XXXX 公司工程系统课件

安装预埋预留工程
汇总整理：
参加编制：
审 核：
批 准：
2011 年 8 月
2013 年 8 月 30 日
课程目标

1 、学员能够掌握房屋安装预埋方面
的基础知识；
2 、学员能够掌握房屋安装预埋管理
的目标和质量控制要点；
3 、学员能初步了解安装预埋中容易
出现的质量通病，防患于未然。

2
课程大纲（目录）
•管线预埋及防雷接地

•套管预埋

•管理程序

•管控措施

•优秀案例

•缺陷案例
技术篇

第一章 技术篇

一• 管线预埋及防雷接地

二 • 套管预埋
技术篇

第一节

一• 管线预埋及防雷接地
技术篇

一• 管线预埋及防雷接地

1 常用管线材料介绍

2 主体阶段管线预埋

3 墙体开槽管线预埋

4 防雷接地
技术篇

一• 管线预埋及防雷接地

1 常用管线材料介绍

2 主体阶段管线预埋

3 墙体开槽管线预埋

4 防雷接地
技术篇
1.1.1 镀锌钢管

1.1.1.1 基本要求：壁厚≥ 1.5mm ，壁厚均匀

，镀锌层完整，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。
具有材质检验报告及出厂合格证书。
1.1.1.2 材料特性：刚度好，耐腐蚀，寿命长。
1.1.1.3 适用范围：可用作大多数管线预埋，但
考虑成本关系，房建项目一般在消防、控制及动力
线路等重要线路采用镀锌钢管。
1.1.1.4 连接方式：丝扣连接。管管、管盒连接
处需做跨接。
技术篇
1.1.2 PVC 电工套管

1.1.2.1 基本要求：壁厚≥ 2mm ，壁厚

均匀，其外壁应有间距不大于 1m 的连续阻
燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凹
陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统
一标准。
1.1.2.2 材料特性：耐腐，绝缘，施工便
捷。
1.1.2.3 适用范围：普通照明、插座、弱
电线路。
1.1.2.4 连接方式：专用粘接剂粘接。
技术篇
1.1.3 KBG 管

1.1.2.1 基本要求：具备有效的产品合格证，原
材合格证，外表层完整、无剥落现象。
1.1.2.2 材料特性：质量轻，耐腐，施工便捷、
安全。
1.1.2.3 适用范围：照明、动力、电话、消防等
系统的管路。不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀
和有爆炸危险的场所使用。
1.1.2.4 连接方式：紧定或扣压式连接，无须再
做跨接接地。
技术篇

一• 管线预埋及防雷接地

1 预埋管线材料介绍
常用管线材料介绍

2 主体阶段管线预埋

3 墙体开槽管线预埋

4 防雷接地
技术篇
技术篇
1.2.1 工艺流程

箱盒定位 管线加工 管路连接 地线连接 检查验收

技术篇
1.2.2 箱盒定位

1.2.2.1 配电箱预埋
12.2.1.1 依据图纸要求测定配电箱水平、竖向位置，并作出标记。
1.2.2.2.2 依据标高和箱体尺寸在结构钢筋上画出切割钢筋位置大小，采用气焊割出
预埋箱体洞口。
1.2.2.2.3 用不小于 14 的钢筋根据做出标记，焊水平筋用水平尺调整至水平。 1.2.
2.2.4 箱体的固定采用电焊与水平筋焊接牢固，箱体四周使用钢筋加固好。 1.2.2.2
.5 箱体加固好后在配电箱四周采用与剪力墙厚度尺寸一样的钢筋焊接定位钢筋，保
证焊接定位筋钢筋与箱体正面平齐。
1.2.2.2.6 依据标高连接管路，将引出线管连接牢固后用扎丝连接到墙体钢筋上。
技术篇
1.2.2 箱盒定位

1.2.2.2 线盒预埋
根据设计图要求并结合实际，在模板、墙柱钢筋等处，确
定线盒位置，进行弹线定位，测量出线盒准确位置并标出尺寸。
需穿模板处应使用开孔器开孔。
线盒通常预埋高度（线盒底边离成品地面高度）——
开关盒： 1.3m
普通插座： 0.3m
空调插座：壁挂 2.2m ，柜式 0.3m
手动报警按钮、消火栓按钮： 1.5m
声光报警： 2.2m
 技术篇
1.2.3 管线加工

1.2.3.1 断管： PVC 管小管径可使用

剪管器，大管径可使用钢锯管径；
剪管器
KBG 管采用钢锯切断；
镀锌钢管一般使用钢锯或在套丝时
用套丝机截断。
管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑
，长度适当。

