‫كلية الهندسة ‪ -‬جامعة مصراتة‬

‫قسم الهندسة الصناعية والتصنيع‬

‫مصنع الحديد والصلب‬

‫)الورشة المركزية(‬
‫عمل الطالبة ‪ :‬عائشة محمد حنيش‬
‫إشراف ‪ :‬األستاذة رانيا الرفاعي‬
‫المقدمة‬
‫عملية السباكة‬
‫عملية القطع باستخدام‪CNC‬‬
‫عملية التجميع باستخدام عملية اللحام‬

‫المحتويات‬
‫عملية صيانة الدرافيل المعطوبة والتالفة‬
‫عملية النقل والمناولة‬
‫السالمة المهنية‬
‫التوصيات‬
‫كلمة شكر وتقدير‬ ‫‪2‬‬
 ‫مقدمة‬
‫تعد الشركة الليبية للحديد والصلب بمصراتة على رأس قائمة أكبر الشركات‬
‫الصناعية إسهاما في تشييد نهضة صناعية وعمرانية أقيمت هذه القلعة‬
‫الصناعية على مساحة ‪1200‬هكتار وتنويعا لمصادر االقتصاد الليبي بطاقة‬
‫تصميمية تصل إلى ‪1700000‬طن سنويا من الصلب السائل بإستخدام تقنية‬
‫االختزال المباشر وبأفران القوس الكهربائي‬
‫بدأت عملية تنفيذه عام ‪ 1970‬من قبل كبرى الشركات العالمية المتخصصة‬
‫‪1234‬‬
‫لمدة ‪ 10‬سنوات وليبدأ تشغيله تجاريا مع الربع األخير لسنة ‪,1989‬ويتكون‬
‫‪.‬المصنع من وحدات إنتاجية‪,‬ووحدات مساعدة‪,‬ومرافق خدمية‬

‫سنقوم بالتركيز على الورشة المركزية‪,‬حيث معظم أعمال اإلصالحات‬

‫والصيانة للمعدات واآلليات واألجهزة والمباني تتم بورش الشركة وتشمل‬
‫ورش للصيانة الميكانيكية والكهربائية واإللكترونية وغيرها ‪ ,‬ففي الورشة‬
‫المركزية حيث تصنع قطع الغيار بأقسام الخراطة والسباكة والطرق واللحام‬
‫والمعالجة الحرارية باإلضافة إلى ورش النجارة‬
‫وأعمال الفحص‬
‫‪3‬‬
 ‫محتويات عملية السباكة‬
‫خطوات‬ ‫تصميم‬
‫السباكة‬ ‫النموذج‬

‫مفهوم‬ ‫حساب‬
‫السباكة‬ ‫زمن‬
‫التجمد‬

‫‪4‬‬
 ‫عملية السباكة‬
‫عملية السباكة ‪ :‬هي إحدى أهم وأقدم عمليات التصنيع حيث يتم فيها صهر المادة المراد سبكها سواء كانت مادة معدنية أو غير معدنية حتى تصل‬
‫إلى درجة حرارة معينة يتم بعدها صب المصهور في قالب ‪ ,‬هذا القالب به التجويف الذي يمثل شكل المنتج المطلوب وعندما تبرد المادة وتتصلد‬
‫ثانية يتم فتح القالب إلخراج المنتج والذي قد أخد نفس شكل الفراغ داخل القال‬
‫السباكة الرملية ‪ :‬هي عبارة عن سبك أو صب المعادن أو السبائك المعدنية في قوالب مصنوعة من‬
‫‪.‬الرمل تمثل هيئة أو شكل القطعة المراد سباكتها‬

‫خطوات السباكة‬
‫الرملية‬ ‫‪01‬‬ ‫‪02‬‬
‫تصميم وصناعة النموذج‬
‫إعداد وتشكيل القالب‬
‫وحساب السماحيات المختلفة‬

