, IR thermal imaging, Motor
management, , Gas finder, Valves leak detector, flow monitoring, and oil sampling and analysis. As a
result of this meticulous observation and analysis, problems can be detected in the very early stages
(when they are still minor) without interrupting the operation of the machine.
‫الصيانة التوقعية تستخدم االهتزاز و درجة الحرارة و الضغط و التصوير الحراري باالشعة تحت الحمراء و جهاز تشخيص حالة‬
‫ نتيجة لهذا الرصد و التحليل‬.‫ و متعقب الغاز و مستكثف تسريب الصمامات و مراقبة الجريان و اخذ عينات الزيت و تحليلها‬,‫المحرك‬
.‫الدقيق يمكن اكتشاف المشاكل في مراحل مبكرة جدًا (عندما تكون ال تزال ثانوية) بدون مقاطعة اشتغال الماكنة‬

3-Predictive Maintenance / Condition Based Maintenance (PdM):
:)PdM( ‫الصيانة الوقائية \ الصيانة على اساس الحالة‬
The advantage of predictive maintenance is:
 Production shutdown for adjustment, more thorough investigation and repairs can be scheduled for
the most opportune time.
 Labor, tools and spare parts can be prepared far in advance.
 Extensive damage can be averted or minimized.
 Inspection time can be shortened.
:‫مزايا الصيانة التوقعية هي‬
.‫ التقصي واالصالحات االكثر شموًال يمكن جدولته للوقت االكثر مناسبة‬,‫ايقاف االنتاج للتعديل‬ 
.‫العمالة و العدد و قطع الغيار يمكن تحضيرها مقدمًا بوقت طويل‬ 
.‫الضرر الشديد يمكن تجنبه او تقليله للحد االدنى‬ 
.‫يمكن تقصير وقت التفتيش‬ 

‫‪Vibration Monitoring‬‬ ‫‪Oil Condition Monitoring‬‬

‫تحليل االهتزاز‬ ‫مراقبة حالة الزيت‬

‫‪Infra-red Thermography‬‬ ‫‪Motor Management‬‬

‫التصوير الحراري باالشعة تحت الحمراء‬ ‫تشخيص حالة المحرك‬
‫‪Valves Leak Detector‬‬

‫مستكشف تسريب الصمام‬

Maintenance Right Mix: ‫الخليط الصحيح للصيانة‬:
Represents allocation of labour resources, hours devoted to various types of maintenance Reactive,
Preventive and Predictive.
.‫ رد الفعلية و الوقائية و التوقعية‬:‫يمثل تخصيص ساعات موارد العمالة المكرسة لالنواع المختلفة من الصيانة‬
The right mix is calculated on the work order type and priority. .Maintenance’s key objective is to
increase uptime (the time during which a machine is operational) without over-doing maintenance and
the challenge lies in how to determine the right mix of these three types of maintenance.
‫ الهدف الرئيسي للصيانة هو لزيادة الجهوزية (الوقت الذي تكون المكينة خالله‬.‫الخليط الصحيح يتم حسابه على نوع امر العمل و اولويته‬
.‫قابلة للتشغيل) بدون االفراط في عمل الصيانة و التحدي هنا يكمن في كيفية تحديد الخليط من هذه االنواع الثالثة من الصيانة‬
As rule of thumb in oil and gas industry the right mix is:
:‫بحكم التجربة في صناعة النفط و الغاز الخليط الصحيح هو‬
‫رد الفعلية‬
‫الوقائية‬
‫التوقعية‬

4- Opportunity Maintenance (OM) 4- ‫صيانة الفرصة‬
This maintenance type gives the maintenance staff an opportunity to replace or repair those items,
which are found to be defective or need replacement in the immediate future, during the maintenance
of a machine or component. This work presents an intelligent method of how to decide whether a
particular item requires opportunistic maintenance or not, and if so how cost effective this opportunity-
based maintenance will be when compared to a probable future grounding. This maintenance strategy
is considered important when dealing with complex systems that contain expensive items with hard
lives with condition-based maintenance (CBM) strategies.
‫ و التي يتم ايجاد اعطال فيها او حاجة الستبدالها في‬,‫هذا النوع من الصيانة يعطي كادر الصيانة فرصة الستبدال او اصالح هذه الفقرات‬
‫ هذا العمل يمثل طريقة ذكية لكيفية تقرير فيما اذا كانت فقرة معينة تتطلب صيانة‬.‫ خالل الصيانة لماكنة او جزء مكون‬,‫القريب العاجل‬
‫ فالى اي مدى ستكون هذه الصيانة المبنية على الفرصة كفوءة من حيث الكلفة عند مقارنتها‬,‫ و اذا كانت تتطلب ذلك‬,‫فرصية او ال‬
‫ استراتيجية الصيانة هذه تعتبر مهمة عند التعامل مع المنظومات المركبة التي تحتوي فقرات مكلفة و ذات‬.‫بالتدهور المستقبلي المحتمل‬
)CBM( ‫خدمة صعبة مع استراتيجيات صيانة على اساس الحالة‬

5- Proactive Maintenance (PaM) 5. ‫الصيانة االستباقية‬
Proactive maintenance takes predictive maintenance one step further. It takes action to correct
conditions that could lead to machine degradation. This activity identifies and corrects root causes of
failures.
‫ و هي تتخذ االجراءات لتصحيح الحاالت التي يمكن ان تؤدي الى تدهور‬.‫الصيانة االستباقية تأخذ الصيانة التوقعية خطوة لاللمام‬
.‫ هذه الفعالية تحدد و تصحح المسببات الجذرية لالعطال‬.‫الماكنة‬
The difference between clean and dirty oil glass

5- Proactive Maintenance (PaM) 5. ‫الصيانة االستباقية‬
1- Basic Equipment Care 1- ‫العناية االساسية بالمعدة‬:

In a top-notch plant, inspections are documented and completed according to schedule. The plant is
using an inspection list or, even better, a handheld computer. The list or handheld computer describes
exactly what to do for each inspection. The inspections are a combination of measuring condition and
subjective (look, listen, feel, smell) inspections.
‫ أو حتى افضل من‬,‫ المحطة (او المعمل) تستخدم قائمة تفتيش‬.‫ التفتيشات يتم توثيقها و اكمالها وفقًا لجدول‬,‫في محطة عالية المستوى‬
‫ التفتيشات تكون تركيبة‬.‫ القائمة او الحاسوب المحمول يدويًا تصفان بالضبط ما يتوجب عمله لكل تفتيش‬.‫ كمبيوتر محمول يدويًا‬, ‫ذلك‬
)‫من تفتيشات قياس الظروف و الحالة (انظر و استمع و تحسس و اشتم‬
The difference between clean and dirty oil glass

‫الفرق بين زجاجة مستوى الزيت النظيفة و القذرة‬

Provide crucial information near the equipment for Technicians and Operators
Implement simple solutions to enhance Equipment Inspection & improve Reliability
‫توفر معلومات ضرورية قرب المعدة للفنيين و المشغلين‬

‫طبق حلوًال بسيطة لتحسين تفتيش المعّد ة و تحسين االعتمادية‬

‫‪Same pumping station, but different perspective‬‬

‫نفس محطة الضخ و لكن من منظور آخر‬

2-Root Cause (Failure) Analysis (RCA)/ (RCFA): is a method of problem solving that tries to
identify the root causes of faults or problems
‫ هو طريقة حل مشاكل و التي تحاول تحديد االسباب الجذرية لألعطال أو‬:)RCFA( \)RCA( )‫تحليل السبب الجذري (العطل‬
.‫المشاكل‬
Root cause analysis for a bearing failure

)‫تحليالت السبب الجذري لعطل المحامل (بيرنك‬

3-Bad Actors Analysis: 3-‫تحليالت الفاعل السيء‬:
a “Bad Actor” is a problem that has repeated itself enough times, or was severe enough one time, that
it surfaces on a Pareto chart as one of the worst offenders in the plant for lost production or costs.
‫ بحيث ان ارتفاعات القمم على‬,‫ أو كانت حاّد ة بما فيه الكفاية لمرة واحدة‬,‫"الفاعل السيء" هي مشكلة قد كررت نفسها لمرات كافية‬
.‫مخطط باريتو كواحد من اسوأ المذنبين في المحطة بخسارة االنتاج و التكاليف‬
4-Proven Reliability Best Practices: 4. ‫افضل ممارسات االعتمادية المؤكده‬:

Implementing successful reliability improvement initiatives from the best business line best practices
team. ‫ تطبيق مبادرات تطوير و تحسين ممارسات االعتمادية الناجحة من افضل فريق عمل في صناعه مماثله‬.
Old-fashioned sight plug make oil monitoring very difficult, while 3-D BullsEye reservoir oil can be
inspected easily and accurately
‫ (عين الثور) ثالثي االبعاد يمكن تفتيشه‬BullsEye ‫ بينما خزان‬,‫سدادة الرؤية ذات الطراز القديم تجعل مراقبة الزيت صعبة جدًا‬
‫بسهولة و دقة‬

