LEMLJENJE

Lemljenje je postupak spajanja metalnih materijala s pomo u rastaljenog dodatnog metala (lema), ija je temperatura taljenja ispod temperature taljenja osnovnog materijala. Osnovni metal je kva en lemom bez da se sam tali.

Prednosti lemljenja
Lemljenje se mo e lako mehanizirati i automatizirati, te je zbog toga pogodno za serijsku i masovnu proizvodnju Ne tali se osnovni materijal, pa ne dolazi do ve ih strukturnih promjena Vrlo lako se spajaju raznorodni materijali Postupak je dosta brz Deformacije radnog komada su minimalne Nije potrebna naknadna mehani ka obrada zalemljenog spoja

Shematski prikaz tvrdo zalemljenog etverotaktnog, etverocilindri nog motora

Tvrdo zalemljeni automobilski motor

Procesi pri lemljenju

Kva enje povr ine radnog komada Adhezione pojave Difuzione pojave na grani nim povr inama Kapilarno djelovanje lema Razlijevanje lema Otapanje lako taljivih faza pojedinog metala i sli nih metalur kih reakcija

a) Nema kva enja rastaljeni lem se formira u obliku kuglice b) Dobro kva enje lem se iri po povr ini osnovnog materijala

Pri dolasku rastaljene kapljice lema na radnu povr inu radnog komada, koja je dovoljno zagrijana ali ne i rastaljena, mogu se dogoditi sljede i slu ajevi:
a) b) c) Lem se iri kao teku ina, koja se upija u osnovni metal s vrlo malim kutom kva enja (potpuno kva enje) Lem ostaje u obliku spljo tene kapljice na radnoj povr ini (nepotpuno kva enje) Lem pri ve em pregrijavanju se razlijeva, ali pri hla enju se skuplja opet u kapljicu s kutom kva enja oko 90 ili vi e. Kva enje osnovnog metala rastaljenim lemom je proces koji se doga a samo na povr ini radnog komada.

1,2

- sila povr inske napetosti izme u lema i osnovnog materijala 1,3 sila povr inske napetosti izme u atmosfere i osnovnog metala 2,3 sila povr inske napetosti izme u atmosfere i lema

K 1,3 ! K 1, 2  K 2,3 cos F K 1,3 u K 1, 2  K 2,3 K H ! K 1,3  K 1, 2 ! K 2,3 cos F

2 K H pk ! b
pk kapilarni tlak punjenja H prionjivost lema b irina zazora

pH ! g h V
pH hidrostatski tlak g gravitacija gusto a teku ine

2 K H ! g hV b g h b V KH ! 2 2 K H b! g hV

Kapilarno djelovanje u irokom i uskom zazoru a) b) Pre iroki zazor Pravilni zazor, na gornjoj slici po etak, a na donjoj kraj kva enja; 1 radni komad 2 lem

 Difuziona zona na osnovnom metalu Do.m. i lemu Dl

a) b) c) d)

Bezdifuzni spoj Rastvorno difuzni spoj Kontaktno reakcioni spoj Dispergirani spoj

TL temperatura lemljenja TK temperatura kva enja L vrijeme lemljenja R vrijeme od po etka difuzionog procesa OM osnovni materijal

TL } TK XL XR

Bezdifuzioni spoj

Rastvorno difuzioni spoj

Kontaktno reakcioni spoj

Dispergirani spoj

Podjela postupaka lemljenja

Radna temperatura (meko i tvrdo lemljenje) Oblik spoja (lemljenje u zazoru, lemljenje u lijebu, lemljenje nano enjem) Na in zagrijavanja (plinski, indukcijom, pe , itd.) Vrsta za titne atmosfere (zrak, za titni plin, vakuum) Na in uklanjanja oksida za vrijeme lemljenja (talilo, reduciraju i plin, vakuum itd.)