‫‪03‬‬ ‫‪04‬‬
‫تنظيف المسبوك وإعداده‬
‫صهر المعدن وصبه في القالب‬
‫لإلستعمال وكشف عيوب‬
‫الرملي وإخراج المسبوك‬
‫‪5‬‬
‫المسبوك ومعالجتها‬
 ‫‪:‬أوًال‪ :‬تصميم وصناعة النموذج وحساب السماحيات المختلفة‬
‫‪3‬‬
‫ولتجهيز القالب الرملي يحتاج األمر إلى نموذج يحاكي شكله‬
‫‪2‬‬
‫الخارجي شكل الجزء المراد إنتاجه للسباكة الرملية‪ ,‬وهذا النموذج‬
‫يصنع عادة من الخشب أو من المعدن مثل األلمنيوم والحديد وحديد‬
‫الزهر‬
‫‪1‬‬
‫ويختلف النموذج عن المسبوك المنجز بما يلي‪:‬‬
‫يكون حجم النموذج أكبر من حجم المسبوك بمقدار معين وتسمى هذه‬
‫‪.‬الزيادة بـ ( سماحية اإلنكماش )‬

‫تضاف لحجم النموذج أيضًا سماحية تسمى بـ (سماحية التشغيل) ويتم‬

‫‪.‬إضافتها على األبعاد التي سيتم تشغيلها فقط‬

‫يجب عمل سلبية إلى جوانب النموذج تسمى‬

‫بـ( سماحية الميالن أو السلبية) ويتوقف مقدار هذه السلبية على شكل‬
‫النموذج وطريقة عمل القالب‪ .‬وتتراوح قيمة السلبية من (‪)1 - 0.25‬‬
‫درجة‪,‬ويجب مراعاة تجنب إنتاج نماذج بأركان حادة‪ ,‬ألن ذلك يؤدي‬
‫إلى إنهيار الرمل عند رفع النموذج‬
‫‪6‬‬
 ‫‪A d d i t i o n a l‬‬ ‫‪t e x t‬‬

‫ثانيا ‪ :‬إعداد وتشكيل القالب‬

‫‪4‬‬
‫‪.‬تحضير رمل السباكة (الخليط) ‪1-‬‬ ‫‪3‬‬

‫إعداد النموذج الخشبي أو المعدني ثم يقسم إلى نصفين متناظرين‪2-‬‬

‫ويكونان مصمتان تمامًا وال يحتويان على تجاويف حتى الموجودة في‬
‫الشكل اإلسطواني‪ ,‬ولسهولة تثبيت النصفين يحفر في أحد األسطح ألحد‬
‫‪2‬‬
‫‪.‬النصفين ثقوب وفي الوجه اآلخر قلوب تستقر في هذه الثقوب‬

‫يوضع نصف النموذج المحتوي على الثقوب مقلوبًا على لوح ‪3 -‬‬
‫المقالبة الخشبي ويوضع حوله النصف السفلي من صندوق المقالب‬ ‫‪1‬‬
‫يؤتى بالرمل المعد مسبقًا ويوضع حول نصف النموذج في ‪4 -‬‬
‫صندوق المقالبة ويدك بالمدك دكًا خفيفًا حول نصف النموذج‪,‬وعادة‬
‫يستخدم الرمل الحديث التحضير والذي لم يستخدم سابقًا حول النموذج‬
‫مباشرة ويسمى بـ( رمل المواجهة) ومن ثم يوضع باقي الرمل والي‬
‫يسمى بـ(رمل الحشو)ثم يتم دكه دكًا خفيفًا وبعد إمتالء الصندوق‬
‫بالرمل يتم تسوية سطحه وإزالة الرمل الزائد بواسطة مسطرة التسوية‬
‫‪7‬‬
 ‫‪A d d i t i o n a l‬‬ ‫‪t e x t‬‬

‫ثانيا ‪ :‬إعداد وتشكيل القالب‬

‫‪4‬‬
‫‪3‬‬
‫بعد ذلك يقلب نصف النموذج رأسًا على عقب مع لوح المقالبة ‪5 -‬‬
‫وترفع اللوحة الخشبية األولى ثم ينظف سطح النموذج الثاني ثم يرش‬
‫عليه مسحوق الفحم أو كمية من الرمل الناعم وذلك لمنع إلتصاقه‬
‫بالنصف التغذية أو المصعد‪ ,‬ومن ثم يدك الرمل كما فعلنا سابقًا‪ .‬العلوي‬
‫‪2‬‬
‫من القالب‪ ,‬ثم يوضع النصف الثاني من النموذج بحيث ينطبق عليه‬
‫النصف األول بواسطة أقالم التثبيت‪ ,‬ويوضع صندوق المقالبة على‬
‫النصف السفلي ثم يتم تثبيت عمود خشبي شبه إسطواني وآخر‬
‫مخروطي الشكل مفتوح من األعلى وتسمى هذه األعمدة بفتحة‬ ‫‪1‬‬