5-Equipment Criticality (Equipment Ranking): Is a ranking reflecting the magnitude of the
consequences resulting from an equipment failure
‫ هو ترتيب يعكس مقدار العواقب الناتجة عن عطل المعدة‬:)‫ حراجة المعّدة (ترتيب المعّدة‬.5
Risk = Likelihood x Consequence
‫ العواقب‬x ‫المخاطرة = احتمالية الحدوث‬
MH = 3Y x 150K
Risk Matrix for determining the Risk Level ‫مصفوفة المخاطر لتحديد مستوى المخاطر‬

6-RISK BASED MAINTENANCE (RBM): :(RBM) 6. ‫الصيانة المبنية على المخاطرة‬
A STRATEGY THAT PRIORITIZES MAINTENANCE RESOURCES TOWARD ASSETS THAT CARRY
THE MOST RISK IF THEY WERE TO FAIL. IT IS A METHODOLOGY FOR DETERMINING THE MOST
ECONOMICAL USE OF MAINTENANCE RESOURCES. THIS IS DONE SO THAT THE MAINTENANCE
EFFORT ACROSS A FACILITY IS OPTIMIZED TO MINIMIZE THE TOTAL RISK OF FAILURE
‫ هي منهجية لتحديد‬.‫هي استراتيجية تضع اولوية موارد الصيانة باتجاه الموجودات التي تحمل معظم المخاطر في حالة عطلها‬
‫ و يتم عمل ذلك بحيث ان جهود الصيانة عبر المنشأة تجعل بالشكل االمثل لتقليل المخاطر‬.‫االستخدام االكثر اقتصادية لموارد الصيانة‬
‫الكلية للعطل‬
Risk Based Maintenance Matrix ‫مصفوفة الصيانة على اساس المخاطر‬

7-Maintenance Task Analysis(MTA):
It is process to validate an existing maintenance program or create a basic program for a poorly
performing asset, starting from current maintenance program already existing or suggested
maintenance program from OEM (original equipment manufacturer).
:)MTA( ‫ تحليل مهمة الصيانة‬.7
‫ ابتداءًا من برنامج الصيانة‬,‫هي عملية لتأكيد صالحية برنامج صيانة موجود او انشاء برنامج اساسي للموجودات ذات االداء الرديء‬
.OEM )‫الحالي أو تقترح برنامج صيانة من (المصّنع االصلي للمعدات‬
8-Reliability Centered Maintenance (RCM):

It is a process to ensure that assets continue to do what their users require in their present operating
context.
:)RCM( ‫ الصيانة المتمركزة على االعتمادية‬.8
.‫هي عملية لضمان ان الموجودات تستمر باداء ما يتطلبه المستخدم في سياق اشتغالها الحالي‬

Advantages: ‫المزايا‬:
 Can be the most efficient maintenance program.
‫يمكن ان يكون اكثر برنامج صيانة من حيث كفاءة‬ 
 Lower costs by eliminating unnecessary maintenance or overhauls.
‫تكاليف اقل بالغاء الصيانة و االصالح الشامل غير الضروريين‬ 
 Minimize frequency of overhauls.
‫تقلل تكرار االصالح الشامل‬ 
 Reduced probability of sudden equipment failures.
‫تقلل احتمالية العطل المفاجيء للمعدة‬ 
 Able to focus maintenance activities on critical components.
‫قادرة على تركيز انشطة الصيانة على المكونات الحرجة‬ 
 Increased component.
‫زيادة عمر المكون‬ 
 Incorporates root cause analysis.
‫تتضمن تحليل السبب الجذري‬ 
Disadvantages: ‫المساوئ‬:
 Can have significant status cost, training, equipment, etc.
‫ الخ‬,‫ معدات‬,‫ تدريب‬,‫ يمكن ان تكون لها تكلفة وضع كبيرة‬
 Saving potential not readily seen by management.
‫ توفير كامن غير مرئي من قبل االدارة‬

Failure modes ‫انساق الفشل‬
A failure mode could be defined as any event which likely to cause an asset (or system or
process) to fail.
.)‫نسق الفشل يمكن ان يعرف بانه اي حدث يرجح ان يسبب تعطل احد الموجودات (او نظام أو عملية‬
• Accelerated seal face wear
• Open seal face – axial ‫• استهالك وجه الحشوة المعّجل‬
• Open seal face – radial ‫• وجه حشوة مفتوح – محوريا‬
• O-ring failure ) ‫• وجه حشوة مفتوح – شعاعيًا (محيطي‬
‫ًا‬
• Small leakage ‫• فشل االورنك‬
• Seal embrittlement ‫• التسريب الصغير‬
• Fractured spring ‫• تقّصف الحشوة‬
• Clogged spring ‫• نابض مكسور‬
• Clogged bellows ‫• نابض مقّيد‬
• Seal fracture ‫• منفاخ مقّيد‬
• Seal face edge chipping ‫• كسر الحشوة‬
• Axial shear ‫• تنقر حواف وجه الحشوة‬
• Torsional shear ‫• القص المحوري‬
• Compression set and low ‫• قص االلتواء‬
pressure leakage ‫• مجموعة الضغط و تسريب بفعل الضغط‬
• Fluid seepage ‫المنخفض‬
• Seal face distortion ‫• رشح المائع‬
• Excessive friction resulting in ‫ تشوه وجه الحشوة‬Failure
• modes for Mechanical Seals
slow mechanical response ‫• االحتكاك المفرط الذي يسبب االستجابة‬
.‫الميكانيكية البطيئة‬

Failure Patterns )‫انماط العطل (الفشل‬
There are six failure patterns which the equipment or part will fail in one of those pattern.
‫هنالك ستة انماط فشل و التي ستفشل المعدة او الجزء باحدها‬

 Pattern A shows constant or slowly increasing conditional probability of failure, ending in a wear-
out zone.
‫ يبين احتمالية فشل مشروطة ثابتة او متزايدة ببطء و تنتهي في نطاق االستهالك‬A ‫ النمط‬
 Pattern B is the bathtub curve. It begin with a high incident of failure known as (infant mortality)
followed by a constant or conditional probability of failure, then by a wear–out zone.
‫ الفشل المبكر) تتبعه احتمالية ثابتة او‬infant mortality( ‫ يبدأ بحدث فشل عالي يعرف بـ‬.‫هو منحنى حوض االستحمام‬B ‫ النمط‬
‫مشروطة للفشل ثم نطاق االستهالك‬
 Pattern C shows slowly increasing conditional probability of failure, but there is no identifiable
wear-out age.
.‫ و لكن ليس هنالك عمر استهالك محدد‬,‫ يظهر احتمالية فشل مشروطة متزايدة ببطء‬C ‫ النمط‬
 Pattern D shows low conditional probability of failure when the item is new or just out the shop,
then a rapid increase to a constant level.
‫ يظهر احتمالية فشل منخفضة عندما يكون الجزء جديدًا أو خرج للتو من ورشة الصيانة ثم تزايد مفاجئ الى مستوى‬D ‫ النمط‬
.‫ثابت‬

 Pattern E shows a constant conditional probability of failure at all ages(random failure).

)‫ يظهر احتمالية فشل مشروطة ثابتة في كل االعمار (فشل عشوائي‬E ‫النمط‬ 
 Pattern F starts with high infant mortality, which drops eventually to a constant or very slowly
increasing conditional probability of failure.
‫ ثم ينخفض بالنتيجة الى احتمالية فشل مشروطة ثابتة او تتزايد ببطء‬,‫ يبدأ بالفشل المبكر عالي‬F ‫النمط‬ 
 Only 11 % of the components experience a distinct aging regime during the useful life of the
equipment (curve A, B and C).
)C ‫ و‬A, B ‫ فقط من المكونات تعاني نظام تقادم متميز خالل العمر النافع للمعدة (المنحنى‬11% 
 Conversely, 89 % of the components never saw any aging or wear-out mechanisms developing
over the useful life of the equipment (curve D, E, and F).
‫ من المكونات ال تشهد اي تقادم أو الية لنشوء و تطور االستهالك مطلقًا على مدى العمر النافع للمعدة‬% 89 ,‫و بعكس ذلك‬ 
)F ‫ و‬D, E ‫(المنحنى‬
 Notice that 72% of the components, however, did experience the infant mortality phenomenon
(curves B and F).
)F ‫ و‬B ‫ تعاني ظاهرة الفشل المبكر (المنحنى‬,‫ من المكونات‬%72 ‫لكن الحظ ان‬ 

What does all of this mean? ‫ماذا يعني كل هذا؟‬
1- Recall that a constant failure rate region (curves A, B, D, E, and F all have this region) means that
the equipment failures in this region are random in nature.
For the maintenance engineer, these constant-failure-rate regions mean that overhaul actions will
essentially do very little, if anything, to restore the equipment to a like-new condition. In this
constant-value region, overhaul is usually a waste of money because we really do not know what to
restore, nor do we really know the proper time to initiate an overhaul. (In the constant-failure-rate
region, any time you might select is essentially the wrong time!)
‫ كلها تحوي هذه المنطقة) تعني ان اعطال المعدات في هذه‬F ‫ و‬E ‫ و‬D ‫ و‬B ‫ و‬A ‫ تذكر ان منطقة معدل فشل ثابت (المنحنيات‬-1
.‫المنطقة هي عشوائية بطبيعتها‬
)‫الثابت فهذه تعني ان اعمال االصالح الشامل (تعمير) ستكون قطعًا (لسوء الحظ‬-‫الفشل‬-‫ فمناطق معدل‬,‫بالنسبة لمهندس الصيانة‬
‫ يكون االصالح الشامل (التعمير أو‬,‫ في منطقة القيمة الثابتة هذه‬.‫ الستعادة المعّد ة الى حالة كالجديدة‬, ‫ اذا كان لها اثر‬,‫ذات أثر صغير‬
‫ (في منطقة معدل الفشل‬.‫التجفيت) عادة مضيعة للمال الننا ال نعلم حقيقة ماذا نستعيد و ال نعلم الوقت المناسب لعمل اصالح شامل‬
)‫ اي وقت قد تختاره هو بالضرورة وقت خاطئ‬,‫الثابت‬