LEMLJENJE

ELEKTROOTPORNO

ELEKTROLU NO

ELEKTRONSKIM MLAZOM
V Z

EGZOTERMNO

URANJANJEM

INDUKCIJSKO

ZRA ENJEM

PLINSKIM PLAMENOM

Z
JEDAN PLAMENIK NIZ PLAMENIKA

Z P V
- PE I NA PLIN - PE I NA TEK. GORIVA

Z P V

Z P

Z P V

Z P V

- U KUPKU LEMA - U KUPKU TALILA

- SVJETLOSNO - INFRACRVENO

- ELEKTROOTP. PE I

OZNAKE: Z LEMLJENJE NA ZRAKU UZ TALILO P LEMLJENJE POD ZA TITOM INERTNOG ILI REDUCIRAJU EG PLINA V LEMLJENJE U VAKUUMU

LASEROM

U PE IMA

LEMILIMA

TRENJEM

Ure aj i pribor za izvo enje

-Plamenik -Plamenik za gradski plin -Plamenik za propan -Kositreni lemovi -Mesingani lemovi -Fosforni lemovi + odgovaraju e talilo -Srebrni lemovi

Dodatni metal

Tehnika rada

-Meki plamen s preti kom gorivog plina, osim kod mesinganih lemova, gdje treba malo oksidiraju i plamen -Nanijeti talilo i eventualno dodati za vrijeme lemljenja -Jednako zagrijati spojne dijelove -Lemljenje izvr iti unutar 3 minute

Podru je primjene

-Standardni postupak lemljenja naro ito za reparaturne radove (debljina stjenke s = 1 do 10mm) -Za male serije -Instalacije i cjevovodi -U limarstvu Materijali: niskouglji ni elici , uglji ni elici, sivi lijev, Cu, Ms, Ni i Ni legure

-Mala mogu nost mehanizacije -Temperatura plamena, C

sa zrakom Propan 1925 Acetilen 2325 Gradski plin 1918 s kisikom 2850 3100 2730

Karakteristike postupka

-Tlak plina:
propan 1,5 4 bar acetilen 0,5 0,8 bar gradski plin 0,3 bar

-Vrijeme lemljenja 0,5 3 minute -Lemljenje u lijebu i zazoru -Dozvoljena veli ina zazora 0,2 0,5 mm

Ure aj i pribor za izvo enje

-Sustav plamenika -Transportni ure aj -Plinska stanica ili baterije plinskih boca -Lemovi s uskim intervalom taljenja, odnosno radnom temperaturom ispod 850C: - Fosforni lemovi - Srebrni lemovi

Dodatni materijal

Tehnika rada

-Sastaviti dijelove radnog komada, nanijeti talilo, postaviti lem -Sastavljeni dio postaviti na transportnu traku -Brzinu trake podesiti ovisno o veli ini radnog komada i primjenjenom lemu

Podru je primjene

Male serije do masovne proizvodnje -Radni komadi manjih dimenzija (s = 1 do 5 mm) -Armature, dijelovi za vozila, cijevne konstrukcije itd. Materijali: nelegirani i niskolegirani elici Cu, Ms, Al

Karakteristike postupka

-Srednji do visoki stupanj mehanizacije -Parametri kao kod plinskog ru nog lemljenja -Vrijeme lemljenja od 20 s do 3 min -Lemljenje u zazoru -Dozvoljena veli ina zazora b 0,2 mm

Ure aj i pribor za izvo enje Dodatni materijal

Pe s odgovaraju im na inom zagrijavanja -Ure aj za proizvodnju za titnog plina -Ure aj za transport radnih komada -Bakreni lemovi -Srebrni lemovi (lemovi ne smiju sadr avati Zn i Cd)

Tehnika rada

-Potrebno je bolje i enje radnih komada radi ograni enog djelovanja za titnog plina -U pe se stavljaju sastavljeni dijelovi s umetnutim lemom -Ovisno o primjenjenom lemu i dimenzijama radnog komada odrediti brzinu trake

