Download as ppt, pdf, or txt
Download as ppt, pdf, or txt
You are on page 1of 7

Container Quality Control Guidance V5.

0
(LGE, Outsourcing supplier)

September. 29th, 2014


Global Logistics Division / SCM Group
Appendix 1. Container inspection process

Container Inspection Process Detail Resp.


① Internal/external inspection by carrier Carrier/Driver
CNTR after empty container pickup
CNTR pick up
Repair - Internal clearance, Hole, Door gasket condition etc.
(Return)
→ Carrier Inspection Sheet
Carrier CNTR → Out of Terminal if CNTR in good condition
① Inspection ② All of container should inspecting by water spray QA, Logistics
/ Driver (HiLo, Pantos)
NG - Checking by QA and Logistics members(Signature by inspector)
OK
③ Internal/external inspection on each empty container by LG CDC Logistics
(HiLo, Pantos)
Out of Terminal - Receipt inspection sheet from carriers
→ If not submitted, giving a warning to carrier
- In case of a good condition CNTR (Carrier Inspection Sheet),
Factory CDC arrival Inspect every container with LG Inspection sheet
If container NG point is found, take the photos and return
② ④ Stuffing Logistics
Water
- Taking photos of stuffing and keeping it stored (HiLo, Pantos)
Spray inspection
→ Photos of during/ after stuffing/ seal closing condition, door
⑤ Follow-up control Logistics
Logistics ③
CNTR NG - Keeping Carrier & LG inspection sheet for each container (HiLo, Pantos)
(HiLo, Inspection Return
⑥ (to CY )
- Separate managing on unqualified container list with monthly
Pantos) CNTR return rate
OK
- Keeping Photos
④ Stuffing → Photos of NG items by LG inspection
→ Photos of during/after stuffing, seal closing condition, container door
⑥ Unqualified container management Logistics
- Management of unqualified container history per shipline/carrier (HiLo, Pantos)
⑤ F/up control
(container return rate management)
→ Sharing CNTR return rate with carriers monthly and reflecting
the return rate in carrier evaluation
Appendix 2. Checking manufactured year of container

 CSC PLATE
 According to international standard, All of container should stick CSC plate.
 After checking manufactured year, Pick-up container.
Appendix 3. LG Inspection Sheet - Format
Container Inspection Sheet Last updated : 26th June, 2014

 inspection date: Year month Day

Shipping line Container No. Seal No.

Carrier Truck No. Driver

Judgment
Inspection
Category Check point
method OK NG
Manufactured
Among sound container that has used for 9 years or less(For `14Y : `05Y ~ `14Y) Visual
year
Exterior External conditions of Container (Damage, Corrosion/Rust, Dirt) Visual

Internal conditions of Container (Rust, Dirt, Humidity)? Visual


Any corrosion area Visual
Interior Any Pinhole Visual
Container Container damage area Visual
검사 Any welding areas Visual
Internal (Floor, Ceiling, Wall) clearance condition Visual
Floor Any foreign materials like dust, iron nail, garbage Visual
Smells bad? Smell
Condition of gasket Visual
Door
Any corrosion area Visual

As stated above, we confirmed the Container condition.


Date Year Month Day

CY / Depot manager : (Signature) Driver : (Signature)


Container Inspection Sheet
 inspection date: Year month Day

Shipping line Container No. Seal No.

Carrier Truck No. Driver

Judgment
Inspection
Category Check point
method
OK NG

Năm sản xuất Năm sản xuất của container phải trong vòng 9 năm trở lại đây Bằng mắt

Bên ngoài Tình trạng bên ngoài của container (Hư hỏng, bẹp, han gỉ, bẩn) Bằng mắt

Tình trạng bên trong container (Han gỉ, Bẩn, Ẩm ướt)? Bằng mắt
Có khu vực nào bị han gỉ không? Bằng mắt
Bên trong Có thủng tại vị trí nào không? Bằng mắt
Container Có khu vực nào bị hư hỏng không? Bằng mắt
검사 Có khu vực nào hàn không? Bằng mắt
Bên trong (Sàn, trần, cạnh) có sạch sẽ không? Bằng mắt
Sàn Có vật liệu lạ trong container như bụi, đinh sắc, rác không? Bằng mắt
Có mùi lạ trong container không? Ngửi
Điều kiện gioăng cửa có tốt không? Bằng mắt
Cửa
Có vị trí nào bị han gỉ không? Bằng mắt
Bằng những kiểm tra trên đây, chúng tôi xác nhận tình trạng container là tốt.
Date Year……….Month………Day…………

CY / Depot manager : (Signature) Driver : (Signature)