What does all of this mean? ‫ماذا يعني كل هذا؟‬
2- Overhaul actions will actually be harmful because, in our haste to restore the equipment to new,
pristine conditions, we have inadvertently pushed it back into the infant-mortality region of the
curve. In this specific study, for example, over-haul actions on 72 percent of the components (curves
B and F) would be susceptible to this counterproductive situation.
‫ فنحن‬,‫ النه في اثناء استعجالنا الستعادة المعدة الى الحالة الجديدة الممتازة‬,‫ انشطة االصالح الشامل هذه قد تكون مضرة في الواقع‬-2
‫ فاعمال االصالح‬,‫ على سبيل المثال‬,‫ في هذه الدراسة المحددة‬.‫بغير قصد قد دفعناها للوراء الى منطقة الفشل المبكر في المنحنى‬
.‫) ستكون عرضة لهذا الوضع ذو التأثير العكسي‬F ‫ و‬B ‫ بالمئة من االجزاء (المنحنى‬72 ‫الشامل على‬
3- Relates to the periodicity that should be specified for an overhaul task when such an action is
considered to be the correct step to take. For example, if a component is either a curve A or B type,
we want to assure that the overhaul action is not taken too soon—or again, we may be wasting our
resources.
‫ النقطة الثالثة ذات عالقة بالتكرار او التواتر الذي يجب تحديده لمهمة االصالح الشامل عند اعتبار االصالح الشامل هو الخطوة‬-3
‫ فنحن نريد ضمان ان عمل االصالح الشامل‬,B ‫ أو‬A ‫ اذا كان جزء مكون ذو منحنى اما من نوع‬,‫ مثًال‬.‫الصحيحة التي يتعين اتخاذها‬
.‫ نهدر مواردنا‬,‫ مرة اخرى‬,‫ أو قد نكون‬- ‫ليس مبكرًا جدًا‬

Developing Maintenance Program ‫انشاء برنامج صيانة‬
In order to develop maintenance program for equipment we need to gather some necessary
information
:‫في سبيل انشاء برنامج صيانة لمعّد ة ما سنحتاج الى بعض المعلومات الضرورية‬

ROTATING AND STATIC EQUIPMENT
Table of Contents
Introduction to upstream oil and gas operation

Rotating equipment
Pumps
Compressors
Engines
Turbines
Static equipment
Pressure vessels
Separators and Crude Oil Storage Tank Types and Operation
Heat Exchangers

ROTATING
AND STATIC
EQUIPMENT
Introduction to upstream oil and gas operation
The following figure gives a simplified overview of the typical oil and gas production process

The Oil and Gas Process

The oil and gas process is the process equipment that takes the product from the wellhead manifolds and delivers
stabilized marketable products, in the form of Crude Oil, Condensate or Gas. Components of the process also exist to
test products and clean waste products such as produced water.
Rotating Equipment
Take a minute and list all the different types and kinds of rotation equipment you can think of. Even if you have not been
involved with rotating equipment for a long time , when you consider the types of equipment that you come in contact
with every day, your list will be sizeable. Imagine if we pursued our objective by looking at each individual piece of
equipment. You would never remember all aspects of each equipment.
This section will divide all types of rotating equipment into four major classifications.

1-Compressors:
From the earliest recorded times, man has used the air around him to drive his sailing ships and turn the blades of his windmills.

Sailors and shipbuilders knew through countless years of trial and error how to cut and set a sail for
maximum efficiency. Why the pressure and flow of air made one shape better than another was of little interest
to them.

It means that, in the selection and design of any compressor, the fundamental requirement is a knowledge of the basic properties of
the gas or gases being compressed.



Positive displacement compressors
1-Reciprocating compressors: It is a piston and cylinder device with (automatic) spring controlled inlet and exhaust valves
where the reciprocating motion is transmitted to a piston, which is free to move in a cylinder.


2-Rotary Compressors
2-1: Sliding Vane Compressors: It consists of a single rotor mounted eccentrically in a cylinder slightly larger than the rotor. The
rotor has a series of radial slots, which hold a set of vanes.
The vanes are free to move radially within the rotor slots. They maintain contact with the cylinder wall by centrifugal force
generated as the rotor turns.

2-2: Liquid Piston Compressors: It performs its compression by use of liquid ring acting as a piston. The single rotor is located
eccentrically inside a cylinder or stator.

2-3: Helical Lobe or Screw Compressors:




2-4: Straight Lobe Compressors: They are commonly called blowers, and they are low- pressure machines. The feature unique to
these compressors is that the machines do not compress the gas internally as do most of the other rotaries. The straight lobe
compressor uses two rotors, which inter-mesh as they rotate.

Continuous flow compressors:
1-1: Ejectors: The ejector can first be identified as having no moving parts . It is used primarily for that feature as it is not as efficient as
most of the mechanical compressors.

1. Centrifugal compressors (Redial Flow):



2: Axial Compressors:

3-Mixed flow Compressors:
• A bladed impeller is used, but the flow path is angular in direction to the rotor; that is, it has both radial and axial
components .
• Because the stage spacing is wide, the compressor is used almost exclusively as a single-stage machine.
• The compressor size is flexible and covers the centrifugal compressor flow range, generally favouring the higher flow
rates.
• The head per stage is lower than available in the centrifugal compressors.


Pumps:
Kinetic Pumps:
Kinetic pumps add energy continuously. This energy increases the fluid velocity within the pump to levels above those occurring at the
discharge. When the high-speed fluid reaches the discharge it has to slow down to equal the lower fluid velocity found there. The
resulting velocity reduction within or beyond the pump produces a pressure increase. This increase in pressure moves the pumped fluid if
it exceeds the resistance found in the system. If the pump pressure does not exceed the system resistance, the fluid does not move.
Centrifugal Pumps:
The most common form of Kinetic pump, by far, is the Centrifugal pump. This type of pump is a machine that uses the dynamic principle
of accelerating fluid, through centrifugal activity, and converting the kinetic energy into pressure.

Cavitation:
Cavitation can create havoc with pumps and pumping systems in the form of vibration and noise. Bearing failure, shaft breakage, pitting on
the impeller, and mechanical seal leakage are some of the problems caused by cavitation.
When a liquid boils in the suction line or suction nozzle of a pump, it is said to be “flashing” or “cavitating” (forming cavities of gas in
the liquid). This occurs when the pressure acting on the liquid is below the vapor pressure of the liquid. The damage occurs when these
cavities or bubbles pass to a higher pressure region of the pump, usually just past the vane tips at the impeller “eye,” and then collapse or
“implode.
NPSH:
Net Positive Suction Head is the difference between suction pressure and vapor pressure. In pump design and application jargon, NPSHA is
the net positive suction head available to the pump, and NPSHR is the net positive suction head required by the pump. The NPSHA
must be equal to or greater than the NPSHR for a pump to run properly. One way to determine the NPSHA is to measure the suction
pressure at the suction nozzle, then apply the following formula:
NPSHA =PB-VP± Gr + Hv

CENTRIFUGAL PUMPING:
Centrifugal pumping terminology can be confusing. The following section addresses these terms and how they are used:
Head is a term used to express pressure in both pump design and system design when analysing static or dynamic conditions. This
relationship is expressed as:
head in feet = (pressure in psi x 2.31)/ specific gravity


CENTRIFUGAL PUMP PERFORMANCE CURVE
The interdependency of the system and the centrifugal pump can be easily explained with the use of the pump performance curve and the
system curve.
When discussing the pressures developed by a centrifugal pump, we use the equivalent linear measurement referred to as “head,” which
allows the pump curve to apply equally to liquids of different densities.
[Head (in feet)=Pressure (in psi.) x 2.31+ Specific Gravity of the liquid]
SYSTEM CURVE


A change in the static head is normally a result of a change in tank level. If the pump is emptying a tank and discharging at a fixed elevation,
the static head against which the pump must operate will be gradually increasing as the suction tank empties. This will cause the system
curve to move upwards as shown.

An increase in friction head can be caused by a wide variety of conditions such as the change in a valve setting or build-up of solids in a strainer.
This will give the system curve a new slope.

Both sets of events produce the same result: a reduction of flow through the system. If the flow is redirected to a different location (such as
in a tank farm), it means that the pump is now operating on an entirely new system which will have a completely different curve.