Podru je primjene

-Za masovnu proizvodnju -Za dijelove s istovremenim lemljenjem vi e spojeva (potpuno progrijavanje) -Dijelovi za vozila, ku anski aparati itd. (debljina stijenki s=1-10mm, te ina do 3kg) Materijali: nelegirani i niskolegirani elici, visokolegirani elici, Cu, tvrdi metali

Karakteristike postupka

-Visoki stupanj mehanizacije -U inak pe i 10 500 kW -Temperatura pe i 1150C (za bakrene lemove) odnosno 50C iznad radne temperature za ostale lemove -Izlazna temperatura radnih komada 100 do 200C -Vrijeme lemljenja 5 30min -Lemljenje u zazoru - irina zazora 0,01 do 0,2 mm

Indukcijski postupak lemljenja

Ure aj i pribor za izvo enje

-Ure aj za srednju ili visoku frekvenciju -Trafo -Induktor -Sistem za hla enje induktora i ure aja -Radni stol ili posebno postrojenje za mehanizirano lemljenje -Srebrni lemovi - Fosforni lemovi - Mesingani lemovi plin - Aluminijski lemovi - Bakreni lemovi

Dodatni metal

+ talilo ili za titni

Tehnika rada

Pode avanje snage stroja -Oko sastavljenog dijela s umetnutim lemom i talilom postaviti induktor -Pode avanje vremena zagrijavanja

Podru je primjene

-Srednje do visoke serije -Jednostavni oblici, naro ito rotacioni (debljina stjenke za srednju frekvenciju 4 do 12 mm, a za visoku 0,1 3 mm) - iva i strojevi, alati s plo icama od tvrdog metala, elektroindustrija, dijelovi za vozila, itd. Materijali: svi metalni materijali, posebno nelegirani elici, Cu, Ms, Al

-Visoki stupanj mehanizacije -U inak:

Karakteristike postupka

Srednja frekvencija(1- 10 kHz): 20 300 kW Visoka frekvencija (0,1 5MHz) 2 30 kW

-Vrijeme lemljenja:
Srednja frekvencija 0,5 4 min Visoka frekvencija 5 60 s

-Lemljenje u zazoru - irina zazora b 0,2 mm

Ure aj i pribor za izvo enje

-Ure aj za EO zavarivanje -Klije ta za EO zavarivanje ili posebna klije ta za lemljenje - Mesingani lemovi + talilo

Dodatni materijal

Tehnika rada

-Pode avanje snage ure aja -Izme u klije ta postavlja se radni komad s umetnutim lemom i talilom -Pode avanje vremena zagrijavanja

Podru je primjene

-Za male do srednje serije -Za preklopne spojeve (debljine stjenke ispod 2 mm) -Alati s plo icama od tvrdog metala, tra ne pile Materijali: nelegirani elici, bronca

-Mali do srednji stupanj mehanizacije -Gusto a struje

7,5A/mm2 1,5 50010 000A 4V 5 20 s b = 0,1

Karakteristike postupka

-Jakost struje -Sekundarni napon -Vrijeme lemljenja -Lemljenje u zazoru - irina zazora
0,3mm

VRSTE LEMOVA MEKI

TEMPERATURA SOLIDUSA 183 C Sn-Pb Sn-Pb-Sb Sn-Pb-Cu Sn-Pb-Ag TEMP. SOLIDUSA <183C TEMP. SOLIDUSA >183C MEKI LEMOVI ZA ALUMINIJ Sn-Zn-Cd Sn-Zn Zn-Cd Cd-Zn Pb-Sn-Zn Zn-Al Zn Sn-Cd-Zn-Al Sn-Pb-Zn LEMOVI ZA OP U UPORABU Cu Cu-Sn Cu-Zn Cu-Ni-Zn Cu-P Ag-Cu-P Ag-Cu-Zn Ag-Cd-Cu-Zn VISOKOTEMP. LEMOVI

