Цел на дипломния

проект:
• Проектиране на технологичен
процес за изработване на детайл -
„Чукче"
 За изработката на детайла се използва
хоризонтален ОЦ „HCN-4000“
Хоризонталният ОЦ „HCN-4000“ от
MAZAK е отлично решение за
изработване на персонализирани
машинни части поради неговите
характеристики:
o Висока прецизност
o Висока скорост на обработка
o Висока гъвкавост
o Широка универсалност
o Системи за автоматизация на
обработващия процес
o Модерни системи за
управление и наблюдение на
обработващия процес
 Проектиране на технологичен
процес за изработка на детайл
Избор на заготовка

За изработката на детайл „Чукче“ е подходящо

използването на средно-въглеродна стомана клас 50.

Заготовката представлява прокат стоманен плосък горещовалцован с размер

40х65х400. От тази заготовка могат да бъдат изработени 16 броя детайли.
 Избор на технологични бази
Изборът на технологичните бази има важна роля за осигуряване на
точността при механично обработване на детайлите.
Втори прибор
При изработката на детайл „Чукче“
се използват следните специални
приспособления, за да се подобри
точността при обработка и улесни
закрепването му:
Първи прибор Трети прибор
 Избор на режими на
рязане
Има два начина за определяне на режима на рязане:
аналитичен и табличен.
И при двата начина има определена последователност, тя е:

o Определя се дълбочината на рязане (мм.).

o Определя се подаването F (мм./мин.).

o Определя се трайността на инструмента -Т (мин.).

Изчислените или определени стойности се съгласуват с

данните на машината.
Всичко това, както и останалите фактори влияещи на
процеса на рязане могат да бъдат дадени в таблици от които
се избират елементите на режимите на рязане.

Режима на рязане се избира спрямо възможностите на

машината.
 Технологичен процес
Получаване на материали, отрезна операция и транспортиране

o От ивица Ст50 (гост10376) се отрязва прокат плосък горещовалцован. От него

могат да бъдат изработени 16 броя детайли.

o Фрезова се при необходимост.

o Проверява се дали дължината (400мм.±1,5мм.) е в допуски

със шублер и ролетка.

o Заготовката се транспортира за обработка.

 Настроечна Програма
операция №1
Изправят се Режещия инструмент се
Заготовката Зануляват се осите Тестване на
челюстите на занулява по дължина(H)
се стяга "X", "Y" и "Z". програмата.
менгемето до и диаметър(D)
0,1мм.
Фрезова
операция

Зачиства челото, минава Центроват се 4 отвора. 4-те отвора се пробиват Разпробива се Ø5.
челно заготовката. и разпробиват.

Фрезова глава Свредло центрово 2,5 Фреза 3x12x56 z=3 Свредло 4,7 "Guhring"
HM90F90AP тип А "Guhring"
 Настроечна Програма
операция
Базиране по Ø5
№2
Изправяне на Режещия инструмент се
и стягане по Зануляват се осите Тестване на
прибора до 0.002 занулява по дължина(H)
повърхността с "X", "Y" и "Z". програмата.
mm.. и диаметър(D)
R28 и R37.
Фрезова
операция

Фрезоване на Фрезоване на Снемане на фаска Програмен СТОП -

понижението в дясно. понижението в ляво. 0.6x45°.

Сваляне на детайла и
преместване на втора
позиция. Притискането
на детайла е върху
обработената
повърхност.
Фреза 12x22x83 z=3 Фреза 12x22x83 z=3 Зенкер 90°
"Guhring" "Guhring"
 Настроечна Програма
операция
Базиране по Ø5 и
№3
Изправяне на Режещия инструмент се
стягане около Зануляват се осите Тестване на
прибора до 0.002 занулява по дължина(H)
понижението "X", "Y" и "Z". програмата.
mm.. и диаметър(D)
около двата зъба.
Фрезова
операция

Фрезоване на двата зъба Сваляне на детайла и

едновременно. почистване на
усенъците.

Контрол на размерите
100%

Профилна фреза Шабър №1

Ø56mm.
 Настроечна Програма
операция Базиране по Ø5 и №4
Изправяне на стягане около Режещия инструмент се
Зануляват се осите Тестване на
прибора до 0.002 понижението занулява по дължина(H)
"X", "Y" и "Z". програмата.
mm.. около двата зъба. и диаметър(D)

Фрезова
операция
 Шлосерска операция

Тя се извършва на шлосерска маса.

o По време на тази операцията се обработват едновременно 5 детайла.

Острите ръбове се Отворът Ø5 се

притъпяват с пила. райберова
Повърхнините около R1 се
сливат с часовникарска пилал
 Контролна операция
По време на контролната операция се
проверяват размерите на детайла.
 Закаляване Фосфатиране

Закаляването е операция която променя

При фосфатирането се нанася покритие
кристалната решетка на метала за да
предпазващо от корозия.
постигне желана твърдост и якост.

Лакиране Транспортиране

При лакирането се нанася покритие

Вътрешен транспорт на денайла
предпазващо от корозия.
 Здравословни и безопасни условия на труд
(ЗБУТ)
В разработената технология трябва да бъдат спазвани
действащите норми по охрана на труда, техника на безопасност и
противопожарни правила, а също така и съвременните изисквания
на промишлената естетика.
 Заключение

При изработване на детайл „Чукче“ се използват два метода:

o На машини с ЦПУ (НОЦ - хоризонтални обработващи

центри) се използват по-малко машини и оператори, и
детайлът се изработва за по-кратко време.

o На универсалните фрезови машини, наредени в поточна

линия, се ангажират повече машини и работници. Така
цикълът на изработване на детайла става по-дълъг.

Стигаме до извода, че изработването на детайл „Чукче“ е

технически по-благоприятно и икономически по-изгодно на
металорежещи машини с ЦПУ.