LG Inspection Sheet Last updated : 29th September, 2014

 CDC : Location :  Inspection date : Year Month Day

Container No. Vehicle No. Driver


Shipping Line Carrier

Judgment
Inspection
Category Check point Criteria
method OK NG
Manufactured Among sound container that has used for
Visual Return in case of receiving more than 10 years
year 9 years or less(For `14Y : `05Y ~ `14Y)
No possibility of product damage → Loading
Dent (wall, ceiling in container) Visual
Possibility of product damage → Return
New Light Light penetration → Return
checkpoint
Leakage (lighting inspection in door closing ) Water leak
Leak → Return
(in raining)
Drop Rust→ Return
Corrosion (Checking rust by using hammer ) Visual
No Drop But, Total over 5 points or 20cm →Return
Internal
Ventilation (Checking ventilation Cover condition) Visual Hole blocked or cover not fixed → Return
Poor welding condition → Return
Welding (Welding condition) Visual
(Check Grinding, Painting)
In
Total welding length in 4 sides is over 1miter → Return
coming Roof
Total Qty of welding is over 2 points → Return
Welding (Welding quantity and length) Visual
Among 4 side, The longest welding length is over 50Cm →Return
Side
Total Qty of welding is over 3 points → Return
Removable → Loading
Foreign material (Iron nail, oil, garbage, etc.) Visual
Floor Not removable → Return
Nasty smell Smell Possible for making damage by nasty smell → Return
Humidity Condensation (water drop on surface) Visual After removing condensation → Loading
Gasket condition (Door left ,right ) Visual Gasket damage → Return
Door Closing condition Visual Door damage (twisted, Rusted) → Return
Door corrosion (all side) Visual Checking aging, damaged area → Return
No “Inspection Sheet“→ Warning,
Carrier Inspection sheet Document
(Accumulated 2 times) → Return
Loaded products condition Visual In case of overloading or no shoring, should rework
Out Loading
Should use airbag or others to prevent damage
going status Interference with product and protrusions Visual
by the interference then to load the product

Inspector (Sign) Checker (Sign)


LG Inspection Sheet  Ngày kiểm tra: Năm ……..Tháng… ..Ngày……….
 CDC: Location:
Container No. Vehicle No. Driver
Shipping Line Carrier

Judgment
Inspection
Category Check point Criteria
method OK NG

Năm sản xuất Sản xuất từ 9 năm trở về đây Bằng mắt Mười năm trở lên  Trả về

Tình trạng biến dạng (của vách, sàn cont) Không ảnh hưởng đến sản phẩm → Đóng hàng
Bằng mắt
nmj Ảnh hưởng tới sản phẩm → Trả về

Tình trạng thủng (Đóng cửa container để kiểm tra lỗ Ánh sáng Có sánh sáng lọt vào  Trả về
thủng bằng ánh sáng) Rò nước Có nước rò/thấm  Trả về
Internal Gỉ rơi xuống khi gõ→ Trả về
Tình trạng han gỉ ( Dùng búa kiểm tra) Bằng mắt
Tổng số điểm gỉ trên 5 điểm hoặc 20 cm  Trả về
Bên trong Tình trạng thông gió (Kiểm tra tình trạng thông gió) Bằng mắt Lỗ thông gió bị bịt kín hoặc nắm không chắc chắn→ Trả về
Mối hàn (Kích thươc, Tình trạng mối hàn) Bằng mắt Tình trạng mối hàn kém → Trả về
Incoming Tổng chiều dài các mối hàn trên 4 mặt > 1m → Trả về
Bằng Nóc
Điểm hàn (Kiểm tra tổng số mối hàn và chiều dài) Tổng số mối hàn > 2 điểm → Trả về
KT trước 4 cạnh của mối hàn, cạnh có chiêu dài nhất trên 50cm→ Trả về
đóng cont mắt Cạnh
Tổng số mối hàn > 3 điểm → Trả về
Làm sạch → Đóng hàng
Floor Vật lạ ( Kim loại, Dầu, Rác…) Bằng mắt
Không làm sạch → Trả về
Sàn
Mùi lạ (Có mùi bẩn) Smell Trên cont có mùi bẩn, chưa được làm sạch→ Trả về
Độ ẩm Tình trạng đọng sương Bằng mắt Phải lau khô trước khi đóng hàng → Đóng hàng
Tình trạng Gasket (Gasket trái, phải) Bằng mắt Gasket bị hỏng, biến dạng→ Trả về
Door
Tình trạng đóng cửa Bằng mắt Cửa bị biến dạng (Cong vênh,…) → Trả về
Cánh cửa
Tình trạng han gỉ cánh cửa (Tất cả các cạnh) Bằng mắt Gỉ nhiều, vết han gỉ nặng → Trả về
Không có “Inspection Sheet“→ Cảnh cáo
Tình trạng báo cáo KT cont của NCC Document
(Tái phạm 2 lần) → Trả về
Outgoing Tình trạng đóng sản phẩm trong cont Visual Đóng thừa hàng hoặc không chằng buộc, chèn bao → Làm lại
Tình trạng
KT sau đóng cont Tình trạng sử dụng túi khí để chèn vào các khe hở Visual Cần phải có túi khí chèn vào các khe hở
đóng cont

Inspector (Sign) Checker (Sign)

You might also like