TVRDI
LEMOVI ZA LEMLJ. U VAKUUMU LEMOVI ZA POSEBNU NAMJENU Ag-Cu-Cd-Zn Ag-Cu Ag-Cu-Mn-Ni-Zn Ag-Cu-Sn Ag-Cu-Zn-Sn Ag-Zn-Cd Ag-Cu-Cd-Zn-Ni Cu-Ni-Mn Cu-Ni-Si Cu-Mn-Co-Ni Cu-Mn Cu-Mn-Co Cu-Sn-Ag Pd-Ni-Cr Cu-Ti-Be Ti-Zn-Be Ni-Au-Mo Ni-Cr-Si Ni-Mo Cr-V TVRDI LEMOVI ZA ALUMINIJ Al-Si

Sn-Pb-Cd Sn-In In Bi-Sn-Cd Sn-In-Cd Bi-In-Pb-Sn Bi-Pb-In-Sn-Cd

Sn-Ag Sn-Sb Cd-Zn Pb-Ag Zn-Sn Cd-Zn-Ag Zn

Ag-Cu-Sn Ag-Cu-In Ni-Cr-Si Ag-In Au-In Ni-Cr-Si-B-Fe Ag-Cu Ag-Cu-Pd Ni-Cr-Si-B Ag-Cu-Pd Au-Ag-Pd Mn-Ni-Co Au-Cu Mn-Ni Au-Ni Mn-Ni-Cr Ag-Pd-Cu Ag Ag-Mn Pd-Au Ag Cu Cu-Au Pd-Ni Ag-Pd Au Pd-Ag-Mn Cu Pd-Cu-Ag Pd-Ni Au-P Au-Pt-Pd Pd Pt-Pd-Au Pt Ni-Cr-Si-Fe

Al-Si-Cu

Al-Si-Sn

AL-Si-Cu

TALILA
ZA MEKO LEMLJENJE ZA TVRDO LEMLJENJE
TALILA S RADNOM TEMPERATUROM 550-800C TALILA S RADNOM TEMPERAT UROM 750-1100C
TALILA S RADNOM TEMPERATUROM PREKO 1000C

ANORGANSKA TALILA

ORGANSKA TALILA

TALILA ZA MEKO LEMLJENJE ALUMINIJA - NA BAZI - SPOJEVI ORGANSKIH SPOJEVA (AMINO SPOJEVI) S DODATKOM FLORIDA I KLORIDA

TALILA S RADNOM TEMP. 600-1000C (BEZ BORA)

TALILA ZA TVRDO LEMLJENJE ALUMINIJA

-KLORIDI (NAJ E E CINKOVI)

- HALOGENI SPOJEVI (S KLOROM I BROMOM)

- SPOJEVI BORA - FLUORIDI

- SPOJEVI BORA

- SPOJEVI BORA -FOSFATI - SILIKATI

- KLORIDI -

- FLUORIDI

HIGROSK. KLORIDI I FLUORIDI (LITIJEVI SPOJEVI)

- NEHIGROSKOPI SPOJEVI

- NA BAZI ORGANSKIH HALOGENIH SPOJEVA

Oblikovanje spoja
- Spoj treba oblikovati tako da zazor bude po cijeloj spojnoj povr ini ravnomjeran i neprekinut - Treba predvidjeti da dolazi do pove anja zazora pri zagrijavanju - Po mogu nosti izbjegavati velike spojne povr ine - Pri mogu nosti nastajanja velikih naprezanja primijeniti preklopni spoj - Omogu iti slobodno otjecanje talila sa spojnog mjesta pri nailasku lema - Pri lemljenju metala s razli itim koeficijentima istezanja treba predvidjeti odgovaraju u veli inu zazora - Oblikovati spojeve po mogu nosti tako da se sami centriraju - Zagrijavanje lema treba biti indirektno, tj. preko radnog komada