钢锯
 技术篇
1.2.3 管线加工

1.2.3.2 弯管： PVC 管可用膝盖煨弯，将弯管

弹簧（简称弯簧）插入 PVC 管内需要煨弯处，两
手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所
需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，
可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
技术篇

1.2.3.3 钢管使用手扳弯管器煨弯，将管子
插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。 Φ
25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加
工； Φ32~Φ40 的管弯采用成品件。
技术篇
1.2.4 管路连接

1.2.4.1 管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。管管间距
合理，排列整齐有序。
1.2.4.2 管路垂直或水平敷设时，每隔 1m 距离应有一个固定点，在弯曲部位
主尖以圆弧中心点为始点距两端 300 ～ 500mm 处各加一个固定点。
1.2.4.3 盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以
上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
1.2.4.4 管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。需加接线盒的情
况 1 、无弯曲，管路长度超过 30m ； 2 、有一个弯曲，管路长度超过 20m ； 3
、有二个弯曲，管路长度超过 15m ； 4 、有三个弯曲，管路长度超过 8m
技术篇
1.2.5 地线连接
金属的导管必须接地（ PE ）或接零（ PEN ）
可靠。不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡
间边线为铜芯软导线，截面积不小于 4 mm² 。 PVC
和 KBG 管不必进行跨接接地。
技术篇
1.2.6 检查验收

电气管线预埋完成后，施工单位先进行自检。自检合格报监理单位进行隐蔽验收
。
1.2.6.1 暗配管路排列整齐有序，成排管线间距 20mm 以上，并尽量减少弯曲；埋
入墙体或顶板内的线管，离表面的净距不小于 15mm ，消防管路不小于 30mm 。
1.2.6.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做
密封处理。
1.2.6.3 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面
50 mm-80mm 。
1.2.6.4 管路的弯曲半径至少在 6D 以上，弯扁度在 0.1D 以下。
技术篇

一• 管线预埋及防雷接地

1 常用管线材料介绍

2 主体阶段管线预埋

3 墙体开槽管线预埋

4 防雷接地
技术篇
1.3.1 工艺流程

弹线定位 墙体开槽 管路连接 管槽修补

技术篇
1.3.2 弹线定位

墙体砌筑完毕后，应根据设计
图和规范的要求准确找出位置，进
行测量后，标注出盒的具体位置。
技术篇
1.3.3 墙体开槽

1.3.3.1 根据已弹好线，采用开槽机切割深度为管直径 +
1.5 厘米，宽度确定为管直径 +2.0 厘米，如是多根并排
敷设，宽度为 n （根数） × （管直径 + 1.0 ） +3.0 厘
米。切割机切割后，再用扁錾子剔除。
1.3.3.2 位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸
进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸 +2 厘米，以
便于封实，盒口应高出毛墙 1.0-1.5 厘米（根据墙面整
体平整度），盒四周用砂浆粉宽 1.0 厘米的护坡。
技术篇
1.3.4 管路连接

硬质阻燃塑料管 (PVC) 管的连接采

用套管粘接法，接口处用胶粘剂粘接牢固
；钢管连接采用专用管箍连接，并采用
4mm² 铜线做跨接线。
技术篇
1.3.5 管槽修补

把管槽清理干净，洒水湿润冲刷，用 4 ：
1 的水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆加 5 ％膨
涨剂把槽沟粉平，及时进行洒水养护。线盒稳
固后及时封堵，防止土建抹灰时堵塞。
 一• 管线预埋及防雷接地

1 常用管线材料介绍

2 主体阶段管线预埋

3 墙体开槽管线预埋

4 防雷接地
技术篇

防雷接地引下线利用混泥土柱内两根∅ 16 以上主筋及混凝土灌注桩四根∅ 16

主筋焊接作为引下线，跨接线采用≥ 12mm 圆钢。引下线上端与避雷带焊接，下端与

接地装置焊接。相邻的两处引下线间距不大于 18 米。接地装置为利用基础桩内及基

础底板内主筋焊接形成的接地网，所有设备房、电气竖井、电梯井的接地干线以及预

留人工接地极的镀锌扁钢、接地端子板等与接地网可靠焊接。
技术篇
1.4.1 材料要求

用于避雷接地系统的镀锌圆钢、镀锌扁钢、
镀锌角钢等材料必须是热镀锌件，品种规格应符
合设计图及型材标准要求，具有材质检验证明书
及出厂合格证。
 技术篇
1.4.2 技术要点