CAVITATION EFFECTS
BUBBLE FORMATION PHASE

Flow is reduced as the liquid is displaced by vapor, and mechanical imbalance occurs as the impeller passages are partially filled with
lighter vapors. This results in vibration and shaft deflection, eventually resulting in bearing failures, packing or seal leakage, and
shaft breakage. In multi-stage pumps this can cause loss of thrust balance and thrust bearing failures.
BUBBLE COLLAPSE PHASE

1- Mechanical damage occurs as the imploding bubbles remove segments of impeller material.
2- Noise and vibration result from the implosion. Noise that sounds like gravel being pumped is often the user’s first warning of
cavitation.
NET POSITIVE SUCTION HEAD

When designing a pumping system and selecting a pump, one must thoroughly evaluate net positive suction head (NPSH) to prevent
cavitation. A proper analysis involves both the net positive suction heads available in the system (NPSHA) and the net positive suction
head required by the pump (NPSHR).


Figure 3 shows the pressure profile across a typical pump at a fixed flow condition. The pressure decrease from point B to point D
is the NPSHR for the pump at the stated flow.

Figure 4 shows typical results of a series of NPSHR tests.

3.Diesel Engine
What is Internal Combustion?

Four stroke cycle
• Intake stroke: intake valve opens while the piston moves down from its highest position in the cylinder to its lowest position, drawing
air into the cylinder in the process.
• Compression stroke: intake valve closes and the piston moves back up the cylinder.
This compresses the air & therefore heats it to a high temperature, typically in excess of 1000°F (540°C).
Near the end of the compression stroke, fuel is injected into the cylinder. After a short delay, the fuel ignites spontaneously, a process
called auto ignition.
• Combustion stroke: The hot gases produced by the combustion of the fuel further increase the pressure in the cylinder, forcing the
piston down
• Exhaust stroke:
exhaust valve opens when the piston is again near its lowest position, so that as the piston once more moves to its highest position, most
of the burned gases are forced out of the cylinder.

3.1 Four stroke Cycle

3.3 Direct Injection vs. Indirect Injection
Indirect injection process Direct injection process

3.3.1 Direct Injection

3.3.2 Indirect-Injection Engine (IDI):

Diesel Ignition System
• Glow plug
• Glow plug relay
• Fusible Link
• Glow Plug Temp Sensor
• Heat Sink

Diesel Fuel System
• Fuel filter
• Fuel pumps : Injection pump
and/ or Lift/Transfer pump
• Fuel Injectors

Diesel engine fuel requirements
• The Fuel Must Ignite in the Engine.

• The Fuel Must Release Energy When It Burns.
• The Fuel Must Provide A Large Amount of Energy Per Gallon.
• The Fuel Must Not Limit The Operability of the Engine at Low Temperatures.
• The Fuel Must Not Contribute to Corrosion.
• The Fuel Must Not Contain Sediment that Could Plug Orifices or Cause Wear.
• The Fuel Should Not Cause Excessive Pollution.
• The Fuel Should Not Deviate from the Design Fuel.
• The Fuel Should be Intrinsically Safe.

Injection Pumps
• A rotary type fuel injection pump is "round" in

shape with the fuel fittings arranged around the
pump.
• An in-line type fuel injection pump is more
"rectangular" or square in shape with the fuel
fittings arranged in a straight line.

3.6 Turbochargers & Superchargers

• Increase or compress more air to be delivered to each engine cylinder
• Superchargers: mechanically driven from engine crankshaft
• Turbochargers: driven by waste exhaust gases
• increased air mass improves the engine's thermal efficiency (fuel economy) and emissions performance, depending
on other factors.
• Turbochargers must operate at high temperatures and high rotational speeds.
• Variable Geometry Turbochargers



4 Gas Turbine
How Does it Work?

Gas Turbine Components
Gas Turbine Performance
Gas Turbine Applications

4.1 Simple Cycle Gas Turbines as Aircraft Engines and Land Based Prime Movers

Brayton Cycle (Simple Cycle Gas Turbine )

4.2 Gas Turbine Components

4.2.1 Engine External Components
Industrial Engine on Skid

4.2.2 The compression section

4.2.3 Axial section
• Airflow Parallel to Rotor

Axis
• Air Compressed in
“Stages”
- row of moving blades
followed by row of
stationary blades (stators)
is one stage.
♦ Moving blades impart
kinetic energy
♦ stators recover the kinetic
energy as
pressure and redirect the
flow to the next stage at
the optimum angle

4.2.4 The combustor
• Also Known as the “Burner”

• Must be Compact and Provide
“Even Temperature
Distribution of Hot Gases to the
Turbine
• Three Basic Configurations:
− annular
− can
− can-annular

4.2.5 Fuel Injection
• Used to introduce fuel

into the combustion
chamber.
• Can be for single or
dual fuel
• Fuel can be mixed with
combustion air either…
− in the combustor
(standard combustion
system)
− pre-mixed prior to
entering combustor
( lean pre-mix, DLN
(dry-low-Nox), DLE
(dry low emissions),
(SoLoNOx)

4.2.6 The turbine
• Two Basic Types - Radial and Axial

− Almost all industrial Gas Turbines use axial
flow
turbines
• Like the Compressor, Turbine Expansion
Takes Place in “Stages”
− a row of stationary blades (nozzles)
followed by a row of moving blades
= one stage.

Blade cooling schemes
Convection Cooling Film Cooling

Static Equipment
Pressure vessels
A pressure vessel is a closed container designed to hold gases or liquids at a pressure substantially different from the ambient pressure.
The pressure differential is dangerous and fatal accidents have occurred in the history of pressure vessel development and operation.
Consequently, pressure vessel design, manufacture, and operation are regulated by engineering authorities backed by legislation. For these
reasons, the definition of a pressure vessel varies from country to country, but involves parameters such as maximum safe operating
pressure and temperature.
Figure1 A pressure tank connected to a water well and domestic hot

water system

1-2 Pressure vessel features
1-2-1 Shape of a pressure vessel
Pressure vessels can theoretically be almost any shape, but shapes made of sections of spheres, cylinders, and cones are usually
employed. A common design is a cylinder with end caps called heads. Head shapes are frequently either hemispherical or dished
(torispherical). More complicated shapes have historically been much harder to analyze for safe operation and are usually far more
difficult to construct. Figure 2.
Figure2 A few pressure tanks, here used to hold

1.4 Design Features
Figure3 : Component of pressure vessels

2 Separators and Crude Oil Storage Tank Types and Operation
2-1 Separator work

Separators work on the principle that the three components have different densities, which allows them to stratify
when moving slowly with gas on top, water on the bottom and oil in the middle. Any solids such as sand will also
settle in the bottom of the separator. The functions of oil and gas separators can be divided into the primary and
secondary functions which will be discussed later on.

3. Heat Exchangers
A heat exchanger is a device that is used to transfer thermal energy (enthalpy) between two or more fluids, between a
solid surface and a fluid, or between solid particulates and a fluid, at different temperatures and in thermal contact. In
heat exchangers, there are usually no external heat and work interactions.
FIGURE 4. Fluidized-bed heat exchanger.

FIGURE5. (a) Shell-and-tube exchanger (BEM) with one shell pass and one tube pass; (b) shell and-tube
exchanger (BEU) with one shell pass and two tube passes.

FIGURE 6. Additional tube configurations used in shell-and-tube exchangers.

Double-Pipe Heat Exchangers.
FIGURE 7 Details of a leak-free joint between the tube and tube hole of a tubesheet: (a) before tube expansion;
(b) after tube expansion.

FIGURE 8. Double-pipe heat exchanger.

Spiral Tube Heat Exchangers

Gasketed Plate Heat Exchangers
Basic Construction. The plate-and-frame or gasketed plate heat exchanger (PHE) consists of a number of thin rectangular metal plates
sealed around the edges by gaskets and held together in a frame as shown in Figure. 10.
FIGURE 10. Gasketed plate- and-frame heat exchanger.

Spiral Plate Heat Exchangers
A spiral plate heat exchanger consists of two relatively long strips of sheet metal, normally provided with welded studs
for plate spacing, wrapped helically around a split mandrel to form a pair of spiral channels for two fluids, as shown in
Fig. 13.
FIGURE 13 Spiral plate heat exchanger with both fluids in spiral counter flow

Fouling in Heat Exchangers

Introduction
Fouling is generally defined as the deposition and accumulation of unwanted materials such as scale, algae, suspended solids and insoluble
salts on the internal or external surfaces of processing equipment including boilers and heat exchangers (Figure 15).

Fouling mechanisms and stages
1. Initiation or delay period. This is the clean surface period before dirt accumulation. The accumulation of relatively
small amounts of deposit can even lead to improved heat transfer, relative to clean surface, and give an appearance of
"negative" fouling rate and negative total fouling amount.
2. Particulate fouling and particle formation, aggregation and flocculation.
3. Mass transport and migration of foulants to the fouling sites.
4. Phase separation and deposition involving nucleation or initiation of fouling sites and attachment leading to deposit
formation.
5. Growth, aging and hardening and the increase of deposits strength or auto-retardation, erosion and removal.