Zahtjevi na talilo
- Ni e tali te od tali ta lema - Dosta velika brzina otapanja oksida - Dobra za tita radnog komada u vremenu zagrijavanja - Lako istjecanje talila u trenu nailaska lema - Lako odstranjivanje ostataka talila nakon lemljenja radi sprje avanja korozije, po to tvari od kojih je sa injeno talilo imaju u principu dosta agresivno djelovanje

VRSTE SPOJEVA KOD LEMLJENJA

a) Su eljeni spoj

b) T spoj

c) Kosi rubovi

d) Preklopni spoj

e) Postupni spoj

Pravilno

Nepravilno

Pravilno

Nepravilno

Pravilno

Nepravilno

Pravilno

Nepravilno

Pravilno

Nepravilno

Pravilno

Nepravilno

Pravilno

Nepravilno

Pravilno

Nepravilno

Pravilno

Nepravilno

Pravilno

Nepravilno

Pravilno

Nepravilno

Pravilno

Nepravilno
SPOJ LIM LIM

Pravilno

Nepravilno

SPOJ LIM LIM

Pravilno

Nepravilno

SPOJ CIJEV LIM

Pravilno

Nepravilno

SPOJ CIJEV CIJEV

Pravilno

Nepravilno

SPOJ CIJEV - PRIRUBNICA

Pravilno

Nepravilno

SPOJ SVORNJAK - PRSTEN

Vrsta spoja

Skica spoja

Primjedba

Vrsta spoja

Skica spoja

Primjedba

Vrsta spoja

Skica spoja

Primjedba

Vrsta spoja

Skica spoja

Primjedba

PREKLOPNI

Vrsta spoja

Skica spoja

Primjedba

Vrsta spoja Skica spoja Primjedba

Gre ke pri lemljenju

- Gre ke u osnovnom materijalu - Gre ke u lemu - Gre ke zalemljenog spoja kao cjeline

Vrste gre aka koje mogu nastupiti pri lemljenju:

Vezivanje Popunjavanje lijeba ili zazora Uklju ine Porozitet i upljine Korozija Pukotine u lemu Pukotine u osnovnom materijalu Zaostale deformacije

Vrsta gre ke

Uzrok gre ke
1. Nedovoljno zagrijavanje radnog komada 2. Nedovoljno ula enje talila u zazor te nema uklanjanja oksida 3. Nedovoljno iste ili lo e obra ene povr ine radnog komada 4. Nepravilan oblik spoja a) preveliki zazor b) premali zazor

Lem ne kvasi povr ine radnog komada

Vrsta gre ke

Uzrok gre ke 1. Lo e o i ene ili obra ene povr ine 2. Premalo talila 3. Pregrijavanje radnog komada 4. Pregrijavanja lema, a radni komad je jo hladan

Iscurenje lema (kapljice ispod radnog komada)

Vrsta gre ke

Uzrok gre ke 1. Isparavanje lako taljivih faza lema ili talila 2. Pri plinskom lemljenju uslijed nedovoljnog i neravnomjernog zagrijavanja 3. Prekratko grijanje nakon rastaljivanja lema

Porozitet

Vrsta gre ke

Uzrok gre ke

upljine

Puno vlage u talilu Adsorbirana vlaga na povr ini lema

Vrsta gre ke

Uzrok gre ke
1. Nedovoljno i enje povr ine 2. Neodgovaraju e talilo stvara spojeve s osnovnim metalom 3. Pri plinskom lemljenju u slu aju vi ka kisika 4. Neodgovaraju a temperatura taljenja u odnosu na temperaturu taljenja lema

Uklju ci troske

Vrsta gre ke

Uzrok gre ke 1. Slaba istezljivost lema 2. Lemljenje materijala s jako razli itim fizi ko-kemijskim svojstvima 3. Zaostale napetosti u osnovnom materijalu 4. Ako lem ima iroki interval kristalizacije

Pukotine u lemu (tople i hladne nastaju rijetko)