‫تفصل نصفي الصندوق عن بعضهما برفع النصف العلوي وقلبه ‪6 -‬‬

‫على لوح المقالبة الخشبية وذلك بعد سحب العمودين الخشبية ثم يفصل‬
‫نصفي النموذج عن نصفي القالب بحذر شديد دون تشوه للقالب‪ ,‬ثم يحفر‬
‫‪.‬مجرى بين النهاية السفلية لقناة الصب وبين الفراغ الذي شكله النموذج‬

‫‪8‬‬
 ‫‪A d d i t i o n a l‬‬ ‫‪t e x t‬‬

‫ثالثا‪:‬صهر المعدن وصبه في القالب الرملي وإخراج المسبوك‬

‫تصهر المعادن في أفران خاصة ومن ثم صبها داخل القالب‬
‫‪4‬‬
‫مع مراعاة حفر حوض حول فتحة قناة صب المعدن المنصهر‬
‫في هذا الحوض ومن ثم ينساب بهدوء إلى قناة الصب ومن‬
‫‪:‬فوائد قناة الصب‬ ‫‪3‬‬
‫)‪e1‬‬ ‫تسريب الغازات واألبخرة إلى الجو الخارجي‪.‬‬

‫‪ )2‬يعمل على تغذية الفراغ بالمعدن المنصهر لمعادلة اإلنكماش الذي‬

‫يحصل عند تجميد المعدن‪.‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪ )3.‬تتجمع فيها المواد غير المرغوب فيها مثل الخبث والشوائب‬

‫‪1‬‬

‫‪9‬‬
 ‫‪A d d i t i o n a l‬‬ ‫‪t e x t‬‬

‫تنظيف المسبوك وإعداده لإلستعمال وكشف عيوب المسبوك ومعالجتها‬

‫تنظيف المسبوك ويتم كالتالي‪1) :‬‬
‫‌ أ) قطع األجزاء اإلضافية من المسبوك التي تكونت بسبب تصاميم فتحة التغذية‬
‫والمجرى ويتم القطع بالمنشار أو أقراص الجلخ أو القطع بواسطة اُألوكسي أستلين‪.‬‬
‫‌ ب) تنظيف سطوح المسبوك الداخلية والخارجية من حبيبات الرمل الالصقة نتيجة‬
‫الحرارة ومن طبقة اُألوكسيد التي تتكون عليها‪.‬‬
‫‌ج) بعض المسبوكات تحتاج إلى إنجاز سطحي أو مظهر خارجي‪ ,‬ويتم ذلك بواسطة‬ ‫‪4‬‬
‫‪.‬المحاليل الكيماوية أو بالتشغيل أو الطالء‬

‫عيوب المسبوكات‪2) :‬‬

‫‌أ) التزحف \‌ب) اإلنتفاخ \‌ج) فجوات اإلنكماش‬
‫‌د) الفجوات الغازية وتتكون لألسباب التالية‪:‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪ .1‬الرطوبة العالية والدك المفرط تتسبب في إنخفاض قابلية النفاذ‪.‬‬
‫‪ .2‬إرتفاع كمية الغازات المذابة في المعدن المنصهر‬
‫‪ .3‬عدم توفر التنفيس الجيد للقالب ‪3‬‬
‫)السطح الخشن ‪4.‬‬ ‫‪2‬‬
‫الكشف على المسبوكات ويتم بطريقتين وهما‪3) :‬‬
‫أ) الكشف اإلتالفي‪ :‬ويتضمن إختبار الخواص الميكانيكية مثل (مقاومة الشد والضغط‪,‬‬
‫الصالدة‪ ,‬الممطولية) وما شابهها‪.‬‬
‫‌ ب) الكشف غير اإلتالفي‪ :‬ويتضمن الكشف عن عيوب معينة مثل الفجوات الغازية‬
‫‪.‬وفجوات اإلنكماش‬ ‫‪10‬‬
 ‫تصميم النموذج وحساب السماحيات‬

‫‪30‬‬ ‫‪50‬‬

‫‪100mm‬‬
‫‪100mm‬‬

‫‪p.l‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪50‬‬

‫‪11‬‬
‫البعد االسمي‬ ‫سماحية‬ ‫البعد بعد‬ ‫سماحية‬ ‫البعد بعد‬ ‫سماحية‬ ‫البعد بعد‬
‫التشغيل‬ ‫سماحية‬ ‫الميالن‬ ‫سماحية‬ ‫االنكماش‬ ‫سماحية‬
‫التشغيل‬ ‫الميالن‬ ‫الميالن‬