Developing Maintenance program for a centrifugal pump
‫انشاء برنامج صيانة لمضخة طرد مركزي‬

Pumps Failures’ modes: ‫انساق فشل المضخات‬:
1. Bearing (pumps bearings or motor bearings) seized

2. Impeller comes adrift
3. Impeller jammed by foreign objects
4. Motor burn out
5. Impeller worn out
‫ المحامل (محامل المضخة أو المحرك) مقيدة الحركة‬-1
‫ انحراف البشارة‬-2
‫ البشارة مسدودة باجسام غريبة‬-3
‫ احتراق المحرك‬-4
‫ البشارة مستهلكة‬-5

Failure Pattern/Category versus Maintenance Strategy
‫نمط \ صنف الفشل مقابل استراتيجية الصيانة‬
1. Bearing seized Failure Mode: 1- ‫نسق فشل المحامل (بيرنك) مقيدة الحركة‬:
 Bearings failed under random failure modes (pattern E). The best maintenance strategy is
condition based maintenance by using vibration monitoring. Monthly vibration monitoring for
the pump and motor bearings, analyze the reading and keep trend records for future
comparison.
‫ افضل استراتيجية صيانة هي الصيانة على اساس الحالة‬.‫ اعاله‬15 ‫ الحظ الشكل‬,‫ تفشل المحامل تحت انساق فشل عشوائية‬
‫ حلل القراءة و احتفظ بسجل لالتجاه العام‬,‫ المراقبة الشهرية لالهتزاز لمحامل المضخة و المحرك‬.‫باستخدام مراقبة االهتزاز‬
.‫للقراءات من اجل مقارنة الفشل‬
 Also for the motor’s bearings, greasing the bearing with specific amount of grease (in grams)
every specific time period for example every 5000 working hours.
‫ الصيانة الوقائية هي تشحيم المحامل بكمية معينة من الشحم (الكريز) بالغرامات كل فترة وقت محددة‬,‫ كذلك لمحامل المحرك‬
.‫ ساعة عمل‬5000 ‫على سبيل المثال كل‬

‫‪P-F Curve for Bearing Failure‬‬

‫منحنى الفشل الكامن للمحامل‬

‫‪2- Impellor comes adrift Failure Mode:‬‬ ‫‪ :‬نسق فشل انحراف البشارة ‪2-‬‬
‫‪This failure can be treated as infant mortality, and can be managed by training people(reduce human‬‬
‫‪errors) to fit impellers correctly.‬‬
‫الفشل يمكن ان يكون كالفشل المبكر‪ ,‬و يمكن التعامل معه عن طريق تدريب االشخاص (تقليل الخطأ البشري) على تركيب البشارات‬
‫بالشكل الصحيح‪.‬‬
‫الفشل المبكر يسببه‪:‬‬

‫التصميم الرديء‬ ‫‪‬‬
‫نوعية صناعة رديئة‬ ‫‪‬‬
‫التركيب غير الصحيح‬ ‫‪‬‬
‫بداية التشغيل غير الصحيحة‬ ‫‪‬‬
‫التشغيل غير الصحيح‬ ‫‪‬‬
‫الصيانة غير الضرورية‬ ‫‪‬‬
‫الصيانة المفرطة‬ ‫‪‬‬
‫الصيانة السيئة‬ ‫‪‬‬
‫‪Infant Mortality Failures 68%‬‬

‫الفشل من نوع الفشل المبكر ‪%68‬‬

3-Impeller jammed by foreign objects: 3- ‫انسداد البشارة باجسام غريبة‬:

We manage this failure (Random failure mode) by installing screen in section line. Also
either we clean or replace the screen periodically, or to be more Predictive we can install
pressure gages downstream and upstream of the screen and check (∆P : pressure
difference) periodically in order not to under or over replace the screen.
‫ و ايضا اما ان ننظف او نستبدل الشبكة‬.‫نحن نتعامل مع هذا الفشل (نسق الفشل العشوائي) بتركيب شبكة تصفية في خط السحب‬
‫ أو ليكون التوقع افضل يمكننا تركيب مقاييس ضغط اسفل مجرى (بعد) و اعلى مجرى (قبل) شبكة التصفية و القيام‬,‫بشكل دوري‬
.‫ بشكل دوري في سبيل ان ال يكون استبدال الشبكة اكثر او اقل من المناسب‬P∆( ‫بفحص (فرق الضغط‬
Random failure 14%

14 ‫الفشل العشوائي‬%
4-Motor burn out: : 4- ‫احتراق المحرك الكهربائي‬

Electric Motors failed under random failure modes, so the best maintenance strategy is condition
based maintenance by using motor management (motor signature).
‫ و لهذا تكون افضل استراتيجية صيانة هي الصيانة على اساس‬,‫تعطل ( فشل) المحركات الكهربائية يقع تحت انساق الفشل العشوائي‬
.‫الحالة باستخدام جهاز تشخيص حالة المحرك الكهربائي‬

‫‪5-Impeller worn out:‬‬ ‫استهالك البشارة ‪5-‬‬
‫‪Worn out failure modes are managed by applying preventive maintenance(PM). This strategy is‬‬
‫‪applied to age related failures, change the impeller before end of the useful life.‬‬
‫انساق فشل االستهالك يتم التعامل معها بتطبيق الصيانة الوقائية (‪ .)PM‬هذه االستراتيجية تطبق على حاالت الفشل المتعلقة بالعمر‬
‫(التقادم)‪ ,‬استبدال البشارة قبل انتهاء العمر النافع‪.‬‬
‫‪Age related 2%‬‬

‫‪%‬المتعلقة بالعمر ‪2‬‬

‫‪Developing Maintenance program for Compressor components‬‬
‫انشاء برنامج صيانة لمكونات الضاغطة‬
‫‪Failure Mode‬‬ ‫‪Component‬‬ ‫‪Group‬‬
‫نسق الفشل‬ ‫المكون‬ ‫المجموعة‬
‫‪Plate and spring fatigue, residual stresses, fouling‬‬ ‫‪Valves‬‬ ‫‪1‬‬
‫انهاك (كلل) الصفيحة و النابض‪ ,‬االجهاد المتبقي و االوساخ‬ ‫الصمامات‬
‫‪Packing ring wear‬‬ ‫‪Rod packing‬‬
‫استهالك حلقة الحشوة‬ ‫حشوة ذراع التطويل‬
‫‪Plate wear‬‬ ‫‪Oil scrape plates‬‬
‫استهالك الصفيحة‬ ‫صفائح قشط الزيت‬
‫‪Abrasive wear, corrosion, fouling‬‬ ‫‪Piston skirts‬‬ ‫‪2‬‬
‫استهالك الكشط و التآكل و االوساخ‬ ‫حواف المكبس‬
‫‪Bearings Insert/sleeve wear‬‬ ‫‪Guide bearings‬‬
‫ادخال المحامل \ استهالك الكم (السليف)‬ ‫محامل التوجيه‬
‫‪Crosshead shoe wear‬‬ ‫‪Crosshead‬‬
‫استهالك حدوة الكروسهيد‬ ‫الكروس هيد‬
‫‪Wear in the guide bearing and packing sections‬‬ ‫‪Piston rods‬‬ ‫اذرع‬
‫استهالك في محامل التوجيه و اقسام الحشوة‬ ‫المكبس‬
‫‪Wear‬‬ ‫‪Journal, crank, crosshead‬‬ ‫‪3‬‬
‫االستهالك‬ ‫‪pin bearings, and‬‬
‫‪crankshaft‬‬
‫محامل الجورنال و المحور القالب و‬
‫مسمار الكروس هيد‪ .‬المحور القالب‬

‫مكونات الضاغطة ‪Compressor components‬‬

‫نهاية جهة مضخة‬ ‫ممر الزيت‬

‫الزيت‬
‫عالمات الوزن المعادل‬
‫الوزن المعادل‬
‫المحمل الرئيسي‬
‫جورنال‬
‫جورنال ذراع التوصيل‬
‫نهاية جهة المحرك‬
‫‪COMPRESSOR COMPONENTS‬‬
‫مكونات الضاغطة‬

A POSSIBLE MAINTENANCE PLAN FOR THE FIRST GROUP OF
COMPRESSOR COMPONENTS
‫خطة صيانة محتملة للمجموعة االولى من مكونات الضاغطة‬
Strategy and comments Spare parts strategy Maintenance Component Group
‫االستراتيجية و التعليقات‬ ‫استراتيجية قطع الغيار‬ Strategy ‫المكون‬ ‫المجموعة‬
‫استراتيجية الصيانة‬
.Replace all valves Stock scraper rings, 1 year Oil scrape plates, 1
Rod packing replacement may require valves, rod packing ‫سنة واحدة‬ valves, rod packing
disassembly of the piston road. ‫خزين من حلقات القشط و‬ ‫صفائح قشط الزيت و‬
Investigate if packing life can be ‫الصمامات و حشوة ذراع‬ ‫الصمامات و حشوة ذراع‬
extended to coincide with rod ‫التطويل‬ ‫التطويل‬
.replacement
If examination of valves after one year
of replacement shown the valve
component (i.e., valve spring not
fatigued, valve plates and damper
plates without signs of cracks or
fatigue), the valve block replacement
.interval could be extended
.‫استبدال كافة الصمامات‬
‫استبدال حشوة ذراع التطويل قد يتطلب تفكيك ذراع‬
‫ تقصى امكانية تمديد عمر الحشوة ليتزامن مع‬.‫المكبس‬
.‫استبدال الذراع‬
‫اذا اظهر فحص الصمامات بعد سنة واحدة ان مكونات‬
‫الصمام (أي نابض الصمام غير منهك و صفائح الصمام‬
,)‫و صفائح المخمد بدون عالمات تشققات أو انهاك‬
.‫يمكن تمديد فترة استبدال كتلة الصمام‬