Vrsta gre ke

Uzrok gre ke 1. Zaostale vlastite napetosti 2. Uslijed djelovanja lema i talila 3. Uslijed zagrijavanja na temperaturu lemljenja 4. Stvaranje intermetalnih spojeva

Pukotine u zoni spoja i osnovnom materijalu (nastaju rijetko)

Vrsta gre ke

Uzrok gre ke

Lo e oblikovan spoj Neravnomjerno zagrijavanje i hla enje Deformacija radnog Nedovoljno komada u vr ivanje radnih komada tijekom lemljenja

Ispitivanje vrsto e zalemljenih spojeva

Klasifikacija lemova vrsto a zalemljenog spoja kao cjeline Podloga za prora un i dimenzioniranje spojeva

Shematski prikaz zalemljenog spoja

a) nepromijenjeni osnovni materijal b) difuziona zona u vrstom osnovnom materijalu c) difuziona zona u prije rastaljenom lemu d) skrutnuti lem

Utjecajni imbenici na vrsto u i kvalitetu zalemljenih spojeva

- vrsto a osnovnog materijala - Veli ina i kvaliteta pripremljene povr ine za lemljenje - Veli ina zazora - Oblik spoja - Kemijski sastav osnovnog metala, lema i talila - Vrijeme zagrijavanja do rastaljenja lema - Vrijeme grijanja nakon rastaljenja lema - vrsto a zalemljenog spoja ovisi i o kasnijim ekspoloatacijskim uvjetima

1,5 R 400 N/mm2 (MPa) R m 1,35 R 400 N/mm2 (MPa) R

Vla na m i smi na m vrsto a zalemljenog spoja u ovisnosti o vla noj vrsto i osnovnog materijala
OM.

Utjecaj veli ine lemljene povr ine na vla nu vrsto u zalemljenog spoja

br.5/0 br.100

418 343 364 336

Utjecaj hrapavosti na vla nu vrsto u zalemljenog spoja

Utjecaj veli ine zazora na vrsto u zalemljenog spoja

Oblik probe

Izvedba

vrsto a
390

2 m,N/mm

393 425 488 402 352 343 395 465

Utjecaj oblika spoja na vrsto u zalemljenog spoja

Stati ka karakteristika lema LAg40Cd20 u ovisnosti o temperaturi

POGLEDA
ZAZOR

Dimenzije epruvete za ispitivanje vla ne vrsto e prema IIW-metodi

Naprava za plinsko lemljenje

Izgled epruvete za ispitivanje vla ne vrsto e prema DIN 8525

Izvje taj o ispitivanju mora sadr ati sljede e podatke:

- Broj epruveta - Osnovni metal, s podacima o vla noj vrsto i i granici te enja - Materijal lema - Primjenjeno talilo - Vrijeme ekanja od po etka do zavr etka grijanja - Promjer probe poslije kidanja - Vla nu vrsto u spoja N/mm2, pojedina ne vrijednosti i srednju vrijednost - Mjesto prijeloma (lem ili osnovni metal) - Pri lomu u lemnom mjestu, vrstu i veli inu vidljivih gre aka

Epruveta za ispitivanje smi ne vrsto e tvrdo zalemljenih spojeva, tip I

Epruveta za ispitivanje smi ne vrsto e meko ili tvrdo zalemljenih spojeva, tip II

Ispitivanje smi ne vrsto e za epruvetu, tip I

Ispitivanje smi ne vrsto e za epruvetu, tip II

Gre ke zalemljenog spoja uslijed zaostalog talila nastaju uglavnom u sredini spoja

Na in pridr avanja epruveta pri indukcijskom lemljenju

V H ! 503 f Qr
elektri ni otpor grijanog materijala, f frekvencija,
r

, mm

mm2/m s-1

relativni permabilitet (magnetska vodljivost)

Raspodjela gusto e struje u ovisnosti o udaljenosti od povr ine radnog komada

Mikro snimak zalemljenog spoja St 38b-2, LCu60Zn40, okolica distantne CrNi ice, pove anje 200x