‫‪100mm‬‬ ‫‪5+5+‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪2.3*110‬‬ ‫‪112.35‬‬ ‫‪*112.35‬‬ ‫‪134.82‬‬

‫‪p.L‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1.2‬‬
‫الجهة‬ ‫‪5+5+‬‬ ‫‪60‬‬ ‫_‬ ‫‪60‬‬ ‫‪1.2*60‬‬ ‫‪72‬‬
‫اليمنى‬
‫‪50‬‬
‫الجهة‬ ‫‪%+%+‬‬ ‫‪60‬‬ ‫_‬ ‫‪60‬‬ ‫‪1.2*60‬‬ ‫‪72‬‬
‫اليسرى‬
‫‪50‬‬
‫‪Hole30‬‬ ‫‪5-5-‬‬ ‫‪20‬‬ ‫_‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1.2*20‬‬ ‫‪14‬‬

‫طول الدليك =‪+ 134.82‬حوامل االرتكاز‬

‫‪12‬‬
 ‫حساب زمن التجمد‬
T = B(V/A)^2 ‫ لمعادلة حساب زمن التجمد‬:
L = 134.82mm =13.82cm
B = 4min/cm^2
D = 50mm =0.5cm

V= (3.14*D^2*L)/4
V = (3.14*5^2*13.482)/4
V = 264.718cm^3
A = (2*3.14*D^2)/4 + 3.14*D*L
A = (2*3.14*5^2)/4 + 3.14*5*13.482
A = 251.044cm^2
T = B(V/A)^2
T = 4(264.718/251.044)^2
T = 4.447min
13
 ‫عملية القطع باستخدام تقنية‪CNC‬‬
‫وتعني (التحكم العددي بالحاسوب) وهي تقنية تستخدم في‬
‫( ‪ CNC‬تقنية‬
‫عمليات القطع والتشكيل بواسطة آالت مبرمجة بواسطة أجهزة‬
‫كمبيوتر‪ .‬يتم إدخال التصاميم والرسومات الهندسية إلى الحاسوب‪،‬‬
‫‪.‬ويتم برمجة اآللة لتنفيذ هذه التصاميم بدقة عالية‬
‫عند استخدام تقنية ‪CNC‬‬
‫في عملية القطع‪ ،‬يتم تحديد المسارات واألبعاد المحددة للقطع على‬
‫القطعة المادية‪ .‬يتحكم الحاسوب في حركة أداة القطع (كالمثقاب أو‬ ‫فوائد استخدام تقنية‪CNC‬‬
‫‪.‬المطرقة) لتنفيذ هذه المسارات بشكل دقيق وفعال‬ ‫في عملية القطع تشمل دقة عالية‪ ،‬وسرعة‬
‫التصنيع‪ ،‬وقابلية التكرار‪ ،‬وإمكانية تشغيل آالتها‬
‫لفترات طويلة دون انخفاض في جودة اإلنتاج‪,‬‬
‫تستخدم هذه التقنية في مجاالت مختلفة مثل‬
‫صناعة السيارات‪ ،‬صناعة الطيران‪ ،‬وصناعات‬
‫أخرى حيث يكون التحكم باألبعاد والجودة ذا‬
‫‪.‬أهمية كبيرة‬