1.4.2.1 搭接长度：圆钢与扁钢搭接为圆钢
直径的 6 倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁
钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧
贴 3/4 钢管表面，上下双侧施焊。扁钢与
扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面
施焊。
1.4.2.2 焊缝要求：焊缝应饱满并有足够的
机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚
焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮要敲净。
 技术篇

1.4.2.3 引下线与梁钢筋跨接。
技术篇

1.4.2.4 利用柱主筋作防雷引下线时，
主筋连接的两端应作跨接处理。
技术篇

1.4.2.5 总等电位和局部等电位根据设
计要求，用镀锌扁铁引出。
技术篇

1.4.2.6 引下线应采用油漆做标记，防止错焊
导致上下不连通。
 技术篇

1.4.2.7 均压环。 I 类建筑 30m 以上， II 类建

筑 45m 以上应焊接均压环。作为接地均压环
的圈梁钢筋选取圈梁上层左右 2 根直径
≧ 16mm 的钢筋，若直径小于 16mm ，可选
用圈梁上层 4 根钢筋作接地均压环。各均压环
与防雷引下线按规范做法可靠连接，各楼层外
墙的各类金属设施均应就近与其等电位连接， 外墙铝合金门窗预留接地
连接点应不少于两处。 连接板或连接线，与柱内
引下线可靠焊接
 技术篇

1.4.2.8 防雷电阻测试，不得大于 10Ω 。

技术篇
1.4.3 常见问题

一、避雷带、引下线、接地体、均压环搭接的长度不够，焊接处有夹渣、焊瘤和气孔等。
二、地钢筋网连接点的错焊、漏焊，漏设外引接地联结点或检测点预埋件。
三、在用结构钢材代替避雷针（网）及其引下线时，破坏了镀锌层防锈漆，螺栓连接片未
经处理，片与片之间有缝隙等。
四、引下点间距偏大，引下线跨越变形缝处未加设补偿器，接地体安装埋设深度不够或引
出线未作防腐处理。
五、屋面金属物（如管道、梯子、旗杆和设备外壳等）未与屋顶防雷系统相连，等电位联
结跨接地线线径不足。
六、电气设备接地（接零）的分支线未与接地干线连接。
技术篇

第二节

二 • 套管预埋
技术篇

二 • 套管预埋

1 防水套管制作

2 套管安装工艺流程

3 卫生间止水节预埋介绍
技术篇

二 • 套管预埋

1 防水套管制作

2 套管安装工艺流程

3 卫生间止水节预埋介绍
技术篇

柔性性防水套管

刚性防水套管
技术篇
施工准备
2.1.1 制作流程

管材下料 翼环制作

拼 装

焊 接

校正、除锈刷漆
技术篇

2.1.2 制作工艺

2.1.2.1 根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，套管管径比管道
管径大 2 个档。
2.1.2.2 用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于 DN150 以下管道可以
采用切割机进行切割， DN200 以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割
进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺
，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。
2.1.2.3 选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆
规按照套管外径 /2+1mm 作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求
翼环宽度画出翼环的外圈线。
技术篇

2.1.2.4 使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火
器材。
2.1.2.5 套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度
线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔 120° 角度共计固
定 3 个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，
背水面设有法兰及法兰压盖。
2.1.2.6 防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。
2.1.2.7 焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。
2.1.2.8 参考资料《 02S404 防水套管》标准图集。
技术篇

二 • 套管预埋

1 防水套管制作

2 套管安装工艺流程

3 卫生间止水节预埋介绍
技术篇

2.2.1 安装工艺

2.2.1.1 墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模
板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。
2.2.1.2 套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标
高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线
控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复
核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作
为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行
复核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参
考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。
技术篇

2.2.1.3 坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中
心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管 DN≥300 时，则需将钢筋割断进行
安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。
2.2.1.4 剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标
高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，
焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐
标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。
技术篇

2.2.1.5 楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，
套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另
需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。
2.2.1.6 套管焊接固定后，套管内部需采用轻型柔性材料填塞，口部采用胶带密
封，以免混凝土进入套管内部。
2.2.1.7 混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏
移量超出允许范围，需及时进行补救处理。
2.2.1.8 普通穿墙、穿梁套管预埋安装方法与防水套管安装方法相同。
技术篇

2.2.2 控制要点

2.2.2.1 对于穿墙、穿楼板部位的预留孔、预埋套管应依据建筑轴线确定坐标位置，
对上下同一坐标位置的预留孔、预埋套管中心线偏差要求不大于 8mm 。
2.2.2.2 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面 20mm 、安装在卫生间及厨房内
的套管，其顶部应高出装饰面 50mm 、安装在屋面板上的套管，其顶部高出尺寸应为保
温层厚度再加 50mm ，要求套管底部与楼板底面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙
应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。
2.2.2.3 安装在墙壁内的套管其两端应与装饰面齐平，穿墙套管与穿墙管道之间的缝
隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
技术篇