EXAMPLE 3: HORIZONTAL TWO STAGES RADIALLY SPLIT PUMP (DS8

MOL PUMP)
)‫ في المحطة الثامنة‬MOL ‫المضخة االفقية بمرحلتين مفصولتين شعاعيًا (مضخة‬
Maintenance and Inspection schedule ‫جدول الصيانة و التفتيش‬
Maintenance requirements may vary with the application and the service conditions. The following
guidelines are recommended for pumps operated under normal conditions. It is also recommended to
establish a Maintenance Program.
‫ و‬.‫ ينصح بالخطوط الرئيسية التالية للمضخات التي تعمل تحت ظروف طبيعية‬.‫متطلبات الصيانة قد تتفاوت مع التطبيق و ظروف الصيانة‬
.‫من الموصى به ايضًا تأسيس برنامج صيانة‬


‫‪MAINTENANCE PLANNING AND SCHEDULING‬‬
‫تخطيط و جدولة الصيانة‬
‫‪Planning:‬‬ ‫‪:‬التخطيط‬
‫‪Is the process by which the elements required to perform a task are determined in advance of the job‬‬
‫‪start.‬‬
‫وقت توقف الماكنة عن العمل‬
‫لبدء العمل‪.‬‬ ‫المطلوبة لتنفيذ مهمة بشكل سابق‬ ‫العملية التي بواسطتها يتم تحديد العناصر‬
‫شغل الماكنة‬
‫جد شخصًا يستطيع‬ ‫لفحص اثبات‬
‫اصالحها‬ ‫شّخ ص الخلل‬ ‫جد قطع الغيار‬ ‫اصالح الخلل‬ ‫الصالحية‬
‫الماكنة‬ ‫اّيد صالحية‬
‫توقفت‬ ‫الماكنة للمشغل‬
‫وقت التصليح‬
‫وقت التوقف عن العمل‬
‫التحضير‬
‫التصليح‬
‫‪Planned and unplanned maintenance activities‬‬ ‫اعمال الصيانة المخططة و غير المخططة‬

It comprises all the function related to the preparation of:

:‫هو يحوي كل الوظائف المتعلقة بتحضير ما يلي‬
 The work order
 Bill of material
 Purchase requisition
 Necessary drawings
 Labour planning sheet including standard times
 All data needed prior to scheduling and releasing the work order.
‫أمر العمل‬ 
‫قائمة المواد‬ 
‫طلب الشراء‬ 
‫الرسومات الضرورية‬ 
‫ورقة تخطيط العمالة بما يشمل االوقات القياسية‬ 
.‫كل المعطيات المطلوبة قبل الجدولة و اطالق امر العمل‬ 

Planning Procedures ‫إجراءات التخطيط‬
 Determine the job content.

 Develop work plan. This entails the sequence of the activities in the job and establishing the best methods and
procedures to accomplish the job.
 Establish crew size for the job.
 Plan and order parts material.
 Check if special tools and equipment are needed and obtain them.
 Assign workers with appropriate skills.
 Review safety procedures.
‫حدد ما يحوي العمل‬ •
.‫ و هذا يتطلب تسلسل االنشطة في العمل و انشاء افضل الطرق و االجراءات النجاز العمل‬.‫انشئ خطة عمل‬ •
‫انشئ حجم طاقم للعمل‬ •
‫خطط و اطلب مواد قطع الغيار‬ •
‫تحقق من الحاجة الى عدد و معدات خاصة و احصل عليها‬ •
‫خصص عماًال ذوي مهارات مناسبة للعمل‬ •
‫راجع اجراءات السالمة‬ •

Planning Procedures ‫إجراءات التخطيط‬
 Set priorities for all maintenance work.
 Assign cost work order.
 Complete the work order.
 Review the backlog and develop plans for controlling it.
 Predict the maintenance load using effective forecasting.
‫• ضع اولويات لكل عمل الصيانة‬
‫• خصص تكاليف امر العمل‬
‫• اكمل امر العمل‬
‫• راجع االعمال المتراكمة ضع خططًا للسيطرة عليها‬
.‫• توقع اعباء الصيانة باستخدام التوقع الفعال‬

Basic Levels of Planning Process
‫المستويات االساسية لعملية الصيانة‬:
1. Long-range planning: it covers a period of 3 to 5 years and sets plans for future
activities and long-range improvement.
2. Medium-range planning: it cover a period of 1 month to 1 year.
3. Short-range planning: it covers a period of 1 day to 1 week.it focuses on the
determination of all the elements required to perform maintenance tasks in advance.
‫ سنوات و يضع الخطط لالنشطة المستقبلية و تحسينات المدى‬5 ‫ الى‬3 ‫ و هو يغطي فترة‬:‫ التخطيط للمدى الطويل‬-1
.‫الطويل‬
.‫ يغطي فترة شهر واحد الى سنة واحدة‬:‫ التخطيط للمدى المتوسط‬-2
‫ يغطي فترة من يوم واحد الى اسبوع واحد و يركز على تحديد كل العناصر المطلوبة الداء‬:‫ التخطيط للمدى القصير‬-3
.‫مهام الصيانة بشكل مسبق‬

SCHEDULING ‫الجدولة‬
Is the process by which jobs are matched with resources and sequenced to be executed at a certain
point in time.
.‫العملية التي تتم بواسطتها مواءمة االعمال مع الموارد و و ترتيبها بالتسلسل ليتم تنفيذها في وقت محدد‬
Scheduling deals with the specific time and phasing of planning jobs together with the orders to
perform the work, monitoring the work, controlling it, and reporting on job progress.
‫ السيطرة عليه و االبالغ عن‬,‫ مراقبة العمل‬,‫الجدولة تتعامل مع وقت محدد و تخطبط االعمال بشكل مراحل مع االوامر لتنفيذ العمل‬
.‫تقدم العمل‬
Successful planning needs a feedback from scheduling.
.‫التخطيط الناجح يحتاج الى معلومات تعود من الجدولة‬

SCHEDULING ‫الجدولة‬
Reliable Schedule Must Take Into Consideration:
:‫الجدول الموثوق يجب ان يأخذ باالعتبار‬
 A job priority ranking reflecting the criticality of the job.
.‫أن يعكس ترتيب اولويات العمل حراجة العمل‬ 
 The availability of all materials needed for the work order in the plant.
.‫توفر المواد المطلوبة ألمر العمل في المحطة‬ 
 The production master schedule.
.‫جدول االنتاج الرئيسي‬ 
 Realistic estimate and what is likely to happen.
.‫التخمين الواقعي و ما المرجح حدوثة‬ 
 Flexibility in the schedule.
.‫المرونة في الجدول‬ 

‫‪MAINTENANCE WORK FLOW‬‬

‫جريان عمل الصيانة‬
‫جريان العمل الروتيني‬
‫اجمع معلومات‬
‫وزع المهام‬ ‫عن التكلفة و‬
‫وقم بالعمل‬ ‫العمل‬
‫جريان العمل غير‬ ‫جدولة العمل‬

‫راجع و‬ ‫خطط‬ ‫احصل على‬ ‫ضع‬
‫الروتيني‬ ‫وافق على‬ ‫لالعمال‬ ‫موافقة على‬ ‫اولويات‬ ‫للفترة القادمة‬
‫الطلبات‬ ‫الكلفة‬ ‫العمل‬ ‫استوعب المقاطعة‬
‫في الجدول الزمني‬
‫االعمال غير المخطط لها‬
‫التطوير المستمر‬

‫)‪COMPUTERIZED MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM (CMMS‬‬
‫نظام ادارة الصيانة الحاسوبي (‪)CMMS‬‬
‫‪A CMMS software package maintains a computer database of information about an organization’s‬‬
‫‪maintenance operations, i.e. CMMIS – computerized maintenance management information system.‬‬
‫‪This information is intended to help maintenance workers do their jobs more effectively (for‬‬
‫‪example, determining which machines require maintenance and which storerooms contain the spare‬‬
‫‪parts they need) and to help management make informed decisions (for example, calculating the‬‬
‫‪cost of machine breakdown repair versus preventive maintenance for each machine, possibly‬‬
‫‪leading to better allocation of resources.‬‬
‫مجموعة برنامج نظام ادارة الصيانة الحاسوبي (‪ )CMMS‬يحتفظ بقاعدة بيانات حاسوبية حول المعلومات عن عمليات الصيانة‬
‫لمنظمة ما‪ ,‬بمعنى ‪ - CMMIS‬نظام معلومات ادارة الصيانة المحوسب‪ .‬هذه المعلومات يتعين ان تساعد عمال الصيانة في ادا‬
‫اعمالهم بشكل اكثر فعالية (مثًال‪ ,‬تحديد اي المكائن تحتاج صيانة و اي المخازن تحتوي قطع الغيار التي تحتاجها) و لمساعدة االدارة‬
‫في اتخاذ قرارات مستنيرة ( مثال‪ ,‬حساب كلفة اصالح عطل الماكنة مقابل كلفة الصيانة الوقائية لكل ماكنة و من الممكن ان يقود‬
‫ذلك الى استخدام افضل للموارد)‪ .‬الشكل ‪ 24‬يبين كيف يمكن لنظام ‪ CMMS‬ادارة انشطة الصيانة في محطتك‪ .‬الشكل ‪ 25‬يبين‬
‫نموذج من برنامج ‪ ,CMMS MAXIMO‬فكما تالحظ يمكننا تعقب تاريخ المعّد ة‪ ,‬ولكن االمر االكثر اهمية هو تغذية النظام‬
‫بمعلومات دقيقة و مفصلة خالل اغالق تاريخ امر عمل‪.‬‬

