Professional Documents
Culture Documents
Cac Tinh Nang DCS
Cac Tinh Nang DCS
2
Mục lục
Thảo luận về các tính năng của DCS
1.0 Các tính năng chung của DCS
1.1 Các phần tử của DCS:
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
1.3. Đơn vị thiết kế và mô phỏng DCS
1.4. Thực hiện kiểm soát và tự động hóa DCS
3
1. Thảo luận về các tính năng của DCS
4
1. Thảo luận về các tính năng của DCS
5
1. Thảo luận về các tính năng của DCS
3, Kỹ thuật: Các giải pháp kiểm soát mạnh mẽ, các tính năng
bảo dưỡng toàn diện
Kỹ thuật, cung cấp tích hợp thông tin thời
gian thực để truy cập tốt hơn và nhanh 6, Bảo dưỡng:
chóng, là một khía cạnh quan trọng trong Bảo dưỡng khắc phục
việc triển khai dự án DCS. Bảo dưỡng phòng ngừa
4, Hoạt động: Bảo dưỡng tiên đoán
Nơi làm việc hoạt động, là môi trường
làm việc chính nơi mà các nhà điều hành
có thể kiểm soát và giám sát các quy trình
cơ bản.
5, Kiểm soát:
Các tính năng chính nên bao gồm:
Tính mô-đun, tính mở rộng và tính linh hoạt
Sự chịu lỗi, tính chắc chắn và tính dự phòng
6
1. Thảo luận về các tính năng của DCS
1.0.2 Các vấn đề lựa chọn cho hệ thống DCS mở
Tiêu chí lựa chọn tự động hóa là nền tảng của tự động hóa quy trình hiện đại. Hai vấn đề chính là:
Tìm kiếm giải pháp hệ thống kiểm soát tốt nhất với giá cả
Yêu cầu ít chi phí bảo dưỡng nhất.
1. Thách thức cho hệ thống hiện tại:
Trao đổi dữ liệu với các hệ thống DC từ các nhà cung cấp khác nhau gần như không thể
Chi phí cập nhật /chuyển đổi công nghệ rất đắt đỏ
Tích hợp bên thứ ba đắt tiền.
Các thành phần hệ thống được kết hợp có thể không phải là tốt nhất trong loại hệ thống của
chúng
Không có sự mở rộng kinh tế và linh hoạt.
2. Độ phức tạp của hệ thống mở:
Bảo mật
Tích hợp hệ thống điện
Kết hợp giữa IT và OT.
7
1. Thảo luận về các tính năng của DCS
3. Mục tiêu tự động hóa mở: 5. Giao diện ứng dụng bên ngoài:
Sẵn có nguồn cung Đối với các ứng dụng bên thứ ba, có
Tính mở rộng và tính thích ứng nhiều giao diện lập trình ứng dụng như
Sáng tạo và di động OPC, ODBC và OLE DB, v.v. Dữ liệu thời
Bảo mật tích hợp gian chạy và một số dữ liệu cấu hình
Tích hợp và thay thế thành phần trong hệ thống có sẵn cho các ứng dụng
4. Chuyển đổi: khác thông qua OPC
Các vấn đề quan trọng cho chuyển đổi
bao gồm :
Rủi ro liên quan
Rủi ro về thay đổi thành phần trong điều
kiện hoạt động
Thời gian tốt nhất cho di cư
Chuyển đổi bộ so với từng giai đoạn
Ảnh hưởng của hiện đại hóa
8
1.1 Các phần tử của DCS:
1.1.0 Các yếu tố chức năng chính
Các yếu tố chức năng chính:
Trạm làm việc (WS-HMI)
Giao tiếp
Hệ thống I/O
Tích hợp an toàn
Kiểm soát lô
9
1.1 Các phần tử của DCS:
1.1.1 Thông tin và dịch vụ ứng dụng đa dạng Bố trí thu thập và lữu trữ dữ liệu được mô tả
Việc kỹ thuật hóa dữ liệu hàng loạt, liên quan theo hình
đến một lượng lớn các nhãn quy trình, có ý
nghĩa rất lớn đặc biệt là đối với các ứng dụng
nhà máy lớn.