‫‪14‬‬
 ‫أدوات عملية القطع باستخدام تقنية‪CNC‬‬
‫‪.1‬آلة ‪CNC:‬تستخدم لتحكم في عملية القطع بشكل دقيق وفعال‪.‬‬
‫بت القطع‪ :‬تستخدم لتحديد شكل القطعة وإجراء القطع بشكل‪2.‬‬
‫‪.‬دقيق‬
‫مغزل‪ :‬يستخدم لتثبيت البت وتحريكه بسرعة عالية إلجراء عملية‪3.‬‬
‫‪.‬القطع‬
‫طاولة العمل‪ :‬تستخدم لتثبيت المواد التي سيتم قطعها عليها‪4.‬‬
‫‪.‬وضبطها بشكل صحيح‬
‫نظام التبريد‪ :‬يستخدم لتبريد قطعة العمل واألدوات أثناء عملية‪5.‬‬
‫‪.‬القطع لزيادة كفاءة اآللة‬
‫نظام التحكم‪ :‬يستخدم لبرمجة وضبط حركة اآللة وضبط سرعة‪6.‬‬
‫القطع واألدوات‬
‫أدوات قاطعة مخصصة‪ :‬تستخدم ألغراض محددة مثل قوالب‪7.‬‬
‫‪.‬التشكيل‪ ،‬المثاقب‪ ،‬المناشير‪ ،‬إلخ‬
‫شفرات التبريز‪ :‬تستخدم إلزالة المواد غير المرغوب فيها من‪8.‬‬
‫‪.‬قطعة العمل أثناء عملية التشغيل‬
‫جهاز استشعار التصحيح‪ :‬يستخدم لضبط موضع قطعة العمل‪9.‬‬
‫‪.‬بشكل دقيق خالل عملية القطع‬ ‫‪15‬‬
 ‫عملية التجميع باستخدام عملية اللحام‬
‫تجميع األجزاء باستخدام عملية اللحام هو عملية تصنيع تستخدم لربط األجزاء المعدنية مًعا باستخدام حرارة‬
‫عالية لذوبان المعادن وتشكيل وصلة دائمة‪ .‬يتم استخدام اللحام في مجموعة متنوعة من الصناعات مثل‬
‫‪.‬صناعة السيارات‪ ،‬والبناء‪ ،‬وصناعة الطيران‪ ،‬والهندسة الميكانيكية‬

‫التحضير‪ :‬تنظيف سطح األجزاء المراد لحامها من‬ ‫إضافة المادة‪ :‬يتم إضافة مادة لحام‬

‫‪0‬‬ ‫أي زيوت أو شوائب قد تؤثر على جودة التجميع‪.‬‬

‫كما يتضمن هذه المرحلة أيًض ا تشكيل األجزاء بشكل‬
‫‪.‬صحيح لضمان توافقها‬
‫إجراءات التجميع‬
‫‪0‬‬ ‫(قضبان لحام) إلى نقطة اتصال‬
‫‪.‬األجزاء إلنشاء وصلة دائمة‬

‫‪1‬‬ ‫بواسطة عملية اللحام‬

‫تشمل عدة خطوات‬ ‫‪3‬‬
‫التسخين‪ :‬يتطلب عملية اللحام تسخين‬ ‫أساسية‬ ‫التبريد‪ :‬بعد اكتمال عملية اللحام‪،‬‬

‫‪0‬‬ ‫األجزاء إلى درجات حرارة عالية‬

‫باستخدام شعالت حرارية أو قوس‬
‫‪.‬كهربائي‬
‫‪0‬‬ ‫ُيبَّرد المفصول ببطء لضمان‬
‫‪.‬استقراره وقوته‬

‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪0‬‬ ‫التفتيش‪ُ :‬يجرى فحص دقيق‬
‫‪.‬بغرض التأكد من جودته وثباته‬
‫‪16‬‬
 ‫‪A d d i t i o n a l‬‬ ‫‪t e x t‬‬

‫الهدف من استخدام عملية اللحام‬

‫الهدف الرئيسي من استخدام عملية اللحام في التجميع هو‬

‫تثبيت وتوصيل قطع المعدن مع بعضها البعض لتكوين‬
‫هيكل أو جزء واحد‪ .‬يتم ذلك عن طريق تسخين قطع‬
‫المعدن حتى تصبح سائلة أو نصف سائلة‪ ،‬ثم يتم دمجها‬
‫مع بعضها البعض لتبرز كقطعة واحدة‪ .‬يستخدم اللحام‬
‫في مجموعة واسعة من التطبيقات‪ ،‬بما في ذلك صناعات‬
‫السيارات‪ ،‬والبناء‪ ،‬والصناعات البحرية‪ ،‬والطيران‪،‬‬
‫‪.‬واألجهزة المنزلية‪ ،‬وغيرها‬

‫‪17‬‬
 ‫عملية صيانة الدرافيل التالفة والمعطوبة‬
‫‪:‬عملية صيانة الدرافيل المعطوبة والتالفة تتضمن عدة خطوات‪ ،‬ومنها‬
‫‪.‬التقييم والتشخيص‪ :‬يتم تقييم الدرافيل المعطوبة لتحديد نطاق األضرار وتحديد األجزاء التالفة‬ ‫‪01‬‬

‫يتم فك الدرافيل وفحص كل جزء للتأكد من األضرار واالستعداد لتصليحها*‬ ‫‪.‬تفكيك اآللة‪:‬‬ ‫‪02‬‬

‫إصالح األضرار‪ :‬يتم إصالح األجزاء التالفة‪ ،‬سواء بإعادة تشكيلها أو استبدالها بقطع جديدة‬ ‫‪03‬‬
‫‪.‬حسب الحاجة‬
‫تنظيف وصيانة‪ :‬يتم تنظيف الدرافيل بعناية إلزالة الشوائب والترسبات‪ ،‬ويتم صيانة المكونات‬ ‫‪04‬‬
‫‪.‬الداخلية لآللة لضمان عملها بكفاءة‬
‫إعادة التجميع‪ :‬بعد االنتهاء من إصالح األضرار وصيانة الدرافيل‪ ،‬يتم تجميع اآللة بدقة وتأكد‬ ‫‪05‬‬
‫‪.‬من تثبيت جميع األجزاء بشكل صحيح‬
‫اختبار األداء‪ :‬يتم إجراء اختبارات للتأكد من أن الدرافيل تعمل بشكل صحيح وفعال بعد عملية‬ ‫‪06‬‬
‫‪.‬الصيانة‬
‫الوقاية والصيانة الدورية‪ :‬بعد اإلصالح‪ ،‬يجب االهتمام بالصيانة الدورية للحفاظ على أداء‬ ‫‪07‬‬
‫‪ .‬الدرافيل وتجنب حدوث أضرار مستقبلية‬ ‫‪18‬‬
 ‫‪A d d i t i o n a l‬‬ ‫‪t e x t‬‬

‫أسباب استخدام الشركة عملية صيانة الدرافيل‬

‫ضمان االستمرارية في اإلنتاج‪ :‬عندما تتعطل الدرافيل‪ ،‬قد تتوقف عمليات‪1.‬‬
‫اإلنتاج‪ ،‬مما يؤدي إلى خسائر مالية كبيرة‪ .‬لذا‪ ،‬يتم استخدام عملية الصيانة إلعادة‬
‫‪.‬تشغيل الدرافيل بأسرع وقت ممكن وضمان استمرارية اإلنتاج‬
‫تحسين كفاءة اآلالت‪ :‬قد تكون هناك درافيل تعاني من قلة الكفاءة أو التشغيل‪2.‬‬
‫الغير مستقر بسبب التآكل أو التلف‪ .‬يتم استخدام عملية الصيانة لتحسين كفاءة هذه‬
‫‪.‬اآلالت وضمان عملها بأقصى قدر من الكفاءة‬
‫الحفاظ على االستثمارات‪ :‬الدرافيل عادة ما تكون استثمارات ضخمة للشركة‪3.،‬‬
‫وبالتالي فإن صيانتها وإصالحها يساعد في الحفاظ على قيمتها وتمديد عمرها‬
‫‪.‬االفتراضي‬
‫ضمان سالمة العمال‪ :‬الدرافيل التالفة قد تشكل خطرًا على سالمة العمال إذا لم‪4.‬‬
‫يتم صيانتها بشكل صحيح‪ .‬لذا‪ ،‬يتم استخدام عملية الصيانة للحفاظ على بيئة عمل‬
‫‪.‬آمنة وصحية‬
‫تجنب التكاليف اإلضافية‪ :‬إذا تم تجاهل الصيانة الدورية للدرافيل‪ ،‬قد يؤدي ذلك‪5.‬‬
‫إلى تفاقم المشاكل وزيادة تكاليف اإلصالح في المستقبل‪ .‬لذا‪ ،‬يتم استخدام الصيانة‬
‫‪ .‬لتجنب هذه التكاليف اإلضافية‬
‫‪19‬‬
 ‫الخطوات التي تلي عملية الصيانة‬

‫اختبار وفحص األداء‪ :‬بعد االنتهاء‬
‫من عملية الصيانة‪ ،‬يتم اختبار‬
‫الدرافيل للتأكد من أنها تعمل بشكل‬
‫صحيح وتلبي المواصفات الفنية‬
‫‪.‬والمعايير الالزمة‬
‫‪3‬‬
‫توجيه الموظفين‪ :‬قد تتطلب الصيانة‬
‫توجيه الموظفين حول كيفية استخدام‬
‫الدرافيل بشكل آمن وفعال‪ ،‬ويمكن‬
‫أن تقدم الشركة تدريبًا إضافيًا‬
‫‪.‬للموظفين حسب الحاجة‬
‫‪2‬‬
‫توثيق الصيانة‪ :‬يتم توثيق جميع الخطوات‬
‫واإلجراءات التي تمت خالل عملية‬
‫الصيانة‪ ،‬بما في ذلك األعطال التي تم‬
‫تشخيصها والتصليحات التي تم إجراؤها‪،‬‬
‫وذلك للرجوع إليها في المستقبل وتحديد‬
‫‪1‬‬
‫‪.‬النقاط التي يمكن تحسينها‬

‫مراقبة األداء‪ :‬بعد الصيانة‪ ،‬يتم‬

‫الصيانة الدورية‪ :‬يجب أن تستمر‬
‫مراقبة أداء الدرافيل بشكل دوري‬
‫الشركة في تنفيذ الصيانة الدورية‬
‫للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح‬
‫للدرافيل للحفاظ على أدائها وتجنب‬
‫وللكشف عن أي مشاكل محتملة في‬
‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪.‬حدوث مشاكل مستقبلية‬
‫‪.‬وقت مبكر‬

‫‪20‬‬
 ‫نقل ومناولة المواد‬
‫‪.‬‬
‫يتضمن اصطالح مناولة المواد كل عمليات نقل وتحريك رفع وحمل ودفع وسحب وإنزال‬
‫للمواد األولية أو أجزاء أو منتجات تحت الصنع أو تامة الصنع ‪ ،‬من مكان إلى آخر في‬
‫نطاق المصنع سواء بين المخازن والوحدات اإلنتاجية ‪ ،‬أو بالعكس بين الوحدات اإلنتاجية‬
‫ذاتها ‪,‬وتعرفها جمعية المهندسين الميكانيكيين بأنها علم وفن يشمل حركة وتعبئة وتخزين‬
‫المواد واألجزاء والسلع الجاهزة الصنع وتظهر المشكلة في كيفية القيام بهذه العملية‬
‫بأقصى درجة من الكفاءة وبأقل كلفة ممكنة ‪ ،‬مع األخذ بنظر االعتبار ضمان سالمة‬
‫‪ .‬العمال وتحقيق التدفق المنتظم والسليم للمواد الخاضعة للنقل‬
‫المواد تمثل جزءا هاما من تكاليف اإلنتاج ‪ ،‬حيث تتمثل هذه العمليات في نقل المواد الخام‬
‫إلى المخازن ومن المخازن إلى األقسام اإلنتاجية ‪ ،‬ومنها إلى المخازن كسلعة تامة‬
‫الصنع ‪,‬كما وتمر بعض المنتجات بمراحل التعبئة والتغليف ‪ ،‬ثم يتم نقلها إلى المستهلك أو‬
‫العميل‪ ,‬وحيث أن عمليات المناولة تعتبر ضياعا للموارد ‪ ،‬حيث أنها تكلفة ال تغير لذلك‬
‫فإن التخلص من أي جزء أو تقليل سلسلة عمليات في شكل المواد أو المنتج ‪ ،‬وتقليل‬
‫المخاطر الناتجة عنها ‪ ،‬تعتبر مكسبا حقيقيا للشركة ‪,‬والتصميم الجيد لعمليات المناولة‬
‫يؤدي إلى تحسين كفاءة وفاعلية أداء العمل ‪ ،‬حيث يمكن من زيادة سهولة االستخدام‪،‬‬
‫والثقة في األداء ‪ ،‬وزيادة األمان والراحة‪ ،‬وتقليل تعب وإجهاد العاملين ‪,‬مما يزيد من‬
‫‪21‬‬ ‫‪.‬اإلنتاجية والفاعلية‬
 ‫أنواع المناولة‬

‫المناولة المميكنة ‪ :‬وتشمل استخدام المعدات‬

‫األوتوماتيكية العالية السرعة في عمليات‬
‫المناولة اليدوية تتضمن المناولة اليدوية‬
‫المداولة ‪,‬وتعطى كل إجراء العمليات التي تتضمن‬
‫معظم العمليات مثل الرفع والنقل والفتح‬
‫النقل والقياس وتمييز العبوة ‪,‬وتشمل أجهزة النقل‬
‫والملء والوزن والدفع والسحب ‪ ....‬إلخ‪،‬‬
‫األقشطة الناقلة واالسطوانات والمنزلقات وسالسل‬
‫ويتم أداء هذه العمليات عادة داخل محطات‬
‫الحمل والروافع وتتضمن معدات القياس قضيب‬
‫‪.‬عمل‬
‫ومصدات األركان والبوابات وملفات الحركة‬
‫‪.‬وماصات الصدمات وأسالك االحتكاك وأجهزة الدفع‬

‫‪22‬‬
 ‫‪A d d i t i o n a l‬‬ ‫‪t e x t‬‬

‫السالمة المهنية‬
‫السالمة المهنية هي كل ما تقوم به المؤسسة الصناعية للمحافظة على سالمة‬
‫عمالها‪ ،‬بالمعنى الواسع أي من كل المخاطر في األمراض‪ ،‬وهي عبارة عن‬
‫مجموعة متكاملة من اإلجراءات والتدابير التي تنفذ بغاية حماية العاملين في‬
‫المؤسسة‪ ،‬من أي مخاطر بسبب الحوادث‪ ،‬أو من األمراض المهنية التي تصيب‬
‫عمال المهن المتواجدة فيها‪ ،‬وذلك من خالل نظام السالمة والصحة المهنية‬
‫المعتمد لديها لمنع الحوادث وإصابات العمل‪ .‬العمل‬

‫ويقوم هذا النظام على مجموعة من األهداف الفرعية الموضوعة للوصول‬

‫‪.‬التحقيق الهدف األساسي سالمة العامل من المخاطر واألمراض المهنية‬

‫ه مع تأكيد األنظمة الحديثة على أن المخاطر واألمراض المهنية ال يقصد بها‬

‫األمراض الجسدية فقط‪ ،‬بل تتعداها لألمراض النفسية أيضًا‪ ,‬فمخاطر األمراض‬
‫النفسية كثيرة في بيئة العمل الصناعي المملوءة بضغوط العمل من حيث مكان‬
‫العمل وطبيعة العمل الصناعي القاسية وزمن العمل الطويل‪,‬وقد يكون تأثير‬
‫األوضاع النفسية للعاملين أشد وطأة على اإلنتاجية‪ ،‬وعلى مستوى وحجم‬
‫اإلصابات الناجمة عن عدم التيقظ للخطر‪ ,‬أو األعراض النفسية المختلفة التي‬
‫‪.‬تظهر في العمل الصناعي‬
‫‪23‬‬
 ‫‪A d d i t i o n a l‬‬ ‫‪t e x t‬‬

‫معايير السالمة المهنية المتبعة في الورشة‬

‫أثناء زيارتنا لم تكن هناك معايير سالمة كافية‬

‫للعاملين داخل الورشة حيث رأينا عملية صهر‬
‫المعدن التي لم تكن فيها أي احتياطات سالمة‬
‫للعاملين وهي عملية تحتاج إلى احتياطات عالية‬
‫جدا من السالمة ألن المعدن المصهور يكون في‬
‫أشد درجات الحرارة فكان يجب على العاملين‬
‫‪.‬حينها ارتداء بدالت واقية على األقل‬

‫‪24‬‬
 ‫التوصيات‬
‫هنالك بعض التوصيات التي من المفترض أن تؤخد في اإلعتبار عند الزيارات‬
‫‪ :‬الميدانية للطلبة‬

‫‪1‬‬
‫‪2‬‬ ‫مشكلة كثرة الضوضاء بحيث لم يتمكن الطلبة‬
‫من االستماع الجيد لما يقوله العاملين بالتالي‬
‫االهتمام أكثر بجانب السالمة المهنية‬ ‫يسبب في قلة الفهم واالدراك لما حوله فيكون‬
‫حيث العاملين معرضين للحوادث‬ ‫من الجيد لو كانت هناك حلول لمثل هذا األمر‬
‫‪3‬‬ ‫كأن تشرف الشركة على التسجيالت أو يقومون‬
‫أن يتم تطبيق بعض العمليات عمليا‬ ‫بتقسيمهم إلى مجموعات صغيرة كل مجموعة‬
‫أمام الطلبة وتشغيل بعض الماكينات‬ ‫يشرفها عامل حيث على األقل يتمكنون من‬
‫‪.‬وليس المجرد الشرح فقط‬ ‫االستماع والفهم‬

‫‪25‬‬
 ‫كلمة شكر وتقدير‬

‫نشكر كل القائمين والعاملين والمشرفين‬

‫ونقدر لهم كل الجهد والوقت والعطاء الذي‬
‫تم منحه لنا خالل هذه الزيارة شاكرين لهم‬
‫استقبالهم وبارك هللا لهم في تعليمهم‬
‫‪ .‬لمهندسي الغد‬