COMPUTERIZED MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM (CMMS)
)CMMS( ‫نظام ادارة الصيانة الحاسوبي‬
MAXIMO is one of these CMMS software, as you can see we can track the history of an
equipment, BUT the most important thing is to feed the system with accurate and detailed
information during closing a Work Order History.
,‫ فكما تالحظ يمكننا تعقب تاريخ المعّد ة‬CMMS ‫ هو احد برامج نظام ادارة الصيانة الحاسوبي‬MAXIMO ‫ماكسيمو‬
.‫ولكن االمر االكثر اهمية هو تغذية النظام بمعلومات دقيقة و مفصلة خالل اغالق تاريخ امر عمل‬

‫جرد الموجودات‬
‫و تاريخ الصيانة‬
‫ادارة اوامر العمل‬

‫قائمة التحقق‬
‫الصيانة الوقائية‬ ‫برنامج‬

‫التقارير‬
‫والصيانة التوقعية‬ ‫‪CMMS‬‬
‫صيانة العطل‬
‫(االنهيار)‬
‫‪CMMS Plant Maintenance Activities‬‬

‫‪ CMMS‬النشطة صيانة محطة‬
‫‪MAXIMO Work Order Tracking‬‬

‫تعقب أمر عمل ماكسيمو‬

CENTRIFUGAL PUMPS BASIC‫مضخات الطرد المركزي‬
Learning Activity Objectives

Introduce the trainee into the types, function & maintenance aspects of pumps found
within the oil Industry
At the completion of this module, you will be able to:
Identify the types, uses & maintenance requirements of pumps within the degassing
stations.
The following topics are included in this training module:
Safety
Pump Basics
Mechanical Seals
Lubrication
Pump Performance
Bearing Basics
Maintenance of pumps
1‫ضمان الكفاءة و التدريب لهيأة تشغيل حقل غرب القرنة‬

‫مضخات الطرد المركزي‪Centrifugal Pumps Basic‬‬
‫اهداف النشاط التدريبي‬
‫تعريف المتدرب حول مفاهيم انواع ‪ ,‬وظائف & صيانة المضخات الموجودة في الصناعة النفطية‬
‫عند اكمال هذا التدريب‪ ،‬يجب ان يكون المتعلم قادر على ‪:‬‬
‫تحديد انواع ‪ ,‬استخدامات & متطلبات الصيانة للمضخات ضمن محطات عزل الغاز‬
‫إن المواضيع التالية تكون ضمن هذا المنهج التدريبي ‪:‬‬
‫السالمة‬
‫اساسيات المضخات‬
‫الحشوات الميكانيكية‬
‫التزييت‬
‫أداء المضخة‬
‫اساسيات البيرنكات‬
‫صيانة المضخات‬
‫ضمان الكفاءة و التدريب لهيأة تشغيل حقل غرب القرنة‪1‬‬

‫السالمة‬
‫•‬ ‫‪Wear Personal Protective Equipment‬‬ ‫ارتداء معدات السالمة الشخصية‬ ‫•‬
‫•‬ ‫‪High pressure might be present‬‬ ‫ربما يكون هنالك وجود للضغط العالي‬ ‫•‬
‫•‬ ‫‪High temperature might be present‬‬ ‫ربما يكون هنالك وجود للدرجة الحرارة العالية‬ ‫•‬
‫•‬ ‫‪Noisy area‬‬ ‫منطقة الضوضاء‬ ‫•‬
‫•‬ ‫‪Housekeeping‬‬ ‫التنظيف‬ ‫•‬
‫•‬ ‫‪LOTO is in place‬‬ ‫وجود القفل بالبطاقة ‪LOTO‬‬ ‫•‬

‫الغطاء الخلفي‬
‫مانعة التسرب ( الحشوة )الميكانيكية‬
‫السحب‬
‫البشارة‬ ‫البيرنكات‬
‫الشفت الدوار‬
‫‪Basic Centrifugal overhung pump‬‬ ‫مضخات الطرد المركز المعلقة‬

‫‪Impeller types‬‬ ‫انواع البشارات‬
‫البشارة المغلفة‬
‫فتحة ( عين ) السحب‬ ‫فتحة ( عين ) السحب‬
‫البشارة الشبه مفتوحة‬ ‫بشارة السحب المضاعف‬
‫فتحة عين البشارة‬
‫البشارة المفتوحة‬

‫‪Casing designs‬‬ ‫تصاميم الغطاء‬
‫فوهة التفريغ‬ ‫فوهة التفريغ‬ ‫فوهة التفريغ‬
‫فتحة ( عين ) البشارة‬

‫البشارة‬ ‫البشارة‬
‫البشارة‬
‫فتحة ( عين ) البشارة‬ ‫التجويف الحلزوني‬
‫التجويف الحلزوني‬
‫التجويف الحلزوني‬
‫التجويف الحلزوني المنفرد‬ ‫التجويف الحلزوني المضاعف‬ ‫التجويف الحلزوني الموزع‬

‫‪Single Volute‬‬ ‫‪Double Volute‬‬ ‫‪Diffuser Volute‬‬

‫‪Pump Designs‬‬ ‫تصاميم المضخة‬
‫‪Overhung Centrifugal pump‬‬
‫مضخات الطرد المركزي المعلقة‬

‫‪Vertical Overhung Pump‬‬ ‫المضخة المعلقة العمودية‬

‫‪Multi-Stage Centrifugal Pump‬‬ ‫مضخة الطرد المركزي متعددة المراحل‬
‫المرحلة األولى‬
‫التفريغ‬

‫‪Between Bearing Pump‬‬ ‫بين بيرنكات المضخة‬
‫غطاء مانعة التسرب ( السيل )‬
‫غسل مانعة التسرب ( السيل )‬
‫البشارة‬ ‫فتحة ( عين ) البشارة‬
‫البيرنك‬ ‫البيرنك‬
‫مانعة التسرب ( السيل )‬
‫بيرنك نصف قطري‬ ‫الدفع و بيرنك نصف قطري‬

‫‪Vertical Wet Pit and Sump Pumps‬‬
‫المضخات العمودية للجفرة الرطبة و التصريف المغلق‬

‫البرنك‬
‫‪Vertical Cantilever Pump‬‬

‫المضخة العمودية الناتئة‬
‫األنبوب السفلي ( الذنبي )‬

‫السحب‬

‫‪Self-Priming Pump‬‬
‫المضخة ذاتية التنفيس ( تعويض الضغط )‬
‫السحب‬
‫حجرة التنفيس‬
‫) تعويض الضغط (‬
‫‪Electric Submersible Pump‬‬
‫المحرك‬ ‫المضخات الغاطسة الكهربائية‬
‫مانع التس‬
‫) الحشوة الميكانيك‬

‫‪Canned Motor Pump‬‬ ‫المضخة المغلفة التي تعمل بمحرك‬
‫دوار المحرك‬
‫غسل و خط عودة العملية‬

‫‪Magnetic Drive Pump‬‬ ‫المضخة التي تعمل بمغناطيس‬
‫الحلقة المغناطيسية‬
‫الخارجية‬
‫الحلقة المغناطيسية الداخلية‬
‫شفت المضخة‬
‫البيرنكات‬
‫مدخل الشفت‬
‫صدفة العزل‬

‫‪Radial and Thrust bearing‬‬ ‫البيرنكات المحورية و الدفع‬
‫البيرنكات النصف قطرية‬
‫بيرنكات الدفع‬

‫‪Sleeve bearing and Thrust pad‬‬ ‫البيرنكات األسطوانية و حلقات الدفع‬
‫بيرنك‬ ‫دبابيس وتدية‬
‫مساند الدفع‬
‫مدخل الزيت‬
‫تصيرف الزيت‬ ‫تصيرف الزيت‬
‫اخدود توزيع الزيت‬
‫بطانة من معدن البابت ( صفيحة قصدير‬

‫رقيقة على بطانة من سبيكة )‬

‫‪Wet Sump Lubrication‬‬ ‫تزييت التصرف المغلق الرطب‬
‫غطاء‬ ‫فتحة تهوية‬

‫غالف‬
‫البيرنك‬ ‫غالف‬
‫البيرنك‬
‫البيرنك‬
‫اخدود‬
‫مزيت‬
‫تصريف‬
‫المستوى‬
‫الزيت‬
‫الثابت‬
‫مستوى‬
‫الزيت‬
‫سدادة تصريف الزيت‬