1. Các loại dữ liệu:
Dữ liệu quy trình
Dữ liệu cảnh báo/sự kiện
Dữ liệu không đồng bộ
Dữ liệu sản xuất
10
1.1 Các phần tử của DCS:
3. Truy xuất và sử dụng dữ liệu: Hỗ trợ dịch vụ cho việc lưu trữ và quản lý trạng thái
của các cảnh báo và sự kiện.
Các chức năng trình bày nên có tính linh
Quản lý thông báo cảnh báo và sự kiện với các
hoạt, các nhật ký có thể cấu hình trực máy chủ liên quan cho dịch vụ truy xuất
tuyến, khả năng nhập/xuất và các ứng
Liệt kê cảnh báo/sự kiện theo thứ tự thời gian và
dụng linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu áp dụng bộ lọc khi cần thiết.
của các ngành công nghiệp khác nhau.
Cung cấp dịch vụ liên quan đến tin nhắn SMS và
4. Dịch vụ & ứng dụng: email cũng như dịch vụ khách hàng.
Hai phần của dịch vụ ứng dụng là : 6, Chuỗi sự kiện:
Lập lịch Chuỗi sự kiện (SOE) là một hệ thống con
Biến đổi dữ liệu của DCS hoặc có thể là một hệ thống
đứng một mình được gọi là ghi chuỗi sự
5. Các dịch vụ quản lí kiện (SER)
Hỗ trợ quản lý và lưu trữ các sự kiện bao gồm phát
hiện ở các cấp độ khác nhau.
11
1.1 Các phần tử của DCS:
1.1.2 Quản lý thiết bị
Dưới quản lý thiết bị có hai vấn đề là Quản lý thiết bị quy trình (PDM) và Quản lý thiết bị
thông minh (IDM).
PDM tích hợp một cách mượt mà các thiết bị trường thông minh để đảm bảo sẵn có
thông tin chính xác.
IDM được xử lý theo ISA 108 và nó xử lý về sức khỏe và trạng thái của các thiết bị sử
dụng thông minh của nó.
1, Chức năng quản lý thiết bị quy trình PDM:
Tạo các khối cơ bản dễ dàng và hiệu quả cho kỹ sư thiết kế
Xác nhận đầu vào dữ liệu, xác định thiết bị, chẩn đoán, chỉ báo trạng thái và kiểm tra
Điều chỉnh, sửa đổi và so sánh các tham số của thiết bị.
Xuất/nhập dữ liệu tham số, nhật ký, quản lý mạng và mô phỏng.
Các chức năng hạ cấp và quản lý vòng đời như thay thế thiết bị.
Trình bày đồ họa của xu hướng vỏ ê-cố và hiển thị, chẩn đoán van.
Nhật ký thay đổi toàn cầu và thiết bị cho các hoạt động của người dùng
Báo cáo hiệu chuẩn, hiển thị các tài liệu hợp nhất và các thao tác hàng loạt.
12
1.1 Các phần tử của DCS:
2, Ưu điểm của PDM cho kỹ thuật thiết kế:
PDM có thể hoạt động trực tuyến và ngoại tuyến. Các lợi ích chính là:
Các công cụ quản lý thiết bị khác nhau hỗ trợ kỹ sư trong giai đoạn lập kế hoạch và cấu
hình của dự án với các chức năng cần thiết.
Quản lý dữ liệu hàng loạt để tạo ra cấu trúc mạng trường bao gồm việc sử dụng lại cấu
trúc hiện có.
FDIs với sức mạnh của DTM và EDD hỗ trợ GUI cụ thể cho từng thiết bị để làm cho việc
tham số hóa thiết bị trở nên đơn giản.
Hệ thống hỗ trợ tương tác giữa hệ thống và các trình điều khiển thiết bị dựa trên tiêu
chuẩn mở để hỗ trợ tất cả các thiết bị, nếu không có trình điều khiển, trình điều khiển
chung sẽ được sử dụng.
Điều chỉnh các tham số của thiết bị từ phòng điều khiển là có thể.
13
1.1 Các phần tử của DCS:
3, Lợi ích của PDM cho vận hành và bảo dưỡng:
Các lợi ích chính là:
Thông tin trạng thái được truyền tới với các giá trị quy trình của các thiết bị trường thông minh
cung cấp hướng dẫn về độ tin cậy của tín hiệu dựa trên điều kiện của thiết bị trường.
