40 米预应力箱梁预制过程控制

1.1 、工程概况
内蒙古自治区阿
工 程 京新高速临白段 工 程
拉善盟阿拉善左
名 称 临策分离立交桥 地 址
旗苏宏图
中铁三局集团第
施 工 设 计 中交公路规划设
六工程责任有限
单 位 单 位 计院有限公司
公司临白项目部
组 合
监 理 上海中咨安通有
方 3 × 40 米
单 位 限责任公司
式
结 构 40 米预应力组 开 工
类 型 合箱梁 时 间 2015 年 9 月 9 日

1 、通过 QC 活动，全面了解和熟练掌握箱梁施工的施工方法和工艺流程。
2 、提高预制箱梁外观质量控制水平，并为大规模施工提供有用的施工经
活动目标 验和数据。
3 、促进现场施工管理，使施工程序化、标准化、规范化。
4 、提高项目 QC 攻关水平，提高专业技术人员技术水平和管理能力。
1.2 、小组概况
小组名称 中铁三局集团第六工程有限公司临白项目 QC 小组
组建日期 2015 年 8 月 3 日 开始日期 2015 年 8 月 3 日
小组类型 现场型 发文号 六工区办发 [2015]025
号
课题名称 40 米预制箱梁施工创企业级工法
序号 姓 名 性别 年龄 学历 职 务 小 组 分 工

1 李双宝 男 50 大专 项目经理 组 长 组织实施

2 马爱国 男 40 大专 书 记 副组长 组织实施

3 金增宝 男 32 大专 总工程师 副组长 组织实施

4 薛丁华 男 32 大专 物资部长 组 员 实施决策

5 常 盼 男 32 大专 安质部长 组 员 实施决
策
6 王秀峰 男 27 本科 实验室主任 组 员 实施决策

7 李文豪 男 32 大专 测量员 组 员 实施决策

8 雷朝林 男 32 本科 技术员 组 员 资料整理

9 李乔生 男 40 大专 施工员 组 员 实施决策

实施日期 2015.08.03---2016.11.04 循环次数 两次

2 、选题理由
1 、我部所制箱梁属于跨铁路预应力组合箱梁，
跨径大、施工场地要求高，由于环境昼夜温差较
大，养生要求较高，对混凝土质量要求更为严格，
对我们在沙漠地区施工既是学习的机会也是对新
工艺的一次探索。
2 、箱梁因梁体高而窄，钢筋密集，砼不易浇筑和
振捣，施工过程中如果控制不好容易产生各种外观
缺陷，是我部工程施工的重点和难点，且以往箱梁
预制外观很难达到要求，为此我部特成立箱梁预制
QC 小组，目标是消除箱梁施工质量通病，确保箱
梁预制工程取得成功，并为将来大规模施工提供有
用的施工经验和数据。
3 、规范操作，文明施工，树立安全文明施工典范。
3 、目标可行性论证
1 、我部有较强的技术力量，有经验丰富的
专业箱梁预制队伍。

2 、我部现场人员、机械、材料配置满足
箱梁预制需要。
3 、运用 QC 攻关的方法提高预制箱梁外观质
量符合我部精细化施工的施工理念。
结论：领导重视并支持，项目班子
同心协力，敢于创新，管理制度及措
施健全，预期目标一定能实现。
40 米预制箱梁施工创企业级工
法
 5 、第一轮循环
（实施期限 2015.09.09 ～ 2015.10.3 ）
5.1 现状调查：

箱梁外观缺陷主要有蜂窝、麻面、气泡、
水纹、空洞、露筋、砼离析、内模上浮导致
几何尺寸不符合要求、收面粗糙等， QC 小
组成员分别从人员、砼、钢筋、模板、工艺、
机械等方面入手，查找影响箱梁外观质量的
因素，分析如下：
 影响箱梁外观质量的因素
项目 因素

质量意识淡薄、操作不熟练、技术水平低、责任
人员
心差

混凝土 粗集料过大、级配不好、塌落度不好

钢筋、波纹管、预埋件 加工不标准、钢筋间距不标准

模板 模板支撑不稳、模板拼缝过大、模板除锈不彻底

工艺 过振或漏振、砼层过厚

机械 机械配备不足、机械性能不稳定
小组对影响箱梁外观质量的主要影响因素进行讨论，
认为主要影响因素是：
1. 作业人员及相关的管理人员质量意识淡薄。

2. 粗集料过大，砼塌落度控制不好。

3. 钢筋加工及安装不标准，模板受污染，砼漏振
或过振严重，砼分段浇筑时间过长、工人程序衔
接协调性差等方面。
对以上因素确定目标，研究对策，指定负责人，
列表如下：
 预制箱梁外观质量控制对策表
主要影响因素 目标 对策 负责人

进行质量教育并进行培训，严格奖惩制
人员质量意识 树立全员质量意识 常盼
度

集料 所有集料粒径符合要求 对集料进行过筛 薛丁华

砼塌落度 每车塌落度符合要求 实验人员旁站，及时处理问题 王秀峰

加工和安装时进行全程旁站，确保按图
钢筋、波纹管、预埋件 钢筋加工及安装符合要求 雷朝林
施工
浇筑前确保模板清洁、光滑、砼施
对模板彻底除锈，涂刷脱模剂，未安装
模板 工时确保模板不移位、不变形、不 李乔生
及时覆盖，安装模板确保牢固、可靠
漏浆
按附着式振捣器作用范围合理布置，严
砼振捣 砼振捣密实且不过振 格控制振捣时间，振捣棒严禁振捣波纹 雷朝林
管部位