2.2.2.4 管道穿越地下室或地下构筑物外墙，应采用刚性防水套管，对有严格防水要
求的建筑物外墙及振动管道穿越墙壁处（如砼水池出水管处与水泵连接处）应采用柔性防
水钢套管，设置在砼中的防水套管内壁应进行防腐处理，设置在砖墙中的防水套管内外壁
均应进行防水处理。
2.2.2.5 穿越地下室外墙的钢性套管，应进行等电位连接或与接地主干线连接。
2.2.2.6 穿墙、楼板套管应可靠固定，钢性套管与钢筋焊接固定，塑料套管可用铁丝
绑扎固定，砼浇捣时应现场监控其坐标是否偏移。
技术篇

二 • 套管预埋

1 防水套管制作

2 套管安装工艺流程

3 卫生间止水节预埋介绍
技术篇

2.3.1 传统工艺

卫生间排水管穿楼板安装采用传统留洞方法
工序多、处理不当容易产生渗漏。由于卫生间渗
漏是业主投诉的主要问题之一，也是房屋建筑工
程的通病之一，要解决此种渗漏问题，一定要从
“根”上彻底解决。
技术篇

2.3.2 止水节预埋

使用成品防水套管可在结构施工阶段一次
性预埋防水套管，工序简单、固定容易、
可靠、不易发生位移、防渗漏效果明显
技术篇

止水节预埋拆模后效果
技术篇

2.3.3 控制要点

2.3.3.1 前期预埋定位尺寸要精准，否则会影响排水管以及座便器的安装。
2.3.3.2 预埋时一定要固定牢靠、用钉子将套管的四角钉牢，防止在混凝土浇筑
时套管位移影响尺寸的精准度。
2.3.3.2 套管预埋后，露出混凝土地面的部分需用细混凝土或水泥砂浆做保护圈
，以免造成破损。
管理篇

第二章 管理篇

一 • 管理程序

二 • 管控措施
管理篇

第一节

一 • 管理程序
管理篇

1.1 管理程序 图纸自审 材料进场

组织图纸会审 会同监理组织验收

过程检查 预埋施工

自检合格 整改

会同监理组织隐蔽验收 不合格

合格
做好影像记录、精细化管理资料
管理篇

1.2 技术交底

在施工前，应根据图纸、合同及相关规
范、技术要求，对施工班组进行技术交底。
管理篇

1.3 样板现行

每一分部分项工程在全面展开前，均需做
一个样板工程，组织监理、施工单位相关人员进
行学习、交底，要求以后的工作以此为样板进行
。
管理篇

第二节

二 • 管控措施
管理篇

二 • 管控措施

1 熟悉图纸，深化设计，综合排布

2 精细化管理
管理篇

二 • 管控措施

1 熟悉图纸，深化设计，综合排布

2 精细化管理
管理篇

2.1 深化设计

熟悉图纸，深入了解设计意图，进行深化设计，综合排版，是我们进行施工管理的基础。

活的！
，人是
是死的
图纸

65
管理篇

这是绍兴质检站的施国强来项目检查时说的，至于是否原创不得而知。我觉得这话
非常有道理，安装专业，并非如建筑、结构专业那么要求精确，局部管线的位置、走向
变更，只要符合规范，一般不会有什么问题。
楼层中插座、照明、电信、门禁、自动报警等管线众多，如果施工前不进行深化
设计、综合排布，势必照成管线参差不齐、不合理交叉、管间间距过密，影响结构安全
。
深化设计、综合排布后，尽量保证管线横平竖直、减少交叉、管间间距合理。

66
管理篇

二 • 管控措施

1 熟悉图纸，深化设计，综合排布

2 精细化管理
管理篇

营造卓越的产品品质是绿城的企业理想，也是全体绿城人特别是绿城工程
系统员工的职业价值所在。宋卫平董事长指出：“工程精细化管理究其实质是
品牌的核心内容，关系到公司的生存和发展。如果不能养成精细化的意识和习
惯、程序和能力，对于国家和民族来讲，早晚是一个落后的民族；作为一个公
司来讲，也许很快被淘汰。这个问题的重要性，在于我们国家还没有普遍养成
行业内自我规范的要求，没有形成良好的习惯和取得良好的结果，谁先掌握这
些，谁就能走在领先的地位，因此，工程精细化管理其重要性不言而喻。”