PDM và trường thông minh giúp phát hiện các tình huống bất thường để thực hiện hành động
ngay lập tức.
PDM với nơi làm việc bảo dưỡng có thể nhóm các thiết bị trường và các thiết bị khác theo nhu
cầu bảo dưỡng,
Các chức năng chẩn đoán tinh vi trong các trình điều khiển thiết bị (DTMs hoặc EDDs) và của các
trình xây dựng trường thông minh mang lại lợi thế lớn cho người dùng.
Hệ thống tối ưu hóa tài sản kết hợp với PDM có thể hiển thị tình trạng của nhà máy một cách tổng
quan và có thể theo dõi nguyên nhân gốc rễ của sự cố với báo cáo sự cố chi tiết.
Hệ thống tối ưu hóa tài sản cũng hữu ích trong việc lập kế hoạch bảo dưỡng dự phòng và dự
đoán cùng với PDM.
14
1.1 Các phần tử của DCS:
4, Giao tiếp trường thông minh:
Các giao thức chính bao gồm:
Giao diện PROFIBUS DP/PA, FOUNDATION Fieldbus (FF) H1
Giao diện HSE, HART
Giao diện Wireless HART
Giao diện PROFINET
Giao diện Modbus và các thiết bị dựa trên FDI, DTM, EDD.
15
1.1 Các phần tử của DCS:
16
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
1.2.0 Chi tiết phần cứng bộ xử lý và máy
chủ 2, Dự phòng bộ xử lý/mạng:
1, Các tính năng của bộ điều khiển: Có thể có tính dự phòng ở cấp độ CPU
Thiết kế linh hoạt đơn giản để mở rộng dễ trong các bộ điều khiển và máy chủ.
dàng từ một vài I/O cục bộ/xa đến hàng 3, Đồng bộ thời gian:
ngàn I/O. Đối với mạng điều khiển, việc đồng bộ
Tính mở, tính module và linh hoạt đầy đủ hóa đồng hồ được thực hiện từ hai nơi,
cho môi trường phức tạp tức là đồng bộ hóa từ bộ điều khiển và
Thiết kế dự phòng, chống lỗi và mạnh mẽ đồng bộ hóa giữa các trạm làm việc
cho các ứng dụng quan trọng.
Tiêu thụ điện năng thấp để cho phép sử
dụng hộp kín mà không cần làm mát bắt
buộc.
Các tính năng bảo dưỡng toàn diện giảm
thời gian chết và chi phí bảo dưỡng.
Giải pháp điều khiển mạnh mẽ và thư viện
có thể tái sử dụng cho cấu hình hiệu quả
17
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
4, Các máy chủ khác nhau:
Các máy chủ thông thường được sử dụng bao gồm:
máy chủ hệ điều hành (OWS),
máy chủ kỹ thuật (EWS),
máy chủ Lịch sử (máy chủ thông tin)
máy chủ Bảo trì
máy chủ Web
máy chủ Aspect và máy chủ Route
5, Máy chủ Bảo dưỡng:
Trạm làm việc Bảo dưỡng là nơi làm việc cho nhân viên bảo dưỡng hiển thị các dải cảnh
báo cho giám sát tài sản và quản lý tài sản.
18
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
6, Máy chủ Web:
Hệ thống DCS có thể được vận hành và giám sát thông qua Internet/intranet để phục vụ
khách hàng web truy cập vào dữ liệu dự án được cung cấp bởi máy chủ Web
7, Các máy chủ đặc biệt:
Có một số máy chủ được sử dụng bởi các nhà cung cấp khác nhau cho các vấn đề cụ thể:
Máy chủ Aspect và kết nối
Máy chủ Router
8, Thông số kỹ thuật của máy chủ:
19
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
20
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
3, Tích hợp chuyển mạch:
Tích hợp MCC/Bộ chuyển mạch của DCS/PLC hiện đang được sử dụng rộng rãi để có
chẩn đoán tốt hơn, thời gian phản ứng nhanh hơn, giảm cáp và kết nối và giảm chi phí
vòng đời.