合理分层，既确保砼振捣密实，又 根据以往施工经验指定砼浇筑顺序和分
浇筑工艺 雷朝林
不至于出现冷缝 层工艺，确保工序衔接紧密

能使各工序衔接紧密，不出现待料 配备足够振捣工及配合工人，保证振捣
机械配备 李乔生
或罐车等待现象 棒等数量满足施工

冬季较冷，确保砼在白天气温较高时施
环境 在允许温度范围内施工 李乔生
工
5.2 组织实施

在实施阶段按照对策进行部署，采取以下措施，解决各种
影响外观质量的问题。

实施 1 、召开讨论箱梁外观质量及控制的技术交
底会，对所有参建人员进行详细交底，确保所有人
都熟知预制箱梁施工方法和工艺流程。会上同时进
行质量意识教育，以提高每个参建人员的质量意识。
实施 2 、桥梁工程师雷朝林驻守工地对现场各道
工序施工进行技术指导和质量控制，总工金增宝
进行相关的管理和调配。
实施 3 、实验室加大原材抽检频率，确保材料质量
符合规范要求。
实施 4 、根据天气情况在白天温度较高时浇筑砼。

实施 5 、首件箱梁浇筑时， QC 小组成员现场全过程
控制，确保既定方案的严格执行。

实施 6 、浇筑过程中有专人进行调度，统一安排车辆
及施工操作。
 5.3 检查效果：

箱梁拆模后，对箱梁外观质量进行检查：
箱梁线型是否平顺，大面是否平整光滑，有无漏筋，
蜂窝，麻面，空洞等现象，有无明显分层冷缝，砼
有无漏振、过振，离析现象等。
对于连接部分气泡较多、顶板底部部分
砼
颜色不一致、顶板表面平整度差等经常出现的问题，
将继续加大控制力度。
5.4 总结阶段：

通过 PDCA 循环，对预制箱梁通病进行了有效控制，
对 PDCA 第一次循环达到预期目标的因素分析经验
和所采取的措施加以总结并进行推广，以指导预制
箱梁大规模生产。
对于仍存在的问题， QC 小组进入第二次 PDCA
循环，以彻底解决箱梁质量缺陷
 6 、第二轮循环
（实施期限 2015.10.04 ～
2015.11.03 ）
6.1 现状调查：

QC 小组对第一次存在的预制箱梁缺陷进
行分析，对于顶板表面不平整等顽疾进行
分析处理，对顶板砼浇筑时砼下料控制好，
尽量不要造成堆料，且顶板表面预埋筋密
集，不易找平。
QC 小组针对以上问题确定目标，研究对
策，确定负责人，规定日期，列表如下：
主要影响因
目标 对策 负责人
素

模板安装完成后覆盖
保证砼浇筑前模板
模板 避免污染，模板不冲 李乔生
不受污染
洗干净严禁浇筑砼

适当延长附着式振捣
砼充分振捣确保气 器的振捣时间，同时
砼振捣 雷朝林
泡顺利排出 严格控制砼分层浇筑
厚度确保气泡排除

砼浇筑至梁肋顶面后
一次性连续浇筑顶板
顶板砼均匀浇筑，
砼浇筑 砼，下料时控制好下 雷朝林
确保顶板表面平整
料数量，同时设专人
进行顶板找平
梁体钢筋验收
箱梁砼浇筑
覆盖养生
蒸汽养生
智能张拉
智能压浆
 6.2 组织实施

在实施阶段按照对策进行部署，采取以下措施，以解决各种
影响箱梁外观质量问题。
实施一：模板安装完毕后覆盖以免污染，
便道上及时洒水防止扬尘，在砼浇筑前
用压缩空气对模板进行重新吹洗。
实施二：适当延长砼附着式振捣器振
捣时间，间隔 30s 振捣数次，并严格进
行分层浇筑，确保振捣密实。
实施三：砼砼浇筑至梁肋顶面后一次
性连续浇筑顶板砼，下料时控制好下
料数量，同时设专人进行顶板找平 ，
确保顶板表面平整。
 6.3 检查效果

2015 年 10 月 4 日箱梁浇筑完成， 10 月
5 日拆模后检查箱梁外观质量，发现倒角
处气泡，顶板底面砼色泽，顶板表面平整
度已得到了有效控制 PDCA 第二循环达到
了预期目标。
 6.4 总结阶段：

通过两次 PDCA 循环，我部将形成对箱梁预制容易

产生的气泡、蜂窝、麻面、漏筋、通离析等外观
缺陷的有效控制，较好的掌握箱梁预制的施工工
艺，对箱梁预制大规模施工提供了宝贵的施工经
验和有用数据。
7 、实施效果
QC 小组通过两次 PDCA 循环，运用科学的管理方法，规范
现场管理和操作过程，有效提高了预制箱梁的外观质量，
达到了既定的目标，取得了良好的效果。

1 、熟练掌握了箱梁施工的施工方法和工艺流程。

2 、提高预制箱梁外观质量控制水平，首件工程一
次性成功，为大规模施工提供有用的施工经验和相
关数据。

3 、提高了项目 QC 小组攻关水平，提高了技术
人员专业技术水平和管理能力。
8 、需进一步研究的问题：
1 、如何使预制箱梁表面达到镜面效果，还待
下步研究。

2 、箱梁养护规范化需加强。

3 、 QC 小组广泛参与性有待加强。
9 、下步计划：
 1 、坚持按 QC 活动总结出的经验和成果指导施
工，规范现场管理和施工，保证预制箱梁外观质量。

2 、对遗留问题继续展开 QC 活动，使预制箱
梁质
量得到进一步完善。
3 、加强技术培训和质量意识教育，提高所有
参建
人员的技术水平和质量意识。
4 、加强 QC 活动的广泛参与性，提高项目整体技术
水平。
发表完毕 谢谢大家
祝各位评委及在座的各位同仁

工作顺利 万事如意