68
管理篇

2.2.1 施工管理流程。
严格遵照《绿城集团工程精细化管理指引》的要求实行管理，相关资料及

时、完整。
2.2.2 控制要点及标准
2.2.2.1 预防安全功能缺陷施工控制要点及标准。

69
管理篇
2.2.2.2 预防使用功能缺陷施工控制要点及标准。

70
管理篇

71
管理篇
2.2.3 精细化资料及时、完整。

72
管理篇

73
管理篇

74
案例篇

第二章 案例篇

一 • 优秀案例

二 • 缺陷案例
案例篇

第一章

一 • 优秀案例
案例篇

1.1 电气管线

现场表现：镀锌电线管跨接
地规范
案例篇

现场表现：多根电线管并
列预埋时，管管间距控制
合理，符合规范。
案例篇

现场表现：管口固定牢固，
封堵严实。
案例篇

现场表现：砼剪力墙内采用
泡沫板预留线盒安装位置，
标高准确。
案例篇

现场表现：拆模后线管甩口
排列整齐，长短一致、间距
均匀。
案例篇

现场表现：开槽前墙面打钯。槽后平整，
深度合理。管线顺直，固定牢固。
案例篇

现场表现：线槽修补砂浆填塞饱
满、平整，低于墙面 5mm 。
案例篇

现场表现：成排线盒标高一致，
线盒稳固后使用泡沫或三合板封
堵，防止土建抹灰时堵塞 , 并注
明线盒用途。
案例篇

现场表现：墙面括完腻子后， 线盒安
装效果。
案例篇

现场表现：采用瓜米石填塞饱满，箱体安装
标高准确，成排管线距离合理、管路顺直、
管卡整齐美观。
案例篇

1.2 防雷接地

现场表现：等电位、跨接地
采用 12 圆钢跨接， 焊接饱
满
符合规范要求。
案例篇

现场表现：跨接地采用 12
圆钢，双面焊接，焊接饱满
符合规范要求。
案例篇

现场表现：接地引上线色标
案例篇

1.3 套管预埋

现场表现：砼墙内预埋用钢
套管焊缝平整，焊渣敲落，
内壁防腐到位。
案例篇

现场表现：砼墙内预埋用钢
套管电焊组合固定，确保套
管间距一致，防腐到位。
案例篇

现场表现：砼墙内钢套管预
埋，固定牢靠，间距均匀，
封堵严密。
案例篇

现场表现：砼墙内钢套管预
埋效果图，防腐到位，封堵
严实，标识清晰。
案例篇

现场表现：砼墙内 UPVC 套管
安装位置准确、固定牢靠、封
堵到位。
案例篇

现场表现：在砼结构上钻孔插
筋控制套管的标高和位置。
案例篇

后砌墙上 UPVC 套管预埋，套管下料

不抹灰墙面 UPVC 套管
时应预留抹灰层厚度，并抹灰完成后冒
安装与墙面平齐。
出墙面 10~20mm 为宜。
案例篇

现场表现： UPVC 套管在墙

面抹灰后效果。
案例篇

第二节

二 • 缺陷案例
案例篇

2.1 电气管线

现场问题：公共部位电线管
排列过密。管管间距不符合
规范要求。
案例篇

现场问题：预埋电线管交叉重叠、杂乱。未作图纸深化，不符合规范要求。
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现场问题：镀锌电线管不准焊接连
接。不合规范。应丝扣连接，两边
做卡子跨接地，导线截面不能小于
4mm2 的铜芯软线。
 案例篇

现场问题：电线管离靠模板太近会
造成保护层不足。
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现场问题：墙面开槽严禁使用此类
切割机。
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现场问题：线盒安装倾斜。
 案例篇

2.2 防雷接地

现场问题 : 等电位接地焊接粗糙
不包满 , 未达到规范要求。
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现场问题：柱子上接地铁板与
镀锌扁铁焊接处未清除焊渣及
防锈涂料。
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2.3 套管预埋

现场问题：出屋面套管预埋位子不准确不符合规范。且左面照套管材质也不
合规范。
案例篇

现场问题 :UPVC 套管冒出抹灰

面部分在粉刷前及时磨平。
 参考依据

建筑工程现行安装类国标的施工和验收规范：
1 、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303-2011
2 、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002
3 、《智能建筑工程质量验收规范》 GB 50339-2003
4 、《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB 50166-2007
5 、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002
绿城集团企业标准：
1 、《工程营造标准强制性条文》
2 、《绿城集团工程精细化指引》
3 、《施工管理规程汇编》
感谢聆听！