‫مغلف‬

‫‪Constant Level Oiler‬‬ ‫مزيت المستوى المثابت‬
‫اإلسطوانة الخارجية‬
‫فتحة هواء‬
‫برغي القفل‬
‫مدى تعديل‬
‫مستوى الزيت‬
‫اإلسطوانة‬
‫الداخلية‬

‫‪Grease lubrication‬‬ ‫كريز التشحيم‬
‫ماء ‪/‬‬
‫غبار‬
‫كريز‬

‫‪Forced Feed Lubrication‬‬ ‫تغذية التزييت القسري‬
‫بيرنكات المعدة‬
‫مبرد‬
‫فلتر‬
‫مكمن الزيت‬ ‫مضخة‬

‫‪Gland packing‬‬ ‫حشوة ( العقدة ) الكالند‬
‫صدنوق الحشر مع حشوة‬
‫تابع الحشوة‬

‫‪Mechanical Seal‬‬ ‫الحشوة الميكانيكية‬

‫الحشوة الميكانيكية‬
‫الحلقة المصاحبة‬
‫اورنك‬
‫الحلقة االبتدائية‬
‫اورنك‬
‫موقف (حاجز)‬
‫نابض‬
‫قرص‬
‫حلقة القفل‬
‫برغي ضبط‬
‫حلقة حماية االورنك‬

‫‪Mechanical seal faces‬‬ ‫اوجه الحشوة الميكانيكية‬

‫‪Simple performance curve‬‬ ‫منحنى األداء البسيط‬
‫ضغط عالي‬
‫الجريان الواطئ‬
‫منطقة محببة‬
‫ضغط واطئ‬
‫الجريان العالي‬

Centrifugal Pumps Basic‫مضخات الطرد المركزي‬
Maintenance of pumps
 Carry out daily visual inspection of the pump system.
 Maintain proper housekeeping. In a clean and organised area, any discrepancies will be easily
visual.
 Look out for any leaks. Oil leaks on lubrication system - Mechanical seal leaks – Product leaks
on Suction and Discharge lines – Leaks on Mechanical seal flush system.
 Check bearing oil level/supply on a regular basis
 Ensure oil filters are clean or replaced as scheduled
 Check and record bearing temperatures on pump and pump motor as scheduled
 Ensure Motor bearings are greased as per schedule
 Check vibration of pump and pump motor.
 Check and record pump discharge pressure.

• Listen for any unusual noises

‫صيانة المضخات‬
‫عمل التحقق البصري اليومي لمنظومة المضخة ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫المحافظة على الترتيب الصحيح ‪ .‬في المناطق النظيفة و المرتبة ‪ ,‬و إن أي اختالفات سوف تكون ظاهرة للعيان ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫انتبه ألي تسريبات ‪ .‬تسريبات الزيت على منظومة التزييت ‪ -‬تسريبات الحشوات الميكانيكية ‪ -‬تسريبات المنتج على خطوط السحب و‬ ‫‪‬‬
‫التفريغ ‪ -‬تسريبات على منظومة غسل الحشوة الميكانيكية ‪.‬‬
‫تفقد مستوى ‪ /‬تغذية الزيت للبيرنكات على نحو منتظم‬ ‫‪‬‬
‫تأكد من أن فالتر الزيت تكون نظيفة أو قد تم تنظيفها حسب الجدول‬ ‫‪‬‬
‫تفقد و سجل درجات حرارة البيرنكات للمضخة و محرك المضخة حسب الجدول‬ ‫‪‬‬
‫تأكد من أن بيرنكات المحرك قد تم تزييتها حسب الجدول‬ ‫‪‬‬
‫تفقد اهتزاز المضخة و مضخة المحرك ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫تفقد وسجل ضغط تصريف المضخة‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫استمع ألي ضوضاء غير طبيعية ‪.‬‬ ‫•‬

Centrifugal Pumps Basic‫مضخات الطرد المركزي‬
Basic troubleshooting – 7 Step approach
Step 1: Problem Recognition

Know the difference between normal and abnormal to detect a problem
Step 2: Problem Confirmation

Look at other functions and parameters to validate that there is a problem
Step 3: Identify Probable Causes

Consider all of the factors that could contribute to the problem
Step 4: Verify or Eliminate Probable Causes

Test what does and what does not fit as a probable cause
Step 5: Isolate Root Cause

Determine the one component or fault that caused the problem
Step 6: Implement Solution

Determine what is required to solve the problem, recognizing the impact on other
associated systems
Step 7: Confirm Problem Corrected

Recheck/retest system after solution implemented to confirm resolution

‫البحث األساسي عن المشاكل و ايجاد الحلول لها ‪ ,‬سبع خطوات‬
‫الخطوة ‪ : 1‬معرفة المشكلة‬
‫اعرف الفرق بين الطبيعي و الغير طبيعي إلكتشاف المشكلة‬
‫الخطوة ‪ : 2‬التأكد من المشكلة‬

‫اطلع على الوظائف و القراءات األخرى لغرض التحقق من وجود مشكلة‬
‫الخطوة ‪ : 3‬حدد األسباب المحتملة‬

‫ضع في عين اإلعتبار كل العوامل التي يمكن أن تساهم في ايجاد المشكلة‬
‫الخطوة ‪ : 4‬تحقق أو اقضي على األسباب المحتملة‬

‫تفحص من ما هو مالئم أو غير مالئم كسبب محتمل‬
‫الخطوة ‪ : 5‬أعزل السبب الجذري‬

‫حدد المكون الذي يكون سببا أو هو الذي يكون قد تعطل و بالتالي حدثت المشكلة‬
‫الخطوة ‪ : 6‬ادخل الحلول‬

‫حدد ما هو المطلوب لحل المشكلة ‪ ,‬و تعرف على التأثر‬
‫المنظومات األخرى ذات العالقة‬
‫الخطوة ‪ : 7‬تأكد من أصالح المشكلة‬

‫تفقد ‪ /‬أعد ضبط المنظومة مرة أخرى بعد ادخال الحلول للتأكد من الحل‬

‫‪Thank You‬‬
‫شكرًا‬
‫‪Any Questions‬‬
‫أية اسئلة؟‬

36 Operators Training Program

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

36 Operators Training Program

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

WQ1 FOD TRAINING

1‫تدريب هيئة تشغيل حقل غرب القرنة‬

ENG. ISLAM GAD

MECHANICAL INSTRUCTOR /TECHNICAL ADVISOR

• Operation effect on Assets life.

Learning Activity Objectives ‫اهداف فعالية التدريب‬

At the completion of this module, you will be able to:

All actions necessary for retaining an item, or restoring it to a serviceable

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

.‫الجيل االول يشمل فترة الحرب العاليمة الثانية‬

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

THE THIRD GENERATION

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

‫‪WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING‬‬

‫‪WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING‬‬

TYPES OF MAINTENANCE ‫انواع الصيانة‬

Historically, maintenance of industrial machinery has taken many forms. Maintenance

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

‫‪WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING‬‬

‫الصيانة رد الفعلية‬ ‫الصيانة الوقائية‬ ‫الصيانة التوقعية‬ ‫الصيانة االستباقية‬

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

‫نوع الصيانة ‪Type of Maintenance‬‬

‫الصيانة رد الفعلية‬ ‫الصيانة الوقائية‬ ‫الصيانة التوقعية‬ ‫الصيانة االستباقية‬

‫‪WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING‬‬

‫ال تعبث بها‬

‫‪Simple flowchart for Reactive Maintenance‬‬

‫‪WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING‬‬

‫هل سيكون االنهيار اكثر كلفة من مهمات‬

‫هل المعدة في المسار الحرج في العملية أو‬

‫هل تتوفر معدة احتياطية‬

‫هل سيؤثر االنهيار للمعدة بشكل كبير على‬

‫إذن فالصيانة رد الفعلية مبررة‬

‫هل سيسبب االنهيار ضررًا اضافيًا للمعدة أو‬

‫‪WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING‬‬

‫تكلفة الصيانة الوقائية‬

‫تكلفة العطل و التصليح‬

‫درجة الصيانة الوقائية‬

‫‪WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING‬‬

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

:‫مزايا الصيانة التوقعية هي‬

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

‫‪Vibration Monitoring‬‬ ‫‪Oil Condition Monitoring‬‬

‫‪WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING‬‬

‫‪Infra-red Thermography‬‬ ‫‪Motor Management‬‬

‫‪Valves Leak Detector‬‬

‫‪WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING‬‬

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

5- Proactive Maintenance (PaM) 5. ‫الصيانة االستباقية‬

The difference between clean and dirty oil glass

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

1- Basic Equipment Care 1- ‫العناية االساسية بالمعدة‬:

The difference between clean and dirty oil glass

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

‫توفر معلومات ضرورية قرب المعدة للفنيين و المشغلين‬

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

‫‪Same pumping station, but different perspective‬‬

‫‪WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING‬‬

Root cause analysis for a bearing failure

WQ 1 FOD COMPETENCY ASSURANCE & TRAINING

4-Proven Reliability Best Practices: 4. ‫افضل ممارسات االعتمادية المؤكده‬: