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QAY400超起故障排查
QAY400超起故障排查
徐重七分厂 朱明
二 0 一一年一月
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目录
• 一、超起的变幅系统故障
• 二、超起角度展开的故障
• 三、超起卷扬系统的故障
• 四、超起大小油缸常见的故障
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QAY400 超起简介
QAY400 超起的动力源是 A10VO 泵,
该泵的排量是 45 毫升 / 转。并且匹配多
重压力选择阀Y6a,Y6b,Y6c,
Y6d。从而来实现不同动作对系统的不
同的压力需求。
电磁阀名称 实现的系统压
力
Y6a 10MP
Y6b 15MP
Y6c 20MP
Y6d 22.5MP
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超起控制逻辑 ( 此表仅供参考技术不断地更新超起逻辑 )
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速度选择联
超起变幅联
锁止油缸联
张紧油缸联
角度展开联
超起卷扬联
卷扬浮动联
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1 、超起变幅系统故障排查
( 1 ) . 超起变幅抖动。
问题现象:在 QAY400 起超起变幅和落时,超起支架出现抖
动现象。
解决方法:在超起变幅油缸的 A 和 B 口分别加上单向节流阀,
进行回油节流,这样既解决了此问题,又可以增加系统的
稳定性。
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( 2 )超起变幅起不动:
超起变幅起不动大致有三个原因:
( 1 )不憋压,检查电气线路连接,主要是 Y35 压
力建立电磁阀是否出现虚接,以及该控制器端口是否有输
出。
( 2 )有憋压,观察多重压力选择阀的得电情况 ,
超起变幅应该 Y6d 得电,系统实现 225bar 的压力。
( 3 )检查缸臂销开关是否回中位,因为超起和伸
缩控制阀以及配重油缸共用 45 泵。
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( 3 )超起变幅起到最大角度检测不到
• 左右超起支架分别
有一个接近开关用来
检测两侧的超起支架
变幅是否起到指定的
位置(注:超起工作
时,超起支架变幅得
角度必须起到最大角
度为 87—89 度)
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排查方法:
( 1 )调整接近开关与检测块得距离,接近开关检测的有效
距离为 3—5 毫米(注 : 此检测块在超起支架里面变幅必须起
到一定角度才能看见,调整时最好将超起变幅起到最大,将
接近开关拧到底然后再推两圈左右) 。
( 2 )如果不是接近开关距离的问题,需要检查此开关的线
路连接问题。(超起上用的接近开关有三根线:棕色是电源
线,蓝色是地线,黑色是信号线)
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2 、超起角度展开故障
• ( 1 )超起支架能展开但是不能回收:
• 分析:首先排查 Y45b 是否得电使换向阀换
向。
其次超起展开缩需要系统的压
力比较大,多重压力选择阀的 Y6c 或 Y6d
得电,系统实现 200 到 250 公斤的压力。
第三,如果上述操作还解决不
了,调节角度展开油缸的大腔的单向顺序
阀,是否因为该锁的压力设定值过高。
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( 2 )展开角度 10 度检测不到(角度展开 10 度用
于伸缩臂 , 超起单边展开角度应该在 10—16 度之
间 )。
解决方法: QAY400 的单边 10 度检测是依靠两个
接近开关检测。排查的方法借鉴超起变幅起到位没
有检测。 10 度检测
开关
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3 、超起卷扬系统故障
• ( 1 )超起卷扬无起或落
无起:要观察是单个卷扬无起的动作还是两个卷扬都无起。
单个卷扬无起:
( 1 )先不考虑液压系统的问题了,检查 Y28b 或 Y28d 是否得电。
( 2 )拆开马达的泄漏口观察马达是否已经损坏,如果损坏的话,马达的内泄量非常大。。
( 3 )观察是否是机械干涉, QAY1000 曾经出现过这种现象。
两个卷扬都无起:
( 1 )考虑 45 泵是否有输出,即起的时候 Y6c 是否得电, 45 泵的压差在 20 公斤左右,最大达到 3
0 公斤,最小 12 公斤。而使超起马达转动的最小压差为 30 公斤。因此不足以使超起马达转动。
( 2 )观察 Y33a 是否得电正常,如果不得电的话, 45 泵的压力油进不了超起机构。
( 3 )超起的建压阀 Y35 是否得电,或该插装阀是否已经损坏密封性很差。
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无落 :
问题分析 :
首先分析 Y28a 、 Y28c 是否得电。
其次是否因为在负载比较小的情况下,卷扬落的背压
阀的压力设置是否过大。
背压阀
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( 2 )超起卷扬落的时候失速:
卷扬的主要原因:
( 1 )在负载较大的时候,由于马达落的一侧的进
油量过小,但是负载很大,造成马达的进油量远小
于马达的转速与排量的乘积。
( 2 )落的时候马达的被压过小,如上图的背压阀,
压力值设定大了,负载小的时候落不动,压力设定
值小了,负载大的时候容易失速!
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四、超起大小缸常见故障
• ( 1 )两张紧油缸不同步
• 解决方法:在两个张紧油缸快的那个上加
上单向节流阀,控制该油缸的回油速度增
加回油背压,使两个张紧缸趋于同步。
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( 2 )卷扬锁止油缸不能解锁 :
可能有以下原因:
张紧油缸被卡在棘轮里而且钢丝绳的受力较大,
造成锁止油缸不能解锁,将张紧油缸退回使张紧油缸的受力减
小。
Y40b 不能实现换向。
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( 3 )张紧油缸全伸、全缩检测错误,锁止油缸锁止、解
锁检测错误。
锁止与解
锁检测板
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全缩检测孔
检测开关
全伸检测孔
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