4, Kiểm soát và Quản lý Năng lượng:
5, I/O An toàn:
Công nghệ an toàn cho phép có tính linh hoạt trong việc đạt được tích hợp trong hệ
thống điều khiển quy trình và mức độ dự phòng cho các bộ điều khiển, fieldbus và I/O
quy trình cho các ứng dụng liên quan đến khu vực nguy hiểm
21
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
1.2.2 Thảo luận về Hệ thống Giao diện Người/Máy (HMI)
HMI chuyển đổi những hành động của máy/quy trình thành một định dạng dễ hiểu cho con người
và ngược lại.
1, Đặc điểm của HMI :
Truy cập đến một số lượng lớn các thẻ quy trình
Điều hành và vận hành đa nhiệm an toàn
Giao diện đồ họa trực quan, mẫu mặc định/được tạo sẵn và hiển thị tùy chỉnh.
Theo dõi cả dữ liệu thời gian thực, dữ liệu lịch sử và ứng dụng
Tổng quan rõ ràng cho hoạt động của nhà máy, phân tích và quyết định quản lý.
Xử lý thông tin cảnh báo và sự kiện phức tạp và quản lý.
Trạm giám sát, kỹ thuật cho cài đặt đa năng và ứng dụng đa nền tảng.
Lập trình hướng đối tượng và tối ưu hóa quy trình.
22
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
2, Trạm làm việc của người điều khiển
(OWS): 4, Chi tiết Hiển thị:
Có hai loại hệ thống cơ bản là trạm đơn Đây là các vấn đề có thể được cấu hình,
và trạm đa trạm. có thể có một số biến thể về loại hiển thị,
3, Trạm làm việc từ xa: bố cục vv. từ các nhà cung cấp DCS khác
Các lợi ích chính của việc truy cập từ xa nhau
là: 5, WS kỹ thuật (EWS):
Điều hướng nhà máy qua đồ họa, cảnh EWS là một môi trường kỹ thuật tích hợp
báo và sự kiện, xu hướng, lịch sử trạng đầy đủ cho việc phát triển và tái sử dụng
thái hệ thống v.v. các tiêu chuẩn cho cấu hình tự động của
Quản lý thông tin bao gồm, khách hàng các chức năng DCS quản lý cho vv. điều
hàng loạt và tối ưu hóa tài sản. khiển, đồ họa, cảnh báo, thông tin vv.
23
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
24
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
1.2.3 Quản lý dữ liệu và thông tin
1, Dữ liệu báo động:
Tất cả các báo động đều có thời gian được đánh dấu và có thể được gán màu khác nhau
dựa trên ưu tiên do người dùng xác định và thông báo về trạng thái bình thường trở lại.
2, Dữ liệu sự kiện:
Tin nhắn dựa trên sự kiện có thể được gửi đến bộ lưu trữ lịch sử để thu thập dữ liệu (tức
là việc thu thập dữ liệu tần suất cao), và/hoặc đến một phương tiện in ấn để ghi lại các
bản ghi dựa trên sự kiện v.v., với một thời gian, mô tả, thẻ điểm liên quan và số nút đã
đánh dấu thời gian sự kiện
25
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
3, Quản lý và trình bày thông tin về báo động và sự kiện
26
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
27
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
28
1.2 Chi tiết phần cứng của DCS:
29
1.3 Thiết kế và mô phỏng DCS:
1.3.0 Chi tiết chức năng cơ bản của CLCS OLCS MIS
1, Nhóm hệ thống điều khiển :
2, Các yếu tố cần xem xét khi nhóm các bộ điều khiển :
Lượng I/O mà mỗi bộ điều khiển có thể xử lý, tốc độ giao tiếp của hệ thống, tốc độ cập
nhật cả dữ liệu quá trình cập nhật và cập nhật qua mạng và cấu hình kiểm soát cơ bản
3, Bộ điều khiển dự phòng nóng:
Các bộ điều khiển dự phòng nóng sẽ được thiết kế sao cho trong trường hợp một bộ điều
khiển hỏng, bộ điều khiển khác sẽ tự động chuyển sang quá trình một cách mượt mà
4, Thư viện chức năng:
Là một thư viện chức năng lớn cho cả CLCS và OLCS
5, Điều kiện môi trường:
Trong hầu hết các trường hợp, các bộ phận điện tử (ngoại trừ các thiết bị trường) trong
các nhà máy được đặt trong môi trường kiểm soát, tuy nhiên các thành phần điện tử/hệ
thống điều khiển có thể được đặt trong môi trường khắc nghiệt.
30
1.3 Thiết kế và mô phỏng DCS:
6, Các vấn đề thiết kế chức năng của Đầu ra CLCS
OLCS: Kiểm soát logic và giám sát thời gian
Dưới đây là một số vấn đề thiết kế cho Đầu ra có điều kiện
thiết kế OLCS: 8, Các vấn đề thiết kế của IS & MIS:
Cấu trúc phân cấp của OLCS
Các chức năng như cảnh báo/SOE, giám
Kiểm tra lại đồng hồ sát các hiển thị và nhật ký khác là các ví
Phát hành hoạt động và tiêu chí logic dụ về IS. MIS giống như bảng tổng quan
Giám sát và hiển thị của nhà máy, tức là tóm tắt điều kiện của
nhà máy.
7, Các chức năng của CLCS:
Dưới đây là một số đặc điểm chính của
CLCS:
Phạm vi kiểm soát và kiểm tra hiệu suất
Thời gian phản ứng
Chuyển đổi mịn màng
31
1.3 Thiết kế và mô phỏng DCS:
32
1.3 Thiết kế và mô phỏng DCS:
33
1.3 Thiết kế và mô phỏng DCS:
1.3.2 Các vấn đề thiết kế đa dạng cho DCS
1, Hệ thống Aspect trong O&M:
Với sự giúp đỡ của công nghệ Aspect dựa trên đối tượng có thể phát triển "các đối
tượng thư viện" có thể được xác định bởi người dùng. Điều này giúp đơn giản hóa
yêu cầu bảo dưỡng cho các hệ thống kiểm soát.
2, Giao diện IT-OT:
Làm việc cùng nhau, các chuyên gia OT có thể cung cấp chuyên môn vận hành
cần thiết cho các đồng nghiệp IT của họ để tạo ra các mô hình đáng tin cậy và có ý
nghĩa thống kê và các công cụ ra quyết định cho ứng dụng vận hành. Một vấn đề
quan trọng khác cho sự hợp tác giữa OT và IT là phát hiện các bất thường trong
dữ liệu khi nó phát sinh
34
1.4 Triển khai và tự động hóa DCS
1.4.0 Hệ thống tự động hóa tiên tiến
1, Tự động hóa an toàn:
Tự động hóa trong ứng dụng an toàn phối hợp với các trạm truyền thông an toàn với bus
trường , phải tự động đưa nhà máy vào trạng thái an toàn trong trường hợp có lỗi ở bất
kỳ đâu trong hệ thống
2, Thiết kế chịu lỗi :
Lỗi có thể đến từ lỗi của con người, lỗi phần cứng, lỗi phần mềm hoặc thiết kế lỗi. Tùy
thuộc vào thời gian, lỗi có thể là lỗi lúc nào đó, lỗi vĩnh viễn và lỗi tạm thời. Thiết kế chịu lỗi
tăng cường độ tin cậy của hệ thống bằng cách cho phép một hệ thống tiếp tục hoạt động
theo cách dự kiến của nó, có thể ở mức độ giảm xuống, thay vì sự suy giảm hoàn toàn
của hệ thống
35
3, Tích hợp OPC:
Tích hợp DCS bao gồm bộ điều khiển của bên thứ ba, PLC và các đơn vị đóng gói khác
vào quản lý quy trình thường được thực hiện thông qua OPC trong OWS. Hai vấn đề
quan trọng ở đây là:
Vấn đề Đồng bộ hóa trong giao tiếp và
Triển khai OPC là bảo vệ phân mảnh dữ liệu.
4, Tự động hóa cơ sở dữ liệu:
Các tính năng chính cho vấn đề này là như sau:
Tự động tạo các màn hình với biểu tượng và mặt nạ trong cấu trúc được tạo ra
Tự động tạo các chức năng biến trong trạm điều khiển của người vận hành
Tự động tạo các thông báo với các ưu tiên được chỉ định
Phát triển các xu hướng và xác định các biến quá trình để lưu trữ
Xuất / nhập để xử lý dữ liệu hàng loạt
Trình chỉnh sửa loại để tạo hình ảnh khối chức năng cho bộ điều khiển
36
1.4 Triển khai và tự động hóa DCS
1.4.1 Các chức năng quản lý tiên tiến
Các ngành công nghiệp phải tuân theo luật lệ, thách thức và cơ hội của thị trường và tất
cả những lực lượng này đều thúc đẩy việc mạng lưới hóa tích hợp từ cấp doanh nghiệp
đến cấp trường. Các chức năng quản lý bao gồm:
1, Quản lý an ninh Mạng:
2, Quản lý năng lượng:
3, Quản lý batch:
4, Quản lý vòng đời:
37
1.4 Triển khai và tự động hóa DCS
38
1.4 Triển khai và tự động hóa DCS
39
1.4 Triển khai và tự động hóa DCS
40
1.4 Triển khai và tự động hóa DCS
41
1.4 Triển khai và tự động hóa DCS
15.4.3 Hệ Thống Quản Lý Tài Sản (AMS)
Quản lý Tài sản nhà máy (AMS) chủ yếu liên quan đến cơ sở hạ tầng báo cáo thông tin trạng
thái/tình trạng tài sản để thông báo cho các nhà điều hành và nhân viên bảo dưỡng thông qua các
biện pháp chẩn đoán, về một điều kiện bất thường đòi hỏi hành động bảo dưỡng.
1, Cơ Bản Hệ Thống:
Các vấn đề chính bao gồm:
Giám sát, chẩn đoán và quyết định phục hồi sức khỏe của tài sản
Cải thiện hiệu suất của các tài sản hiện có và Chi phí sở hữu toàn bộ (TCO)
Bảo dưỡng định kỳ và tiên đoán bảo dưỡng bao gồm đánh giá tuổi thọ hữu ích
Quyết định phục hồi và giao tiếp cho tất cả những vấn đề này.
Phần mềm AMS có sẵn dưới dạng độc lập hoặc là một phần tích hợp của DCS/PLC.
2, Phạm Vi và Vấn Đề:
Trong các nhà máy chế biến, có hai phần của AMS:
Thiết bị Cơ Khí & Quy Trình:
Hệ Thống Tự Động Hóa:
42
1.4 Triển khai và tự động hóa DCS
3, Lợi ích chính:
Các lợi ích chính của AMS bao gồm:
Hỗ trợ thông tin thời gian và phụ thuộc vào tài sản cho quyết định
Đánh giá các tùy chọn tài sản để tăng giá trị và giảm chi phí bảo dưỡng
Cung cấp quản lý yêu cầu và duy trì các tài sản hiện tại để tối ưu hóa việc sử dụng tài
sản, làm cho tài sản trở nên đáng tin cậy và hiệu quả nhất cho việc sử dụng
Hỗ trợ bảo dưỡng định kỳ và tiên đoán bảo dưỡng với tài liệu được số hóa.
Sự chấp nhận của FDT/EDDL trong hệ thống, cải thiện đáng kể luồng thông tin trong
AMS.
4, Hệ thống quản lý tài sản (AMS) của hệ thống kiểm soát:
Một số vấn đề quan trọng được đề cập :
Theo Dõi Hiệu Suất
Vấn Đề Lập Kế Hoạch Bảo Dưỡng
Tài Sản HART và Fieldbus
43
1.4 Triển khai và tự động hóa DCS
5, Tài sản quy trình:
Đây chủ yếu đề cập đến các hành động/phản ứng/size của yếu tố điều khiển cuối cùng,
rò rỉ, sự không ổn định/điều chỉnh của vòng lặp, dao động setpoint, sự quá tải của đầu ra
điều khiển, chế độ thủ công, theo dõi liên kết, tốc độ phản ứng, ảnh hưởng từ các rối
loạn bên ngoài, độ tin cậy của dữ liệu, chỉ số Harris, chỉ số vượt setpoint, chỉ số dao động
và theo dõi tài sản trao đổi nhiệt.
6, Tài sản công nghệ thông tin (IT):
Dưới đây, các tài sản như IPC/PC, thiết bị mạng, phần mềm, vv. Các trạm giám sát cụ
thể cho tài sản IT cùng nhau bổ sung khả năng giám sát tài sản cho các đối tượng loại tài
sản IT.
44
THANK
YOU !
45